軟塑料地埋管施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘察報告，明確管道敷設(shè)路徑、埋深、管徑等設(shè)計參數(shù)。針對軟塑料管材（高密度聚乙烯HDPE管）的特性，編制專項施工技術(shù)交底文件，重點明確熱熔連接工藝、管道保護措施及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合現(xiàn)場實際地形，對鉆孔位置進行放線定位，采用200*12mm鋼釘配合白灰樁標(biāo)記孔位，孔間距控制在3-6米，若遇地下構(gòu)筑物或管線沖突，需及時與設(shè)計單位溝通調(diào)整。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料要求：管材選用De32高密度聚乙烯（HDPE）管，公稱壓力不低于1.0MPa，管材外觀應(yīng)光滑無裂紋、氣泡，壁厚均勻，提供出廠合格證及檢測報告。管件采用定型雙U型彎頭成品件，嚴(yán)禁使用直管道煨制或90°彎頭拼接?；靥盍习吹刭|(zhì)條件配置，一般采用原漿與細(xì)砂按1:1混合，含泥量不大于5%，必要時添加5%膨潤土粉增強密實度。設(shè)備配置：鉆孔設(shè)備：GJ-300型鉆機10臺（最大鉆孔深度300m）、GJ-200型鉆機5臺，配套三翼鉆頭及牙輪鉆頭。連接設(shè)備：PE管熱熔焊機（溫度控制300-400℃）、電熔焊機、打壓泵（量程0-1.6MPa）。輔助設(shè)備：泥漿循環(huán)系統(tǒng)（含沉淀池、泥漿泵）、下管機、水平尺、鉛錘、卷尺等。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備平整施工場地，清除地表障礙物，劃分材料堆放區(qū)、鉆孔作業(yè)區(qū)及泥漿處理區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置隔離帶。接通臨時水電，確保鉆機功率匹配（≥380V），水源壓力不低于0.3MPa，安裝電表、水表進行用量監(jiān)控。開挖泥漿沉淀池（容積≥5m3）及排水溝，采用塑料布鋪墊池底防止?jié)B漏，泥漿循環(huán)路徑距離鉆孔點不超過10米。二、鉆孔施工2.1鉆機就位與調(diào)試以孔位標(biāo)記為中心，安裝鉆機底盤，用水平尺校準(zhǔn)橫向、縱向水平度，誤差≤1°。豎立鉆塔，利用鉛錘檢查垂直度，確保鉆桿垂直度偏差≤0.5°/100m。連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開機試運行，檢查鉆桿轉(zhuǎn)向、泥漿流量及壓力，確認(rèn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2.2鉆進工藝鉆進參數(shù)：采用“分段鉆進、循環(huán)清孔”原則，松散土層鉆進速度控制在6米/小時，巖層段降至3米/小時。護壁措施：淺部填土區(qū)采用套管護壁，深度≥5m后改用泥漿護壁（泥漿比重1.1-1.3g/cm3），遇砂層時添加纖維素增粘劑。地質(zhì)記錄：每鉆進5米記錄一次地層情況（如粘土、砂土、巖石等），當(dāng)孔深達到設(shè)計值（如50m）后，復(fù)核孔深并進行通孔處理，確保孔徑≥150mm。2.3特殊地層處理流沙層：降低鉆進速度，提高泥漿粘度（≥25s），必要時采用跟管鉆進。破碎巖層：改用合金牙輪鉆頭，縮短單次進尺（≤0.5m），加強孔內(nèi)水頭壓力平衡。三、管道連接與下管3.1管道預(yù)制切割與清潔：根據(jù)孔深切割PE管，預(yù)留2米操作長度，管口端面平整并去除毛刺，用酒精擦拭接口處油污。熱熔連接：將雙U型彎頭與直管段對接，熱熔機溫度設(shè)定350℃，加熱時間按管徑計算（De32管加熱15秒），對接時軸向推力保持50N，冷卻時間≥30秒。密封檢查：連接完成后檢查接口是否翻邊均勻，無虛焊、假焊現(xiàn)象，隨即用堵頭密封管口，防止異物進入。3.2水壓試驗（第一次試壓）向預(yù)制好的U型管內(nèi)注水，排除空氣后連接打壓泵，緩慢升壓至0.6MPa，穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤0.03MPa為合格。試壓合格后保持管內(nèi)壓力（≥0.4MPa），立即進行下管作業(yè)，避免管道長時間暴露。