供水管路熱熔施工方案設(shè)計(jì)一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向、管徑規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置及熱熔連接參數(shù)要求，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確熱熔施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行全員技術(shù)交底并簽署交底記錄。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的熱熔施工專項(xiàng)方案，包含施工流程、設(shè)備配置、人員分工、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。參數(shù)確定針對(duì)不同規(guī)格PE管材（如De20、De63、De110等），根據(jù)管材廠家提供的技術(shù)參數(shù)，確定熱熔對(duì)接溫度（通常為200-230℃）、加熱時(shí)間（3-15秒/毫米壁厚）、對(duì)接壓力（0.1-0.3MPa）等關(guān)鍵參數(shù)，制作參數(shù)對(duì)照表張貼于施工現(xiàn)場。（二）材料準(zhǔn)備管材與管件驗(yàn)收進(jìn)場PE管材、管件需具有出廠合格證、檢測報(bào)告及產(chǎn)品說明書，檢查外觀無裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，管徑、壁厚偏差符合GB/T13663.2-2018標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)管材進(jìn)行抽樣送檢，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度、熔融指數(shù)等性能測試，合格后方可使用。輔助材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備符合要求的熱熔機(jī)專用加熱板、銑刀、扶正器、記號(hào)筆、卷尺、角磨機(jī)等工具，確保設(shè)備性能完好，加熱板表面平整無劃痕，溫度控制系統(tǒng)誤差不超過±5℃。配備密封膠、警示帶、回填砂（粒徑≤5mm）、警示樁等輔助材料，其中密封膠需與PE管材兼容，回填砂含泥量不大于3%。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行管道軸線定位，每隔50米設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，同時(shí)放出管道溝槽開挖邊線，撒白灰標(biāo)識(shí)。用水準(zhǔn)儀測量原地面標(biāo)高，計(jì)算溝槽開挖深度，確保管頂覆土厚度符合設(shè)計(jì)要求（車行道不小于0.7m，人行道不小于0.5m）。溝槽開挖采用機(jī)械開挖與人工修整相結(jié)合的方式，溝槽斷面形式為梯形，上口寬度按“B=D+2kh”計(jì)算（D為管外徑，k為放坡系數(shù)，h為開挖深度），放坡系數(shù)根據(jù)土壤類別確定（砂土1:1.25，黏土1:0.75）。溝槽底部預(yù)留20cm人工清底層，使用平夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%，溝底平整度誤差控制在±20mm以內(nèi)。設(shè)備調(diào)試熱熔機(jī)安裝前檢查電源電壓（380V±10%），接地電阻不大于4Ω，加熱板預(yù)熱至設(shè)定溫度后恒溫30分鐘，用紅外測溫儀檢測加熱板表面溫度均勻性。對(duì)熱熔機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，測試加熱、加壓、冷卻等功能，確保各部件運(yùn)行正常，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。二、工藝流程（一）管道敷設(shè)管材運(yùn)輸與存放采用吊車或人工將管材輕放至溝槽旁，嚴(yán)禁拋摔或拖拽，管材存放場地平整堅(jiān)實(shí)，堆放高度不超過1.5m，不同規(guī)格管材分類碼放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。管道下溝前檢查溝槽底部平整度，鋪設(shè)10cm厚回填砂墊層，用刮板刮平，確保管道敷設(shè)后受力均勻。管道連接（熱熔對(duì)接工藝）步驟1：管材預(yù)處理用角磨機(jī)清理管材端口氧化層，切削長度不小于2mm，確保端口平整且與管軸線垂直，用干凈抹布擦拭端口內(nèi)外壁油污、灰塵。在管材端口劃出插入深度標(biāo)記，標(biāo)記長度為管件承口深度加10mm，避免過熔或虛接。步驟2：夾具固定將管材放入熱熔機(jī)夾具，調(diào)整管材中心軸線，使用扶正器使兩管材端口對(duì)齊，錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10%，緊固夾具防止移位。步驟3：銑削端口安裝銑刀，啟動(dòng)銑刀電機(jī)，緩慢推進(jìn)移動(dòng)架使管材端口接觸銑刀，直至兩端面均出現(xiàn)連續(xù)切削屑，停機(jī)后取出銑刀，保持管材端口不接觸異物。步驟4：加熱對(duì)接加熱板升溫至設(shè)定溫度后，將其放置于兩管材端口之間，同時(shí)推進(jìn)移動(dòng)架使兩端面與加熱板貼合，施加初始?jí)毫Γ?.1MPa）至端口出現(xiàn)均勻翻邊，保持加熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值。加熱完成后迅速取出加熱板，在10秒內(nèi)將兩管材端口對(duì)接，施加對(duì)接壓力（0.2MPa），使接口處形成均勻?qū)ΨQ的翻邊，翻邊高度不小于3mm，寬度為管材壁厚的1.2-1.5倍。步驟5：冷卻固化保持對(duì)接壓力直至接口冷卻固化，冷卻時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度確定（常溫下De63管材冷卻時(shí)間不少于30分鐘），冷卻過程中嚴(yán)禁移動(dòng)或敲擊管材。（二）管道檢測外觀檢查熱熔接口冷卻后，檢查翻邊是否均勻、連續(xù)、無裂紋，用直尺測量翻邊寬度和高度，偏差不超過±1mm，用手掰動(dòng)翻邊無脆性斷裂。壓力試驗(yàn)管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.8MPa，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后保壓1小時(shí)，壓降不超過0.05MPa為合格。試驗(yàn)合格后將管道內(nèi)水排凈，用壓縮空氣吹掃管道，清除內(nèi)部雜物。（三）溝槽回填分層回填管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工回填，回填砂分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度20cm，使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。