棄渣場擋土墻專項施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為某高速公路棄渣場擋土墻項目，位于路線K12+300～K12+500段右側(cè)山體沖溝內(nèi)，棄渣場總占地面積約8600㎡，設(shè)計堆渣高度35m，分三級臺階堆放，每級臺階高度10～15m。為確保棄渣場整體穩(wěn)定性，需在坡腳及平臺邊緣設(shè)置擋土墻結(jié)構(gòu)，其中主擋土墻長280m，平均高度8.5m，采用C25混凝土重力式擋墻設(shè)計，墻頂寬度1.2m，基底埋深2.5m，墻背采用1:0.25仰斜坡度。擋墻基礎(chǔ)置于中風(fēng)化砂巖地基上，地基承載力要求不低于300kPa。二、設(shè)計依據(jù)1.《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-2015）2.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4.《公路擋土墻設(shè)計細則》（JTG/T3610-2019）5.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）6.項目地質(zhì)勘察報告及棄渣場平面布置圖7.業(yè)主提供的擋土墻結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，重點明確擋墻基礎(chǔ)開挖邊界、混凝土澆筑順序、沉降縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。完成施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，采用全站儀進行軸線定位和高程測量，設(shè)置三級控制網(wǎng)（首級控制網(wǎng)、加密控制網(wǎng)、施工控制網(wǎng)），確保擋墻軸線偏差不超過±30mm，頂面高程偏差控制在±20mm內(nèi)。編制混凝土配合比設(shè)計報告，C25混凝土設(shè)計配合比為水泥:砂:碎石:水=1:2.35:3.82:0.52，摻加粉煤灰改善和易性，坍落度控制在180±20mm。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除擋墻施工范圍內(nèi)的雜草、樹根及浮土，采用推土機推平作業(yè)面，壓路機碾壓密實，壓實度不低于90%。臨時設(shè)施搭設(shè)：在距擋墻軸線50m處設(shè)置混凝土攪拌站（配置JS500型攪拌機2臺）、砂石料場（硬化處理并設(shè)置防雨棚）、水泥庫房（架空防潮存放，儲量滿足3天用量）及施工便道（寬4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化）。排水系統(tǒng)：在擋墻基坑周邊設(shè)置截水溝（寬50cm，深60cm）和集水井（直徑1m，深1.5m），配備φ100mm污水泵4臺，確?；邮┕て陂g地下水位低于基底50cm以下。（三）資源配置機械設(shè)備：投入主要施工機械包括挖掘機2臺（斗容1.2m3）、裝載機1臺（3m3）、壓路機1臺（20t）、混凝土輸送泵1臺（HBT60型）、插入式振搗器6臺（φ50mm）、鋼筋彎曲機1臺、切斷機1臺及全站儀1套。材料準備：進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，其中水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石料采用級配良好的河砂（細度模數(shù)2.6～3.0）和5～31.5mm連續(xù)級配碎石，鋼筋為HRB400E級，所有材料經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用。人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全員2人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、測量工2人、混凝土工15人、鋼筋工8人、普工10人，特種作業(yè)人員持證上崗。四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度2.0m，開挖邊坡按1:0.75放坡，基底預(yù)留30cm厚保護層由人工清理。開挖至設(shè)計標高后，進行地基承載力檢測（采用輕型動力觸探儀），若檢測值低于300kPa，需進行地基處理：采用級配碎石換填，分層碾壓厚度30cm，壓實度≥93%，換填深度根據(jù)實際地質(zhì)情況確定?；昨炇蘸细窈螅⒓礉仓?0cm厚C15混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)邊緣10cm，采用平板振搗器振搗密實。（二）鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚內(nèi)集中制作，主筋采用機械連接（直螺紋套筒連接），連接套筒等級為Ⅰ級，絲頭加工長度公差控制在±2P（P為螺距），每批絲頭進行扭矩試驗（抽檢10%）。鋼筋安裝：基礎(chǔ)鋼筋：縱向主筋為φ22mm@200mm，橫向分布筋為φ12mm@300mm，保護層厚度40mm，采用塑料墊塊固定。墻身鋼筋：豎向主筋為φ20mm@250mm，水平分布筋為φ14mm@300mm，梅花形布置拉筋φ8mm@600mm，鋼筋骨架采用腳手架臨時固定。鋼筋綁扎完成后，報監(jiān)理工程師驗收，重點檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護層厚度及連接質(zhì)量，驗收合格后方可進行下道工序。（三）模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板（尺寸2440×1220mm），背楞為50×100mm方木（間距300mm），橫楞采用雙拼φ48mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓采用φ16mm穿墻螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm），螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片。模板安裝：測量放線確定模板位置，采用全站儀校核軸線偏差，確保模板垂直度≤3mm/m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板底部采用M10水泥砂漿找平封堵。安裝完成后，設(shè)置斜撐和掃地桿加固，斜撐與地面夾角45°～60°，每2m設(shè)置一道。模板拆除：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除（常溫下約24h），底模需待混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除，拆除時嚴禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面。（四）混凝土工程混凝土澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度500mm，澆筑順序由低處向高處推進，同一層段內(nèi)連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃，夏季施工時采取骨料灑水降溫、輸送管覆蓋遮陽等措施，冬季施工時采用熱水拌合（水溫≤80℃）并對骨料預(yù)熱。振搗作業(yè)：使用φ50mm插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時間15～30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出，振搗棒應(yīng)快插慢拔，避免漏振和過振。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，保持混凝土表面濕潤，強度未達到1.2MPa前嚴禁行人車輛通行。