豬場氧化塘土建施工方案一、工程概況1.1工程名稱規(guī)?；i場糞污處理氧化塘建設(shè)工程1.2建設(shè)地點[項目所在地具體地址]1.3工程規(guī)模本工程設(shè)計總有效容積為5000m3，采用三級串聯(lián)氧化塘工藝，單塘尺寸分別為：一級塘：長50m×寬30m×深2.5m（有效水深2.0m）二級塘：長40m×寬30m×深2.5m（有效水深2.0m）三級塘：長40m×寬30m×深2.5m（有效水深2.0m）配套建設(shè)進(jìn)排水管渠、閘閥系統(tǒng)、防滲系統(tǒng)及周邊綠化工程。1.4結(jié)構(gòu)形式氧化塘主體采用土壩結(jié)構(gòu)，邊坡系數(shù)1:2.5，塘底采用"土工膜+黏土"復(fù)合防滲體系，配套建設(shè)混凝土進(jìn)水口、出水口及溢流設(shè)施。1.5主要工程量項目名稱單位工程量備注土方開挖m312000含清表及基底處理土方回填m38000分層碾壓，壓實度≥93%防滲土工膜m26800HDPE土工膜，厚度1.5mm黏土防滲層m32500滲透系數(shù)≤1×10??cm/s混凝土結(jié)構(gòu)m3180C25混凝土，抗?jié)B等級P6漿砌石擋墻m3350M7.5水泥砂漿砌筑進(jìn)排水管m280UPVC管，DN200-DN3001.6工程地質(zhì)條件場地土層主要由第四紀(jì)沖洪積層構(gòu)成，自上而下分別為：①素填土：厚0.5-1.0m，松散狀態(tài)，含植物根系②粉質(zhì)黏土：厚2.0-3.5m，可塑狀態(tài)，承載力特征值120kPa③粉砂土：厚1.5-2.5m，稍密狀態(tài)，地下水位埋深3.5-5.0m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，重點核對：各專業(yè)圖紙的一致性（結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等）塘體尺寸與土方工程量的匹配性防滲系統(tǒng)設(shè)計的合理性與現(xiàn)有豬場設(shè)施的銜接節(jié)點2.1.2施工方案編制編制詳細(xì)的專項施工方案，包括：土方開挖與填筑施工方案防滲工程施工工藝混凝土結(jié)構(gòu)施工方案雨季施工專項措施質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)2.1.3技術(shù)交底建立三級技術(shù)交底制度：項目總工向施工員交底（施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）施工員向班組長交底（施工工藝、操作要點、安全注意事項）班組長向作業(yè)人員交底（工序流程、質(zhì)量控制要點）2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1場地平整清除場地內(nèi)雜草、樹木及建筑垃圾平整施工場地，設(shè)置臨時排水坡度（≥2%）劃分功能分區(qū)：材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、土工膜焊接區(qū)、辦公區(qū)2.2.2臨時設(shè)施搭設(shè)搭建臨時辦公室及宿舍：面積150㎡，采用集裝箱式活動房建設(shè)材料倉庫：面積200㎡，采用防雨棚結(jié)構(gòu)修建臨時道路：長300m，寬4m，采用級配碎石基層設(shè)置臨時水電系統(tǒng)：安裝50kW柴油發(fā)電機(jī)1臺，打臨時水井1口2.2.3測量放線建立施工控制網(wǎng)：設(shè)置4個永久性控制點，采用全站儀放樣放出氧化塘軸線及開挖邊界線，設(shè)置龍門樁及高程控制點每50m設(shè)置邊坡坡比控制線，用白灰撒出開挖輪廓線2.3材料準(zhǔn)備2.3.1主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間HDPE土工膜1.5mm，光面m27000開工后7天膨潤土防水毯4kg/m2m21000開工后10天水泥P.O42.5t60開工后15天砂子中砂m3200開工后15天碎石5-31.5mmm3300開工后15天UPVC排水管DN200m150開工后20天漿砌石300×200×150mmm3380開工后25天2.3.2材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，每批材料需提供出廠合格證及檢驗報告土工膜進(jìn)場需進(jìn)行抽樣檢測（拉伸強(qiáng)度、耐靜水壓、滲透系數(shù)）水泥、砂石等原材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識隔離2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2.4.1主要施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途挖掘機(jī)PC220臺2土方開挖、場地平整裝載機(jī)ZL50臺1材料轉(zhuǎn)運、場地平整壓路機(jī)20t振動壓路機(jī)臺1土方壓實推土機(jī)D6D臺1土方推平混凝土攪拌機(jī)JZC350臺1混凝土攪拌土工膜焊接機(jī)TPO-III臺2土工膜焊接蛙式打夯機(jī)HW-60臺3邊角土方夯實水準(zhǔn)儀DS3臺2高程測量全站儀TS06臺1平面位置測量2.4.2機(jī)械設(shè)備管理建立機(jī)械設(shè)備臺賬，實行定人定機(jī)責(zé)任制施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修和調(diào)試配備專業(yè)維修人員，確保設(shè)備完好率≥95%三、主要施工流程3.1施工總體流程場地平整→測量放線→土方開挖→基底處理→黏土防滲層施工→土工膜鋪設(shè)→邊坡防護(hù)→進(jìn)出水口施工→管渠安裝→試水試驗→土方回填→綠化工程→竣工驗收3.2土方工程施工3.2.1土方開挖開挖順序：先開挖排水溝，降低地下水位至基底以下50cm采用"分層開挖、由上而下"的原則，每層開挖厚度≤2m先開挖周邊土坡，后開挖塘底土方開挖方法：采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行土方開挖邊坡開挖時預(yù)留30cm保護(hù)層，人工修整至設(shè)計坡比塘底預(yù)留20cm土層，待地基驗槽后人工清理質(zhì)量控制：控制開挖高程，允許偏差±50mm邊坡坡度偏差不大于±5%設(shè)計值基底不得超挖，若出現(xiàn)超挖需采用級配砂石回填3.2.2土方回填填料要求：選用粉質(zhì)黏土或壤土作為回填土料，有機(jī)質(zhì)含量≤5%粒徑大于10cm