橋梁臺(tái)帽骨架施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核臺(tái)帽骨架鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及預(yù)埋件位置，編制鋼筋加工及安裝專項(xiàng)技術(shù)交底文件。采用全站儀進(jìn)行臺(tái)帽軸線及高程控制測(cè)量，建立三級(jí)復(fù)核制度，確保測(cè)量放樣誤差控制在±5mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編制C30混凝土配合比，摻加粉煤灰改善和易性，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋工程：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，每60t為一批次。受力鋼筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，箍筋采用HPB300級(jí)直徑10mm鋼筋，保護(hù)層墊塊采用C40細(xì)石混凝土預(yù)制，厚度50mm，每平米布置4個(gè)呈梅花形分布。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整并壓實(shí)基底，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，再抹5cm厚水泥砂漿墊層作為底模。測(cè)量組進(jìn)行樁基竣工檢查并放出臺(tái)帽的中心位置、軸線和高程控制點(diǎn)，然后進(jìn)行樁基混凝土的鑿毛工作，鑿至比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2-3cm，預(yù)留設(shè)計(jì)規(guī)定嵌入長(zhǎng)度。完成樁基無(wú)損檢測(cè)，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。1.4設(shè)備準(zhǔn)備配備鋼筋加工設(shè)備（切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)）、電焊機(jī)5臺(tái)、25T吊車1臺(tái)、混凝土輸送泵1臺(tái)、插入式振動(dòng)器4臺(tái)、HZS60混凝土攪拌站1座、混凝土罐車3臺(tái)。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能良好。二、鋼筋制作與安裝2.1鋼筋加工鋼筋在鋼筋車間集中加工，分為原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和數(shù)量，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2.2鋼筋骨架制作鋼筋骨架在鋼筋加工車間運(yùn)用胎具制作成型，主筋盡量用整根鋼筋，減少接頭數(shù)量。鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于50cm。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。彎起鋼筋和主筋采用電弧焊連接，箍筋與主筋為綁扎連接。2.3鋼筋骨架安裝鋼筋骨架采用25T吊車整體吊裝就位，吊點(diǎn)設(shè)置在骨架的節(jié)點(diǎn)處，確保吊裝過(guò)程中骨架不變形。骨架下放至設(shè)計(jì)位置后，嚴(yán)格控制軸線中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架安裝允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±20mm2箍筋間距+0,-20mm3骨架外徑±5mm4骨架長(zhǎng)度±10mm5保護(hù)層厚度±5mm2.4鋼筋綁扎與固定鋼筋綁扎必須牢固，采用20#扎絲滿綁，不得缺扣或漏綁。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置精確。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。擋塊鋼筋待模板安裝完后進(jìn)行安裝。三、模板安裝3.1模板設(shè)計(jì)與加工采用定制鋼模板，一套鋼模輪番倒用。模板面板采用6mm厚鋼板，加勁肋采用8#槽鋼，模板接縫處設(shè)置3mm厚橡膠條，防止漏漿。模板上下均采用拉桿固定，拉桿采用Φ16mm圓鋼，間距1m，呈梅花形布置。3.2底模施工底模采用水泥砂漿墊層，表面平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在±5mm以內(nèi)。底模鋪設(shè)完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)3天，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3側(cè)模安裝底模達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始安裝鋼筋骨架，鋼筋骨架立好后加以支撐固定，防止傾覆。待鋼筋固定好后再立側(cè)模。模板安裝前涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，安裝時(shí)輕移慢放，確保接縫緊密、平順。模板安裝允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1斷面尺寸±15mm2墩帽頂高程±10mm3軸線偏位10mm4豎直度0.3%H且不小于20mm3.4模板加固模板安裝完成后，采用鋼管腳手架進(jìn)行支撐加固，確保模板穩(wěn)定。沿臺(tái)身橫向設(shè)置拉筋，拉筋間距1米，錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)模板的軸線位置、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，在模板上作出明顯的標(biāo)高線以控制澆注混凝土的高度。四、混凝土工程4.1混凝土拌制混凝土由HZS60攪拌站集中拌制，嚴(yán)格按配合比施工，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量偏差控制在：水泥、混合材料±1%，粗、細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1%。攪拌時(shí)間不少于90秒，確?；炷涟韬途鶆?，顏色一致，無(wú)離析和泌水現(xiàn)象。4.2混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)9m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中保持罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，不宜超過(guò)90分鐘。4.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。采用分層澆筑，每層厚度30cm左右，使用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒插入下層混凝土5-10cm，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離。振搗應(yīng)持續(xù)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢初凝后，及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫施工時(shí)，在收漿抹平后應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。4.5模板拆除非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除，一般夏季8h、冬季12h。模板拆除時(shí)，不得用劇烈敲打或強(qiáng)扭等措施，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，鋼筋、水泥、砂石等主要材料必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行調(diào)整，確保滿足設(shè)計(jì)和施工要求。5.2施工過(guò)程質(zhì)量控制建立健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度（班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收）。加強(qiáng)施工過(guò)程中的測(cè)量控制，確保臺(tái)帽軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)帽施工完成后，應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸±20mm檢查3個(gè)斷面3軸線偏位10mm用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各兩點(diǎn)4頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀每支座檢查一點(diǎn)5支座位置5mm用尺量6預(yù)埋件位置5mm用尺量六、安全保證措施6.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有參與臺(tái)帽施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。6.2施工安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。腳手架、模板支撐等臨時(shí)設(shè)施必須搭設(shè)牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。6.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁私拉亂接電線，電工應(yīng)定期對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。6.4消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙或動(dòng)用明火。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁暴曬。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工順序施工準(zhǔn)備（3天）→鋼筋加工（5天）→鋼筋骨架安裝（2天）→模板安裝（2天）→混凝土澆筑（1天）→養(yǎng)護(hù)（7天）→模板拆除（1天）→驗(yàn)收（1天），總工期22天。7.2進(jìn)度保證措施合理安排施工工序，確保各工序銜接緊密。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。提前做好材料采購(gòu)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)。根據(jù)天氣情況，合理調(diào)整施工計(jì)劃，避免因天氣原因影響施工進(jìn)度。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、機(jī)械設(shè)備沖洗廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。8.2施工揚(yáng)塵控制對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、料場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，經(jīng)常灑水降塵。運(yùn)輸砂石、水泥等材料時(shí)，應(yīng)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。8.3固體廢棄物處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。生活垃圾應(yīng)分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。8.4噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。對(duì)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采取減振、降噪措施，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員。明確各成員的職責(zé)和分工，確保應(yīng)急工作有序進(jìn)行。9.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備配備應(yīng)急救援物資，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、照明