注塑廠水電施工方案一、工程概況本工程為注塑廠水電系統(tǒng)施工項目，涵蓋電力供應(yīng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、供水排水等專業(yè)工程。施工范圍包括車間動力配電、照明系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣管路、生產(chǎn)及生活給排水管道的安裝與調(diào)試。工程需滿足注塑生產(chǎn)設(shè)備的安全穩(wěn)定運行要求，同時符合國家現(xiàn)行水電安裝規(guī)范及環(huán)保節(jié)能標(biāo)準。二、電力供應(yīng)系統(tǒng)施工（一）供配電設(shè)計負荷計算根據(jù)注塑機、模溫機、冷卻塔、空壓機等設(shè)備參數(shù)，計算總裝機容量為1200kW，需用系數(shù)取0.7，計算有功功率840kW，視在功率933kVA，配置1000kVA干式變壓器1臺。分區(qū)域設(shè)置動力配電箱，注塑車間設(shè)4個配電分區(qū)，每個分區(qū)配置200A總斷路器，采用三相五線制（TN-S系統(tǒng)）供電。線路配置變壓器至低壓配電柜采用銅芯電纜YJV-0.6/1kV-4×240+1×120mm2沿電纜橋架敷設(shè)。注塑機供電采用放射式布線，每臺設(shè)備獨立回路，導(dǎo)線規(guī)格按設(shè)備功率配置：300T以上注塑機：YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2150-300T注塑機：YJV-0.6/1kV-4×50+1×25mm2150T以下注塑機：YJV-0.6/1kV-4×35+1×16mm2所有動力電纜均穿鍍鋅鋼管保護，橋架內(nèi)電纜分層敷設(shè)，間距不小于30mm，不同相序電纜采用不同顏色標(biāo)識（A相黃、B相綠、C相紅、N相藍、PE相黃綠雙色）。（二）配電柜安裝柜體安裝低壓配電柜落地安裝，基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼制作，除銹后刷防銹漆兩道。柜體垂直度偏差≤1.5mm/m，相鄰柜頂部水平偏差≤2mm，柜面平整度偏差≤5mm。柜內(nèi)母線連接采用螺栓緊固，搭接面搪錫處理，相間及相對地距離≥20mm，相序排列一致。二次回路控制回路采用BV-1.5mm2銅芯導(dǎo)線，端子排選用UK系列，每個端子連接導(dǎo)線不超過2根。安裝智能電力監(jiān)控系統(tǒng)，配置多功能電表，實時監(jiān)測各回路電流、電壓、功率因數(shù)等參數(shù)，數(shù)據(jù)通過RS485總線傳輸至中央控制系統(tǒng)。（三）設(shè)備接線注塑機接線每臺注塑機配置獨立電源開關(guān)箱，內(nèi)設(shè)3P+N+PE斷路器，額定電流按設(shè)備功率1.2倍選擇。電機接線端子與導(dǎo)線連接采用銅鼻子壓接，絕緣包扎采用耐熱絕緣膠帶，接地端子與PE線可靠連接，接地電阻≤4Ω。防雷接地車間設(shè)置環(huán)形接地體，采用40×4mm鍍鋅扁鋼沿墻明敷，接地電阻≤1Ω。配電柜、設(shè)備金屬外殼、電纜橋架等均與接地體可靠連接，形成等電位聯(lián)結(jié)。三、冷卻水系統(tǒng)施工（一）循環(huán)水系統(tǒng)水池與冷卻塔新建鋼筋混凝土循環(huán)水池，有效容積50m3，尺寸6m×4m×2.5m，池內(nèi)壁做環(huán)氧樹脂防腐處理。安裝逆流式冷卻塔2臺（型號CT-200），單臺處理水量200m3/h，風(fēng)機功率7.5kW，采用變頻控制。管道安裝主管采用DN200無縫鋼管，支管采用DN100鍍鋅鋼管，法蘭連接，墊片采用耐油橡膠墊。管道坡度設(shè)置：水平管坡度0.003，坡向排水點；立管垂直度偏差≤2mm/m。每臺注塑機進出水管配置DN50球閥，壓力表（量程0-1MPa）和溫度計（量程0-100℃）。（二）水泵安裝水泵選型配置4臺循環(huán)水泵（3用1備），型號ISG150-315，流量150m3/h，揚程32m，功率18.5kW，采用變頻控制。安裝要求水泵基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，尺寸1200mm×800mm×300mm，預(yù)埋M20地腳螺栓。泵體與管道采用柔性接頭連接，安裝減震墊，進出水口設(shè)壓力表和止回閥。（三）管道防腐與保溫管道除銹無縫鋼管采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標(biāo)準，表面粗糙度50-80μm。除銹后2小時內(nèi)涂刷底漆，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm。保溫處理冷卻塔至水泵吸水管段采用離心玻璃棉保溫，厚度50mm，外纏鋁箔保護層。閥門、法蘭部位采用可拆卸式保溫套，保溫層厚度與管道相同。四、壓縮空氣系統(tǒng)施工（一）空壓機站設(shè)備配置安裝螺桿式空壓機3臺（2用1備），單臺排氣量15m3/min，工作壓力0.8MPa，功率90kW。配套冷凍式干燥機3臺，處理量20m3/min，壓力露點≤3℃。管路系統(tǒng)主管采用DN150無縫鋼管，支管采用DN80鍍鋅鋼管，螺紋連接（DN50以下）或法蘭連接（DN50以上）。管道安裝坡度0.002，最低點設(shè)排水閥，最高點設(shè)排氣閥。（二）管路布置主管路由沿車間柱距6m架空敷設(shè)，高度4.5m，采用托架固定，托架間距3m。支管從主管頂部引出，避免管道內(nèi)積水進入用氣設(shè)備。