電站重力式擋墻施工方案一、工程概況本工程為電站重力式擋墻施工項(xiàng)目，位于河流上游電站廠區(qū)內(nèi)，擋墻全長1000米，設(shè)計(jì)高度5米，采用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)為C15混凝土結(jié)構(gòu)，埋深1.5米。擋墻類型根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果選用重力式結(jié)構(gòu)，適用于該區(qū)域一般地質(zhì)條件，墻高未超過12米，符合規(guī)范要求。擋墻主要功能為攔截河水、保護(hù)電站設(shè)施，防止洪水侵襲，確保電站安全運(yùn)行。二、施工準(zhǔn)備（一）組織準(zhǔn)備成立施工項(xiàng)目組，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全員、施工員等崗位職責(zé)。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，熟悉施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙。制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，確保工程按期完成。（二）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和2025年度擋土墻設(shè)計(jì)規(guī)范，編制施工方案和技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解地形、地質(zhì)、水文情況，特別是地下管線和電纜的分布情況。測量放樣使用全站儀進(jìn)行精確測量，設(shè)置控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)措施。（三）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0。石子：選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量不大于1%，壓碎指標(biāo)不大于10%。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。模板：采用1.8m×0.9m鋼模板，厚度不小于5mm，表面平整，接縫嚴(yán)密。片石：用于片石混凝土，強(qiáng)度不低于40MPa，厚度不小于15cm，具有兩個(gè)大致平行的面。（四）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：混凝土攪拌站（HZS60型）、混凝土運(yùn)輸車（6m3）、混凝土泵車（37m）。土方施工設(shè)備：挖掘機(jī)（PC200型）、裝載機(jī)（ZL50型）、推土機(jī)（SD16型）。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14型）。模板支撐設(shè)備：滿堂腳手架、鋼管（φ48×3.5mm）、扣件。其他設(shè)備：全站儀（TS06型）、水準(zhǔn)儀（DS3型）、振動(dòng)棒（φ50mm、φ30mm）、灑水車（5m3）。三、施工工藝（一）施工順序基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)澆筑→擋墻模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→墻背回填→排水系統(tǒng)施工→竣工驗(yàn)收。（二）詳細(xì)施工工藝1.基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖深度1.5米，開挖寬度按設(shè)計(jì)要求每側(cè)加寬0.5米，以保證施工操作空間。開挖坡率為1:0.5，對(duì)于松散的回填土，開挖后及時(shí)采用掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格間距0.2m）并用5cm厚M10水泥砂漿抹面進(jìn)行邊坡防護(hù)，防止塌方。開挖過程中，如遇地下水，應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，采用水泵排水?；娱_挖完成后，清除基底浮土和雜物，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。2.基礎(chǔ)處理對(duì)基底進(jìn)行承載力檢測，采用觸探儀檢測，要求地基承載力不小于200kPa。若承載力不足，應(yīng)采用級(jí)配碎石換填處理，換填厚度不小于50cm，分層夯實(shí)，每層厚度20cm，壓實(shí)度不小于93%?；A(chǔ)處理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，澆筑前先進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼模板，用鋼管和扣件支撐固定，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，進(jìn)行測量復(fù)核，確?；A(chǔ)尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬希浜媳扔稍囼?yàn)室確定，坍落度控制在180±20mm。混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場后，采用泵車澆筑，澆筑過程中采用振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間為15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉。澆筑完成后，及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.擋墻模板安裝擋墻模板采用鋼模板，安裝前進(jìn)行除銹和涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出墻身軸線和邊線，按設(shè)計(jì)坡率（1:0.25）安裝模板。模板采用雙排腳手架支撐，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，掃地桿距地面20cm。模板接縫處采用螺栓連接，并用密封膠密封。模板安裝完成后，檢查其平整度、垂直度和標(biāo)高，允許偏差：平整度5mm/2m，垂直度3mm/m，標(biāo)高±10mm。5.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先進(jìn)行鋼筋加工，按設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋骨架。受力鋼筋直徑為20mm，間距200mm，分布鋼筋直徑為12mm，間距300mm。鋼筋綁扎時(shí)，采用20#鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于300mm。鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C25。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。6.混凝土澆筑擋墻采用C25片石混凝土澆筑，片石摻入量不大于20%。澆筑前，先清理模板內(nèi)雜物和積水，灑水濕潤模板和基礎(chǔ)表面?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸炔淮笥?0cm，采用插入式振動(dòng)棒振搗。