管頂50cm以上采用機(jī)械回填，選用級(jí)配砂石或素土，每層虛鋪厚度30cm，用壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求（車行道96%，人行道93%）。警示標(biāo)識(shí)設(shè)置在管頂以上30cm處敷設(shè)警示帶，警示帶寬度不小于20cm，每間隔10米設(shè)置一個(gè)警示樁，樁體高度0.5m，標(biāo)注“供水管道，嚴(yán)禁開挖”字樣。三、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)人員控制熱熔操作人員需持有特種設(shè)備作業(yè)人員證書（壓力管道焊接），上崗前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)及實(shí)操考核，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證操作。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由施工班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序。設(shè)備控制熱熔機(jī)每日開工前進(jìn)行校準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)加熱板溫度，誤差超過±5℃時(shí)立即停用并維修，設(shè)備運(yùn)行記錄需包含日期、時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)。銑刀、加熱板等易損部件定期更換，加熱板使用50次后進(jìn)行表面平整度檢測，偏差超過0.1mm/m時(shí)進(jìn)行打磨處理或更換。（二）常見質(zhì)量問題及處理接口滲漏原因：加熱溫度不足、對(duì)接壓力不夠、端口清理不徹底。處理：切除滲漏接口，重新進(jìn)行熱熔對(duì)接，對(duì)接前確保端口清潔，嚴(yán)格控制加熱溫度和壓力參數(shù)。管道變形原因：溝槽底部不平整、回填土壓實(shí)度不足、管材壁厚偏差過大。處理：對(duì)變形管道進(jìn)行更換，重新鋪設(shè)砂墊層并夯實(shí)，加強(qiáng)回填土壓實(shí)度檢測，不合格區(qū)域重新回填碾壓。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道軸線偏差：≤10mm/10m，全長≤100mm；管頂高程偏差：±30mm；熱熔接口翻邊：寬度均勻，高度3-5mm，無氣孔、裂紋；水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力下1小時(shí)壓降≤0.05MPa。四、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括高處作業(yè)、臨時(shí)用電、機(jī)械操作等安全知識(shí)，培訓(xùn)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前召開班前安全例會(huì)，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及防范措施，做好會(huì)議記錄。安全防護(hù)措施溝槽開挖深度超過1.5m時(shí)設(shè)置邊坡支護(hù)（如鋼板樁、土釘墻），溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅色警示燈。熱熔作業(yè)時(shí)配備滅火器材（干粉滅火器2個(gè)，消防沙2m3），操作人員佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡、隔熱面罩等防護(hù)用品，嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)。（二）用電安全臨時(shí)用電管理施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！保╇姳Ｗo(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵，箱門配鎖，由專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查漏電保護(hù)器靈敏度，做好檢查記錄。設(shè)備用電安全熱熔機(jī)等用電設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻不大于4Ω，電纜線采用絕緣良好的橡套電纜，嚴(yán)禁有破損、老化現(xiàn)象，過路電纜穿鋼管保護(hù)。（三）應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急配備急救箱及絕緣手套、絕緣桿等應(yīng)急工具，發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話。溝槽坍塌應(yīng)急儲(chǔ)備鋼板樁、液壓千斤頂?shù)戎ёo(hù)物資，發(fā)生溝槽坍塌時(shí)立即停止作業(yè)，組織人員疏散，采用邊坡卸載、臨時(shí)支護(hù)等措施防止事故擴(kuò)大，對(duì)受傷人員進(jìn)行救援并上報(bào)相關(guān)部門。五、施工組織（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（中級(jí)工程師以上職稱）施工員2人（持施工員崗位證）質(zhì)檢員1人（持質(zhì)檢員崗位證）安全員1人（持安全員C證）熱熔操作工4人（持特種設(shè)備焊接證）普工10人（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途熱熔對(duì)接焊機(jī)DJ-2002臺(tái)PE管材熱熔連接全站儀TS-601臺(tái)軸線定位測量水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程測量挖掘機(jī)PC2001臺(tái)溝槽開挖壓路機(jī)YZ181臺(tái)溝槽回填碾壓空氣壓縮機(jī)V-0.6/81臺(tái)管道吹掃打壓泵3DSY-401臺(tái)水壓試驗(yàn)（三）進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：30天（不含設(shè)計(jì)及驗(yàn)收時(shí)間）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1-3天：施工準(zhǔn)備及測量放線第4-10天：溝槽開挖及砂墊層鋪設(shè)第11-20天：管道熱熔連接及敷設(shè)第21-23天：水壓試驗(yàn)及管道吹掃第24-28天：溝槽回填及場地恢復(fù)第29-30天：竣工清理及驗(yàn)收準(zhǔn)備六、環(huán)境保護(hù)（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，防止帶泥上路；溝槽開挖時(shí)灑水降塵，風(fēng)速大于5級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)。（二）噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，破碎機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備設(shè)置