保亭鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為保亭地區(qū)某鋼結(jié)構(gòu)建筑項目，總建筑面積約8600㎡，建筑高度22.5m，地上5層，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系。主體鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約680t，包含鋼柱、鋼梁、檁條等構(gòu)件，最大跨度24m，最大單件構(gòu)件重量12t。工程地點位于保亭黎族苗族自治縣城區(qū)，場地平整已完成，周邊道路通暢，具備材料進場條件。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理（1人）：負責整體施工協(xié)調(diào)技術(shù)負責人（1人）：分管鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與技術(shù)交底施工員（3人）：分區(qū)域管理現(xiàn)場安裝作業(yè)質(zhì)量安全員（2人）：監(jiān)督施工質(zhì)量與安全措施落實材料員（1人）：負責鋼材、螺栓等物資管理作業(yè)班組配置鋼結(jié)構(gòu)加工班組（20人）：構(gòu)件工廠加工制作現(xiàn)場安裝班組（30人）：分3個小組進行吊裝作業(yè)焊接班組（15人）：負責現(xiàn)場焊接施工涂裝班組（10人）：鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝（二）施工流程規(guī)劃前期準備階段（15天）圖紙會審與深化設(shè)計材料采購與工廠加工施工機械進場調(diào)試主體施工階段（60天）基礎(chǔ)預(yù)埋件復(fù)核→鋼柱安裝→鋼梁吊裝→檁條安裝→支撐系統(tǒng)施工收尾階段（20天）涂裝工程→竣工驗收資料整理（三）施工機械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊50t2臺主構(gòu)件吊裝履帶吊100t1臺重型構(gòu)件吊裝二氧化碳焊機NBC-5008臺鋼結(jié)構(gòu)焊接全站儀TS601臺軸線與標高測量扭矩扳手0-600N·m6把高強螺栓緊固拋丸機Q32101臺構(gòu)件表面除銹（工廠）三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）材料控制鋼材進場檢驗采用Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，進場時需提供材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行力學性能復(fù)試，屈服強度≥355MPa，抗拉強度470-630MPa。高強螺栓采用10.9級摩擦型，進場時需進行扭矩系數(shù)檢測，偏差控制在±10%以內(nèi)。材料存儲要求鋼材分類堆放，底部墊高200mm，覆蓋防雨布防止銹蝕螺栓、焊條等配件入庫存儲，濕度控制≤60%（二）構(gòu)件加工工藝切割下料采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且不大于2mm腹板、翼緣板等主要構(gòu)件采用套料切割，材料利用率≥90%焊接工藝梁柱節(jié)點采用全熔透焊接，坡口形式按GB/T985.1-2008執(zhí)行焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度控制在150℃以內(nèi)一級焊縫需進行100%UT探傷，二級焊縫進行20%UT探傷構(gòu)件編號與標識每個構(gòu)件標注：工程名稱、構(gòu)件編號、重量、安裝方向，字體高度≥50mm四、現(xiàn)場安裝施工（一）測量放線軸線控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，測角中誤差≤±12″，邊長相對誤差≤1/15000設(shè)置軸線控制樁，采用混凝土澆筑固定，頂部埋設(shè)鋼板標志標高控制布設(shè)±0.000水準點，閉合差≤±30√L（L為水準路線長度km）鋼柱安裝前復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋件標高，允許偏差±5mm（二）鋼柱安裝吊裝前準備鋼柱底部清理，安裝臨時連接板吊點設(shè)置：采用兩點吊裝，吊索與構(gòu)件夾角≥60°安裝工藝吊裝就位后，采用臨時支撐固定，校正垂直度（允許偏差H