的土塊需破碎，含水量控制在最優(yōu)含水率±2%不得采用淤泥、凍土、膨脹土及建筑垃圾回填填筑工藝：分層填筑，每層厚度30cm（松鋪厚度），采用振動壓路機(jī)碾壓碾壓方向由低到高，由兩邊向中間，碾壓次數(shù)≥6遍邊角部位采用蛙式打夯機(jī)夯實，搭接寬度≥10cm質(zhì)量檢驗：每層填筑完成后進(jìn)行壓實度檢測，采用環(huán)刀法取樣壓實度要求：塘底≥93%，邊坡≥90%表面平整度允許偏差≤50mm3.3防滲工程施工3.3.1黏土防滲層施工土料處理：黏土需過篩處理，去除粒徑大于5mm的顆粒控制土料含水率在18-22%（最優(yōu)含水率）采用晾曬或灑水方式調(diào)整含水率攤鋪壓實：分層攤鋪，每層厚度25cm，采用壓路機(jī)碾壓碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓次數(shù)8-10遍表面采用人工找平，平整度偏差≤30mm質(zhì)量檢測：滲透系數(shù)檢測：采用雙環(huán)注水法，要求≤1×10??cm/s壓實度檢測：每500㎡取樣1組，合格率≥90%3.3.2HDPE土工膜施工施工準(zhǔn)備：土工膜進(jìn)場后需在陰涼處存放，避免陽光直射基底處理：清除尖銳雜物，平整度偏差≤20mm/2m鋪設(shè)前在黏土防滲層表面鋪設(shè)300g/m2土工布保護(hù)層鋪設(shè)工藝：采用"從上到下、先邊坡后塘底"的順序鋪設(shè)膜與膜之間搭接寬度10cm，采用熱熔焊接機(jī)雙軌焊接焊接溫度控制在180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min焊接質(zhì)量檢測：目測檢查：焊縫應(yīng)平整、連續(xù)、無跳焊、漏焊氣壓檢測：對每條焊縫進(jìn)行氣壓檢測，壓力≥0.25MPa，保壓時間≥30s破壞性檢測：每1000m2取1組樣品進(jìn)行拉伸試驗，強(qiáng)度不低于母材的80%節(jié)點處理：陰陽角處做成圓弧過渡（半徑≥50cm）管道穿膜處采用"套筒+止水環(huán)"密封處理土工膜與混凝土結(jié)構(gòu)連接處采用膨脹螺栓固定，密封膠封口3.4混凝土結(jié)構(gòu)施工3.4.1模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m安裝要求：模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板垂直度允許偏差≤3mm/m模板安裝完成后需進(jìn)行剛度、穩(wěn)定性檢查3.4.2鋼筋工程材料要求：鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢測鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、鐵銹加工制作：鋼筋切斷長度允許偏差±10mm彎鉤角度：HPB300鋼筋180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d安裝要求：受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm鋼筋綁扎搭接長度：受拉鋼筋≥30d，受壓鋼筋≥20d設(shè)置鋼筋馬凳，間距1m×1m，確保保護(hù)層厚度3.4.3混凝土工程配合比設(shè)計：C25混凝土配合比：水泥:砂子:石子:水=1:1.85:3.26:0.52摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和高效減水劑（摻量1.2%）攪拌與運輸：攪拌時間≥90s，坍落度控制在120±20mm混凝土運輸時間≤30min，避免離析澆筑與振搗：采用分層澆筑，每層厚度≤30cm使用插入式振搗器，振搗間距≤50cm，振搗時間15-30s混凝土澆筑完成后及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤3.5管道安裝工程3.5.1UPVC管道安裝管道敷設(shè)：管道基礎(chǔ)采用10cm厚砂石墊層，壓實度≥90%管道安裝前檢查管口平整度，清除毛刺采用承插式連接，橡膠圈密封，插入深度≥10cm接口處理：接口處采用膨脹水泥捻口，養(yǎng)護(hù)時間≥24h管道安裝坡度：進(jìn)水管1.5%，出水管1.0%每隔10m設(shè)置一個伸縮節(jié)，適應(yīng)溫度變形閥門安裝：閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗閘閥安裝時保持水平，閥桿朝上閥門與管道采用法蘭連接，螺栓對稱均勻緊固3.5.2管道試驗水壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格閉水試驗：試驗水頭為上游管頂以上2m，保水時間24h滲水量計算：Q=W/(T·L)≤0.05L/(m·min)四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%杜絕重大質(zhì)量事故，工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)工程一次驗收合格，符合設(shè)計功能要求4.2質(zhì)量保證體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度：自檢：作業(yè)人員對本工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄互檢：班組之間對工序質(zhì)量進(jìn)行交接檢查專檢：質(zhì)檢員對工序質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，簽署驗收意見4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.3.1土方工程質(zhì)量控制嚴(yán)格控制土料含水率，偏差不超過最優(yōu)含水率±2%每層填筑厚度不超過30cm，碾壓遍數(shù)不少于6遍雨后復(fù)工需重新檢測土料含水率，必要時進(jìn)行晾曬處理4.3.2防滲工程質(zhì)量控制土工膜焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)每天開工前和每焊接100m2后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測土工膜鋪設(shè)時避免拉扯過緊，預(yù)留1.5%的松弛度4.3.3混凝土工程質(zhì)量控制嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查不少于2次混