在澆筑過程中，拋入片石，片石與片石的凈距不小于15cm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行抹面，表面平整度允許偏差為8mm。7.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天灑水次數(shù)不少于4次，氣溫低于5℃時(shí)，采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。8.墻背回填墻背回填在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，回填材料采用透水性較好的級(jí)配碎石，粒徑不大于50mm?；靥畈捎梅謱犹钪?，每層厚度20cm，采用小型壓路機(jī)（1.5t）碾壓，壓實(shí)度不小于93%?；靥钸^程中，應(yīng)從墻身向墻背方向填筑，避免對(duì)墻身產(chǎn)生側(cè)壓力。9.排水系統(tǒng)施工擋墻設(shè)置泄水孔，孔徑10cm，間距3m，上下交錯(cuò)布置，泄水孔進(jìn)口處設(shè)置30cm厚砂礫墊層，底部用0.3-0.5m厚膠泥封閉。在坡頂距擋墻1.0m處設(shè)置0.6m×0.6m漿砌片石排水溝，溝底縱坡不小于2%，采用M10水泥砂漿砌筑，勾縫采用凸縫，嵌入砌縫不小于2cm。四、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場時(shí)，必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能和設(shè)計(jì)要求確定，施工中嚴(yán)格按配合比計(jì)量，允許偏差：水泥±2%，砂、石±3%，水±1%。鋼筋焊接接頭應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每300個(gè)接頭為一批，每批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)。（二）施工過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)開挖：控制開挖深度和寬度，避免超挖，基底平整度允許偏差為50mm。模板工程：模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，垂直度允許偏差為3mm/m，標(biāo)高允許偏差為±10mm。鋼筋工程：鋼筋間距允許偏差為±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差為±5mm，綁扎牢固，無松動(dòng)?；炷凉こ蹋夯炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度允許偏差為8mm，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板。（三）試驗(yàn)檢測混凝土試塊：每100m3混凝土制作1組試塊（3塊），標(biāo)養(yǎng)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋原材：每60t為一批，進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。地基承載力：采用觸探儀檢測，每50m檢測1點(diǎn)。壓實(shí)度：回填土每500m2檢測1點(diǎn)，采用環(huán)刀法或灌砂法。五、安全措施（一）施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止通行”“注意安全”等?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。腳手架搭設(shè)完成后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。（二）施工設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行?；炷帘密囎鳂I(yè)時(shí)，支腿必須全部伸出，支撐牢固，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。（三）臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。電線架空敷設(shè)，高度不低于4m，嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。（四）消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，定期檢查，確保有效。易燃材料（如油漆、柴油）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)置接火斗，配備滅火器材，清理周邊可燃物。六、進(jìn)度安排施工階段起止時(shí)間工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備第1-15天15材料采購、設(shè)備進(jìn)場、測量放樣基礎(chǔ)開挖第16-30天15基坑開挖、邊坡防護(hù)基礎(chǔ)澆筑第31-45天15基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)墻身施工第46-90天45模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)墻背回填第91-105天15級(jí)配碎石回填、碾壓排水系統(tǒng)第106-120天15泄水孔、排水溝施工竣工驗(yàn)收第121-125天5清理現(xiàn)場、資料整理、驗(yàn)收七、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河流。土方運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止揚(yáng)塵，出場前沖洗輪胎。混凝土攪拌站設(shè)置防塵罩，砂、石堆場進(jìn)行封閉管理。夜間施工時(shí)，避免使用噪聲較大的機(jī)械設(shè)備，如需施工，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。施工垃圾分類回收，可回收利用的材料進(jìn)行回收，建筑垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墻身工程：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，垂直度、平整度符合要求，鋼筋保護(hù)層厚度合格。排水系統(tǒng)：泄水孔通暢，排水溝坡度符合要求，無積水現(xiàn)象。墻背回填：壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回填材料符合規(guī)定。九、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案立即停止施工，組織人員撤離，設(shè)置警戒線。采用沙袋或土袋回填基坑，防止坍塌擴(kuò)大。對(duì)邊坡進(jìn)行加固，如掛網(wǎng)噴漿、打土釘?shù)取２槊魈?，制定整改措施，?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)施工。（二）混凝土強(qiáng)度不足應(yīng)急預(yù)案對(duì)混凝土試塊進(jìn)行檢測，如強(qiáng)度不足，查明原因。對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行回彈檢測或鉆芯取樣，評(píng)估實(shí)體強(qiáng)度。根據(jù)檢測結(jié)果，采