固沙劑水泥臺階施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化解讀，重點(diǎn)核對臺階結(jié)構(gòu)尺寸（高度15cm×寬度30cm標(biāo)準(zhǔn)踏步）、混凝土強(qiáng)度等級（C30）、固沙劑摻量要求及防滑槽設(shè)置位置。針對地基承載力不足區(qū)域制定換填處理方案，繪制臺階平面布置圖及剖面詳圖。技術(shù)交底編制《固沙劑水泥施工工藝手冊》，明確基層處理、固沙劑拌合、澆筑振搗等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對施工班組進(jìn)行三級交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)工人），留存影像交底記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整使用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置三級控制網(wǎng)（基準(zhǔn)點(diǎn)→控制樁→加密點(diǎn)），誤差控制在±3mm內(nèi)。對臺階區(qū)域進(jìn)行土方開挖，預(yù)留30cm素土夯實(shí)層，采用20t振動壓路機(jī)分3遍碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。排水系統(tǒng)沿臺階兩側(cè)設(shè)置30cm×40cm排水溝，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)磚，溝內(nèi)敷設(shè)Φ100HDPE雙壁波紋管，坡度控制在2%。在臺階平臺轉(zhuǎn)角處設(shè)置Φ150排水孔，安裝不銹鋼篦子。（三）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求存儲方式P.O42.5水泥細(xì)度≤10%，初凝≥45min出廠合格證+進(jìn)場復(fù)試報告齊全搭設(shè)防雨棚，離地30cm堆放級配砂石粒徑5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤3%，壓碎值≤26%分區(qū)堆放，設(shè)置隔離擋板固沙劑高分子聚合物乳液固含量≥45%，pH值7-9密封桶裝，避免陽光直射鋼筋Φ10HRB400E屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%架空堆放，覆蓋防雨布二、主要施工流程（一）基層處理地基加固對軟弱地基采用3:7灰土換填處理，分層虛鋪25cm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，環(huán)刀取樣檢測壓實(shí)度。換填完成后澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，每6m設(shè)置伸縮縫，嵌填瀝青木板。固沙劑底涂施工按水:固沙劑=1:3比例配制底涂液，使用高壓無氣噴涂機(jī)均勻噴灑2遍（間隔4h），確保滲透深度≥5mm。采用劃格法檢驗(yàn)附著力，劃格間距2mm，無涂層脫落現(xiàn)象。（二）鋼筋工程鋼筋綁扎臺階縱向受力筋采用Φ10@150，分布筋Φ8@200，采用20#火燒絲十字綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤50cm。在踏步陽角處增設(shè)Φ12加強(qiáng)筋，長度延伸至踏步兩側(cè)30cm。保護(hù)層控制使用C30預(yù)制墊塊，墊塊強(qiáng)度≥30MPa，每㎡布置4個，確保鋼筋保護(hù)層厚度25mm。設(shè)置鋼筋定位支架，間距1.5m，防止?jié)仓^程中鋼筋位移。（三）模板工程模板安裝采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，間距30cm。使用Φ14對拉螺栓固定，間距60cm×60cm，螺栓外套PVC管。模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封條，防止漏漿。標(biāo)高控制在模板內(nèi)側(cè)彈出+50cm控制線，每3級臺階設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，確保臺階高度誤差≤5mm，踏步寬度誤差≤3mm。（四）混凝土施工材料拌合采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45配合比計(jì)量，固沙劑摻量為水泥用量的3%。拌合時間≥90s，出機(jī)坍落度控制在180±20mm，每50m3制作3組試塊。澆筑振搗采用“分段分層”澆筑法，每3級臺階為一個施工段，使用Φ50插入式振搗棒（振搗間距≤50cm），快插慢拔，直至表面泛漿無氣泡。在踏步陽角處采用Φ30振搗棒補(bǔ)振，防止蜂窩麻面。表面處理初凝前采用木抹子搓平2遍，終凝前使用鐵抹子壓光。按設(shè)計(jì)要求在踏步表面切割3mm深防滑槽，間距20mm，采用專用防滑槽切割器施工，確保槽深一致、排列整齊。（五）固沙劑罩面施工罩面配制按固沙劑:水泥:石英砂=1:2:3比例拌合，使用電動攪拌器攪拌3min至無結(jié)塊，靜置5min后二次攪拌。罩面材料需在30min內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁二次加水。噴涂施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后（養(yǎng)護(hù)7d），采用空氣壓縮機(jī)噴涂罩面，噴嘴距表面30cm，呈45°角勻速移動。分2遍噴涂，第一遍橫向噴涂（厚度1mm），第二遍縱向噴涂（厚度0.5mm），總厚度控制在1.5±0.2mm。三、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)混凝土強(qiáng)度控制采用回彈-取芯綜合檢測法，齡期28d強(qiáng)度推定值≥30MPa。對每個施工段留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模）。固沙劑性能檢測施工前進(jìn)行固沙劑與水泥相容性試驗(yàn)，測試凝結(jié)時間（初凝≥60min）及抗壓強(qiáng)度比（7d≥90%）。完工后檢測表面硬度（鉛筆硬度≥H）、吸水率（浸泡24h≤5%）。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率臺階軸線位置±5mm全站儀測設(shè)每個流水段3點(diǎn)踏步高度±5mm水準(zhǔn)儀+鋼尺每級臺階2點(diǎn)表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺每10㎡1處防滑槽深度+0.5mm，-0mm深度游標(biāo)卡尺每5m測3處（三）通病防治蜂窩麻面優(yōu)化振搗工藝，對鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒，配合人工插釬。模板拼縫采用雙面膠密封，澆筑前灑水濕潤模板（含水率15-20%）。固沙劑起皮基層含水率控制在8%以下，施工前采用噴砂處理去除浮漿。罩面施工時環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤80%，大風(fēng)天氣設(shè)置擋風(fēng)障。四、安全文明施工（一）安全防護(hù)體系臨邊防護(hù)臺階施工區(qū)域設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿，立桿間距1.5m，橫桿2道（0.6m、1.2m），掛設(shè)1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化配電箱（防雨型），漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。振搗器等移動設(shè)備使用橡套電纜，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制對砂石料場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，出入口安裝車輛沖洗平臺（含三級沉淀池）。混凝土運(yùn)輸采用密閉罐車，現(xiàn)場裸土覆蓋率100%。噪聲管理破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。確需夜間作業(yè)時辦理夜間施工許可，提前公告周邊居民。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路場地平整（3d）→地基處理（5d）→鋼筋綁扎（4d）→模板安裝（3d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護(hù)（7d）→固沙劑施工（2d）→驗(yàn)收（1d），總工期27d。（二）進(jìn)度保障配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，減少等待時間混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)供應(yīng)劃分2個施工班組（A組負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工，B組負(fù)責(zé)裝飾施工），實(shí)行流水作業(yè)六、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)管理混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。固沙劑施工后設(shè)置禁行標(biāo)識，7d內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏。成品防護(hù)臺階陽角采用5cm厚木板包裹，高度1.2m。安裝成品保護(hù)膜（PE氣泡膜+彩