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除模板4.4質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目名稱檢驗項目允許偏差檢驗方法塘體軸線位置軸線偏差±50mm全站儀測量塘底高程高程偏差±30mm水準(zhǔn)儀測量邊坡坡度坡比偏差±5%坡度尺檢查土工膜焊接質(zhì)量氣壓檢測≥0.25MPa氣壓檢測儀混凝土強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值試塊試驗管道安裝軸線位置±50mm拉線測量防滲性能滲透系數(shù)≤1×10??cm/s雙環(huán)注水試驗五、安全措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)安全隱患整改率100%5.2安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書5.3專項安全措施5.3.1土方工程安全措施基坑開挖深度超過2m時設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）邊坡頂部設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷邊坡挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，車輛卸料時設(shè)專人指揮5.3.2高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶腳手架搭設(shè)需由持證人員操作，搭設(shè)完成后驗收合格方可使用作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板5.3.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境使用Ⅱ類工具5.3.4防火安全措施施工現(xiàn)場配備滅火器（每50㎡配置1組，每組2具）易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持≥30m距離焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火器材5.4安全教育培訓(xùn)施工人員進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育（公司、項目、班組）特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書按期復(fù)審每周一開展安全例會，每月組織一次應(yīng)急演練5.5應(yīng)急預(yù)案編制觸電、高處墜落、坍塌等事故應(yīng)急預(yù)案配備急救箱及常用藥品，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制定期組織應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案可行性六、環(huán)保要求6.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工期噪聲≤70dB（晝間），≤55dB（夜間）施工廢水經(jīng)處理后回用，不外排施工揚塵排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》6.2環(huán)保措施6.2.1噪聲控制合理安排施工時間，噪聲大的作業(yè)避開夜間（22:00-6:00）破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，降低噪聲傳播運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場減速慢行，禁止鳴笛6.2.2揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水降塵≥3次土方運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎水泥、石灰等粉狀材料采用密閉倉庫存放6.2.3廢水處理設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理施工廢水食堂廢水經(jīng)隔油池處理后排放施工現(xiàn)場設(shè)置移動廁所，定期清運糞便6.2.4固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用部分回收處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢物（廢機(jī)油、廢油漆）單獨存放，交有資質(zhì)單位處理6.3生態(tài)保護(hù)施工范圍嚴(yán)格控制在紅線內(nèi)，不得破壞周邊植被工程完工后及時進(jìn)行場地恢復(fù)，種植鄉(xiāng)土樹種保護(hù)施工區(qū)域周邊的水源，防止污染地下水6.4環(huán)保監(jiān)測定期監(jiān)測施工場界噪聲、揚塵濃度每月檢測一次施工廢水處理效果建立環(huán)保臺賬，記錄環(huán)保措施落實情況七、施工進(jìn)度計劃7.1施工總工期本工程計劃總工期為90日歷天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天土方工程：20天防滲工程：25天混凝土及管道工程：20天收尾及驗收：18天7.2進(jìn)度保證措施采用Project軟件編制詳細(xì)進(jìn)度計劃，每周更新進(jìn)度配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保連續(xù)施工關(guān)鍵材料提前15天進(jìn)場，避免材料短缺影響進(jìn)度建立進(jìn)度獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵7.3進(jìn)度控制方法每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析進(jìn)度偏差原因采用前鋒線法跟蹤進(jìn)度計劃執(zhí)行情況對滯后工序采取趕工措施：增加作業(yè)班次、投入備用設(shè)備八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50290-2014）《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ497-2009）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