3.3下管作業(yè)采用鉆機鉆桿吊裝下管，在U型彎頭處捆扎300mm長鋼筋配重（直徑10mm），捆綁點包裹橡膠墊防止管材損傷。下管速度控制在0.5m/s，過程中保持管身垂直，若遇阻力立即停止，檢查孔內(nèi)是否有障礙物，嚴(yán)禁強行下管。管端到達孔底后，確認(rèn)地面預(yù)留長度（1.5-2m），用石塊固定管口，防止上浮。四、回填與灌漿4.1回填材料制備原漿回收：鉆孔產(chǎn)生的泥漿經(jīng)沉淀池過濾后，去除粒徑＞5mm雜質(zhì)，檢測比重及粘度，不合格時添加細(xì)砂或水調(diào)整?；旌吓浔龋喊疵靠子嬎慊靥盍浚╒=πr2h，r為孔半徑，h為孔深），原漿與細(xì)砂按體積比1:1攪拌，攪拌時間≥5分鐘。4.2灌漿工藝垂直孔回填：采用導(dǎo)管注漿法，將灌漿管插入孔底50cm，啟動泥漿泵緩慢注漿，注漿速度≤0.5m3/min，隨漿面上升緩慢提升導(dǎo)管，避免出現(xiàn)斷漿。水平管溝槽回填：分層回填細(xì)砂（每層30cm），采用人工夯實，壓實系數(shù)≥0.94，管頂50cm范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用機械碾壓。特殊處理：對地下水位以下孔段，注漿時保持孔內(nèi)水頭高于地下水位2m，防止管涌；巖石地層可摻入10%水泥漿增強固結(jié)強度。4.3質(zhì)量監(jiān)控每孔回填完成后測量漿面高度，24小時后復(fù)查沉降量，若沉降超過10cm需補灌至孔口平齊。留存回填土樣，每50孔送檢一次，檢測壓實度及導(dǎo)熱系數(shù)（要求λ≥1.5W/(m·K)）。五、水平管敷設(shè)與系統(tǒng)試壓5.1溝槽開挖水平管溝槽深度≥1.5m，寬度1m，坡向集分水器，坡度5‰，采用機械開挖與人工清底結(jié)合，溝底鋪設(shè)100mm厚細(xì)砂墊層。溝槽內(nèi)設(shè)置排水盲溝，遇地下水時采用潛水泵排水，確保施工面干燥。5.2管道連接水平管采用熱熔對接，接口處管材錯邊量≤10%壁厚，加熱板溫度380℃，吸熱時間按公式計算（t=10×壁厚mm）。管道敷設(shè)時每隔3m設(shè)置管托，轉(zhuǎn)彎處曲率半徑≥5倍管徑，采用沙袋固定防止位移。5.3系統(tǒng)試壓（第二次試壓）關(guān)閉集分水器閥門，向系統(tǒng)注水至滿，靜置30分鐘后升壓至0.8MPa，分階段穩(wěn)壓：0.2MPa（10min）→0.5MPa（10min）→0.8MPa（30min），壓降≤0.02MPa且無滲漏為合格。試壓合格后打開排氣閥，保持系統(tǒng)壓力0.4MPa進行后續(xù)工序。六、質(zhì)量控制與安全措施6.1質(zhì)量控制要點鉆孔質(zhì)量：孔深偏差≤±50mm，垂直度偏差≤1%，孔徑≥設(shè)計值+20mm。管道連接：熱熔接口翻邊寬度≥10mm，厚度≥管材壁厚，電熔接口冷卻時間≥60分鐘?；靥蠲軐嵍龋翰捎铆h(huán)刀法取樣檢測，壓實度≥94%，回填料與管壁間隙≤5mm。6.2安全防護措施人員防護：操作人員佩戴安全帽、防泥漿手套、護目鏡，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶。設(shè)備安全：鉆機安裝防傾覆裝置，電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，雷雨天氣停止作業(yè)并放倒鉆塔。環(huán)保要求：泥漿水經(jīng)三級沉淀后排放，沉渣運至指定棄土場，施工結(jié)束后恢復(fù)地表植被。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：鉆孔記錄、管道連接記錄、回填密實度檢測報告。分項工程驗收：管道坡度、壓力試驗記錄、管材及管件合格證。系統(tǒng)驗收：環(huán)路流量平衡測試（偏差≤10%）、換熱性能檢測（進出口溫差≥5℃）。7.2資料歸檔施工日志（含天氣、設(shè)備運行、人員出勤記錄）。質(zhì)量評定表（分部分項工程檢驗批驗收記錄）?？⒐D（標(biāo)注實際孔位、管道走向及埋深）。八、應(yīng)急預(yù)案8.1鉆孔坍塌處理立即停止鉆進，保持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，向孔內(nèi)注入水泥漿（水灰比0.5:1），待凝固24小時后重新鉆孔。8.2管道滲漏處理定位滲漏點后，切除破損段，采用電熔套筒連接修復(fù)，