/1000，且≤15mm）柱底灌漿：采用無收縮灌漿料，灌漿層厚度50mm，養(yǎng)護時間≥7天（三）鋼梁安裝吊裝順序先安裝主鋼梁，后安裝次梁，按“從中間向兩端”對稱吊裝同一榀剛架的鋼梁安裝完成后立即安裝支撐系統(tǒng)連接節(jié)點處理高強螺栓連接：初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后采用扭矩扳手檢查，合格率需達100%焊接節(jié)點：采用對稱焊接法減少變形，焊后24小時內(nèi)進行無損檢測（四）檁條與支撐系統(tǒng)安裝檁條安裝采用C型鋼檁條，間距1.5m，安裝時拉通線控制標高，允許偏差±8mm檁條與鋼梁連接采用M12螺栓，每節(jié)點不少于2顆支撐系統(tǒng)縱向水平支撐采用角鋼L100×8，交叉支撐采用圓鋼φ20，張緊度通過花籃螺栓調(diào)節(jié)五、焊接工程（一）焊接材料選用焊接位置焊條型號保護氣體適用鋼材柱-梁節(jié)點E5015CO?+Ar(8:2)Q355B檁條連接E4303無Q235B高強螺栓連接副--20MnTiB（二）焊接質(zhì)量控制焊前準備坡口清理：采用機械打磨去除鐵銹、油污，露出金屬光澤，清理范圍≥20mm預(yù)熱溫度：當環(huán)境溫度低于0℃時，需對母材預(yù)熱至80℃焊接工藝參數(shù)電流：180-220A，電壓：24-28V，焊接速度：15-25cm/min多層焊時，層間溫度保持≥150℃，后一層焊接前需清理焊渣焊后處理一級焊縫進行100%UT探傷，Ⅱ級焊縫進行20%UT探傷焊接變形矯正：采用機械矯正法，矯正溫度≤800℃六、涂裝工程（一）防腐涂裝表面處理工廠加工構(gòu)件采用拋丸除銹，達到Sa2.5級標準，表面粗糙度50-80μm現(xiàn)場焊接部位采用手工除銹，達到St3級標準涂裝體系底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm面漆：氟碳面漆，干膜厚度60μm，耐鹽霧性能≥5000小時（二）防火涂裝防火等級要求鋼柱：耐火極限3.0h，采用超薄型防火涂料，干膜厚度2.5mm鋼梁：耐火極限2.0h，干膜厚度1.5mm施工工藝分3-4道涂裝，每道間隔≥24小時，采用刷涂與滾涂結(jié)合方式涂層干燥后進行附著力測試，劃格法測試附著力≥1級六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點構(gòu)件加工精度鋼柱垂直度：H/1000，且≤15mm鋼梁撓度：L/250，且≤10mm高強螺栓終擰扭矩：偏差±10%安裝質(zhì)量控制基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差：軸線±10mm，標高±5mm整體結(jié)構(gòu)垂直度：H/1500，且≤30mm（二）檢驗檢測計劃材料檢驗鋼材力學性能試驗：每批次取樣1組高強螺栓扭矩系數(shù)測試：每3000套取樣1組工序檢驗焊接無損檢測：一級焊縫100%UT，二級焊縫20%UT涂裝厚度檢測：每100㎡測3個點，允許偏差-20μm七、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，半徑15m，設(shè)專人指揮構(gòu)件吊裝前進行試吊，離地30cm檢查吊具穩(wěn)定性（二）文明施工管理現(xiàn)場管理材料堆放分區(qū)標識，鋼材堆放高度≤1.5m施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝排水環(huán)境保護焊接煙塵采用移動式除塵設(shè)備處理油漆桶等危廢集中存放，交由有資質(zhì)單位處置八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置吊裝事故立即停止吊裝作業(yè)，啟動應(yīng)急小組采用100t吊車配合救援，設(shè)置警戒區(qū)域火災(zāi)事故施工現(xiàn)場配備8個滅火器（4kg干粉型）油漆庫房設(shè)置防火墻，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離（二）季節(jié)性施工措施雨季施工鋼結(jié)構(gòu)安裝前清除表面積水，焊接前預(yù)熱至120℃現(xiàn)場設(shè)置排水溝，配備2臺抽水泵（功率5.5kW）高溫施工夏季作業(yè)時間調(diào)整為6:00-11:00、15:00-19:00現(xiàn)場設(shè)置飲水點，提供防暑降溫藥品九、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防