末端處理每臺注塑機配置DN25快速接頭，設(shè)球閥和壓力表，管道末端安裝消聲器。氣動三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）安裝在距設(shè)備1m范圍內(nèi)。五、供水排水系統(tǒng)施工（一）生產(chǎn)給水管道安裝生活給水采用PPR管，熱熔連接，工作壓力1.0MPa。生產(chǎn)給水主管采用DN100鍍鋅鋼管，螺紋連接，支管采用DN50PVC-U管，粘接連接。消防系統(tǒng)安裝室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，主管DN100，支管DN65，消火栓箱配置SN65消火栓1個，25m水龍帶1條，Φ19水槍1支。車間設(shè)置手提式干粉滅火器（MF/ABC4），每25m2配置1具，最大保護距離15m。（二）排水系統(tǒng)生產(chǎn)排水注塑機排水采用DN80PVC-U管，坡度0.02，接入廠區(qū)污水管網(wǎng)。循環(huán)水池溢排水采用DN150鍍鋅鋼管，直接排入雨水管網(wǎng)。生活排水衛(wèi)生間排水采用DN100UPVC管，坡度0.015，設(shè)存水彎，水封深度≥50mm。食堂排水經(jīng)隔油池處理后接入污水管網(wǎng)，隔油池有效容積2m3，停留時間30min。六、施工規(guī)范與質(zhì)量控制（一）電氣安裝規(guī)范配管配線線管彎曲半徑≥6D（D為管徑），彎扁度≤0.1D，管口加裝護口。導(dǎo)線穿管截面積≤40%，不同回路導(dǎo)線不得共管，管內(nèi)不得有接頭。電纜敷設(shè)橋架安裝水平偏差≤5mm/m，垂直偏差≤2mm/m，支架間距2m。電纜敷設(shè)前搖測絕緣電阻，動力電纜≥10MΩ，控制電纜≥1MΩ。（二）管道安裝規(guī)范鋼管焊接焊條選用E4303，焊接前清理坡口，對口間隙1-2mm，錯邊量≤0.2mm。焊縫外觀檢查：無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。壓力試驗冷卻水系統(tǒng)試驗壓力1.0MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa，無滲漏。壓縮空氣系統(tǒng)試驗壓力1.2MPa，保壓24h，壓降≤0.02MPa。（三）質(zhì)量驗收分項驗收電氣安裝：絕緣電阻測試、接地電阻測試、通電試運行。管道安裝：壓力試驗、嚴密性試驗、沖洗消毒?？⒐を炇障到y(tǒng)聯(lián)動試運行72小時，各項參數(shù)達到設(shè)計要求。技術(shù)資料齊全：施工圖紙、設(shè)計變更、隱蔽記錄、試驗報告等。七、節(jié)能環(huán)保措施（一）節(jié)能技術(shù)變頻控制水泵、風(fēng)機采用變頻調(diào)速，根據(jù)負載變化自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，預(yù)計節(jié)電25%。注塑機電機加裝變頻裝置，節(jié)電率可達15-20%。余熱回收空壓機余熱回收系統(tǒng)，回收熱量用于職工浴室供暖，年節(jié)約燃煤100噸。冷卻塔風(fēng)機采用智能控制，根據(jù)水溫自動啟停，減少無效運行時間。（二）環(huán)保措施噪聲控制空壓機安裝隔音罩，噪聲≤85dB(A)。水泵基礎(chǔ)設(shè)減震墊，管道安裝柔性接頭，降低振動噪聲。廢水處理循環(huán)水系統(tǒng)添加緩蝕阻垢劑，濃縮倍數(shù)控制在3-4倍，減少排水量。車間地面設(shè)置排水溝，收集清洗廢水，經(jīng)處理后回用。八、安全文明施工（一）安全措施用電安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA。高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)腳手架，使用安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。防火措施施工現(xiàn)場配備滅火器，動火作業(yè)辦理動火證，設(shè)專人監(jiān)護。易燃材料（油漆、乙炔等）單獨存放，與火源保持10m以上距離。（二）文明施工現(xiàn)場管理材料堆放有序，標(biāo)識清晰，做到“工完料盡場地清”。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，及時清運。環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗后出場，避免揚塵污染。夜間施工控制噪聲，避免影響周邊環(huán)境。九、施工進度計劃施工準備階段（7天）圖紙會審、技術(shù)交底、材料采購、施工機具進場。主體施工階段（45天）第1-10天：管道支架制作安裝、電氣橋架安裝。第11-25天：管道安裝、電氣配管配線。第26-40天：設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接線。第41-45天：系統(tǒng)試壓、沖洗、調(diào)試?？⒐を炇针A段（5天）系統(tǒng)聯(lián)動試運行、資料整理、竣工驗收。十、驗收標(biāo)準與流程（一）驗收標(biāo)準電氣系統(tǒng)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）管道系統(tǒng)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）