（五）沉降縫與排水孔施工沉降縫設(shè)置：沿擋墻長度方向每10～15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板（深入墻體15cm），外側(cè)采用瀝青麻筋填塞密實。排水孔施工：在擋墻墻身高度方向上設(shè)置3排φ100mmPVC排水孔，間距2m，呈梅花形布置，孔內(nèi)坡度5%，進水口處設(shè)置反濾層（30cm厚級配碎石+土工布包裹）。（六）墻背回填回填材料選用透水性良好的砂礫石，最大粒徑不超過30cm，含泥量≤5%，分層填筑厚度30cm，采用小型振動壓路機碾壓，壓實度≥93%?；靥钍┕ば璐龘鯄炷翉姸冗_到設(shè)計強度80%后進行，回填前清理墻背雜物，回填過程中嚴禁向墻背傾倒大塊石料，避免沖擊墻體結(jié)構(gòu)。五、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線偏位±30mm全站儀測量每20m檢查1點頂面高程±20mm水準儀測量每20m檢查2點截面尺寸+50mm，-30mm尺量檢查每20m檢查3處表面平整度10mm2m靠尺檢查每20m檢查5處混凝土強度達到設(shè)計強度回彈法+鉆芯取樣每臺班1組試塊（二）質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料進場臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴禁使用，水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進行見證取樣送檢。施工過程控制：模板安裝實行"三線控制"（軸線、邊線、高程線），每次混凝土澆筑前進行模板預(yù)檢，填寫《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》?；炷猎噳K留置：每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，試塊養(yǎng)護齡期28天。隱蔽工程驗收：基礎(chǔ)開挖、鋼筋安裝等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序施工，留存影像資料。質(zhì)量通病防治：蜂窩麻面：嚴格控制混凝土坍落度，振搗時確保振搗到位，模板接縫嚴密。裂縫控制：混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，避免表面溫度驟降，大體積混凝土采用預(yù)埋冷卻水管循環(huán)降溫。六、安全措施（一）危險源辨識根據(jù)施工特點，識別出高邊坡開挖、模板坍塌、機械傷害、觸電等重大危險源，制定專項防控措施，在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志。（二）專項安全措施基坑開挖安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)置20cm高擋腳板，嚴禁在坑邊堆載超過15kPa。開挖深度超過3m時，設(shè)置專用上下通道（之字形爬梯，寬度0.8m，踏步高度0.3m），配備應(yīng)急照明系統(tǒng)。高處作業(yè)安全：墻身施工搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗，大風(fēng)（≥6級）、雨雪天氣停止高處作業(yè)。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明采用鏑燈（2個，功率1000W），照明線路架空高度≥2.5m，嚴禁私拉亂接電線。（三）安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標責(zé)任書，每月開展安全培訓(xùn)教育（不少于2次），特種作業(yè)人員持證上崗率100%。實行安全技術(shù)交底制度，每個分項工程施工前由技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組進行書面交底，履行簽字手續(xù)。定期安全檢查：項目經(jīng)理每周組織一次全面檢查，安全員每日巡查，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、模板支撐系統(tǒng)、施工用電等，對發(fā)現(xiàn)的隱患下達整改通知書，限期整改閉環(huán)。七、環(huán)保要求（一）施工期環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍和沉淀池），運輸車輛必須沖洗干凈后方可出場，渣土運輸采用密閉式罐車。砂石料場進行封閉圍擋，攪拌站設(shè)置粉塵收集裝置，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00～6:00）和午休時間進行強噪聲作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障（高度3m，隔聲量≥25dB）。施工機械定期保養(yǎng)，降低設(shè)備運行噪聲，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理：混凝土攪拌站設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用（用于灑水降塵），不外排。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁直接排放至周邊水體。（二）棄渣場生態(tài)恢復(fù)擋墻施工完成后，及時清理施工場地建筑垃圾，平整棄渣場表面，覆蓋30cm厚種植土，播撒草灌混播植被（狗牙根草:紫花苜蓿:紫穗槐=5:3:2）。在棄渣場周邊設(shè)置截排水溝和沉沙池，防止雨水沖刷導(dǎo)致水土流失，邊坡坡度控制在1:1.5以內(nèi)，坡面采用三維網(wǎng)噴播綠化防護。八、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織體系成立項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組和通訊聯(lián)絡(luò)組，明確各組職責(zé)分工，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等）。（二）常見險情處置基坑坍塌事故：立即停止施工，組織人員疏散，啟動邊坡監(jiān)測系統(tǒng)（布設(shè)測斜儀和沉降觀測點，每小時觀測一次）。采用速凝混凝土或沙袋回填坍塌部位，設(shè)置臨時支護（鋼管樁+擋板），待邊坡穩(wěn)定后制定加固方案（如錨桿格構(gòu)梁支護）。混凝土澆筑中斷：若因機械故障導(dǎo)致澆筑中斷超過2h，需按施工縫處理：清除已澆筑混凝土表面浮漿，鑿毛后鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑。遇暴雨天氣時，及時覆蓋未凝固混凝土表面，設(shè)置排水盲溝，雨后檢查混凝土施工縫結(jié)合情況。（三）應(yīng)急演練每季度組織一次應(yīng)急演練（模擬基坑坍塌和觸電事故），檢驗應(yīng)急響應(yīng)能力，演練結(jié)束后編制演練評估報告，優(yōu)化應(yīng)急處置流程。九、施工進度計劃本擋墻工程計劃總工期60天，采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)開挖→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→墻背回填。具體工期安排如下：施工準備階段：7天基礎(chǔ)工程：15天墻身混凝土：25天附屬工程（沉降縫、排水孔）：5天墻背回填及驗收：8天施工過程中采用周進度考核制度，若出現(xiàn)進度滯后（偏差超過5%），及時采取增加作業(yè)班組、延長有效作業(yè)時間等趕工措施，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。十、