成品結(jié)構(gòu)柱墩施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為城市綜合體項(xiàng)目配套基礎(chǔ)設(shè)施工程，包含地下室結(jié)構(gòu)及主體建筑支撐體系，需施工成品結(jié)構(gòu)柱墩共計(jì)120個(gè)。柱墩結(jié)構(gòu)形式為預(yù)制鋼筋混凝土裝配式結(jié)構(gòu)，直徑范圍1.0米至2.2米，高度1.2米至3.5米，采用樁基承臺(tái)復(fù)合基礎(chǔ)形式?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P6，鋼筋采用HRB400E級(jí)，主要規(guī)格為直徑16mm、20mm及25mm。1.2工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.8-1.5m，松散）→②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，承載力特征值120kPa）→③中砂層（厚3.0-5.0m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=18-25）→④中風(fēng)化石灰?guī)r（承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深2.2-3.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，需采取防腐措施。1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)預(yù)制裝配特性：成品柱墩采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝，需嚴(yán)格控制構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝精度地質(zhì)條件復(fù)雜：場(chǎng)地存在2.5m厚淤泥質(zhì)黏土層，需進(jìn)行地基處理工期緊張：柱墩施工需與地下室結(jié)構(gòu)同步推進(jìn)，總工期僅60天質(zhì)量要求高：柱墩垂直度允許偏差≤5mm，頂面平整度≤3mm周邊環(huán)境敏感：施工區(qū)域距既有建筑群最近距離僅8m，需控制施工噪聲及振動(dòng)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)柱墩定位尺寸、預(yù)埋件位置及連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造完成預(yù)制柱墩深化設(shè)計(jì)，明確吊點(diǎn)位置、灌漿孔布置及接縫處理方式編制專項(xiàng)施工方案，包含吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基承載力計(jì)算及應(yīng)急預(yù)案測(cè)量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)每個(gè)柱墩位置布設(shè)4個(gè)軸線控制樁，形成閉合導(dǎo)線復(fù)核體系高程控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，建立±0.000標(biāo)高控制點(diǎn)3處技術(shù)交底分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底：項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組重點(diǎn)交底內(nèi)容：吊裝工藝、灌漿施工、精度控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織預(yù)制柱墩安裝模擬演練，驗(yàn)證施工工藝可行性2.2材料準(zhǔn)備預(yù)制柱墩提前45天向預(yù)制廠下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，明確各批次到場(chǎng)時(shí)間柱墩出廠前進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)每批柱墩附帶出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告及鋼筋檢測(cè)資料連接材料采用無收縮高強(qiáng)灌漿料，設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥85MPa，初始流動(dòng)度≥300mm準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，用于接縫密封及預(yù)埋件固定鋼筋連接套筒采用全灌漿型，屈服強(qiáng)度≥400MPa輔助材料定型鋼墊片（厚度2mm、5mm、10mm三種規(guī)格）高強(qiáng)螺栓（M20×80，8.8級(jí)）聚乙烯泡沫條（直徑20mm）養(yǎng)護(hù)薄膜（厚度0.15mm，透光率≥85%）2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途進(jìn)場(chǎng)狀態(tài)汽車吊QY50K-Ⅱ2臺(tái)柱墩吊裝驗(yàn)收合格全站儀TS601臺(tái)測(cè)量放線檢定合格水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)高程控制檢定合格灌漿機(jī)HBT-402臺(tái)無收縮灌漿試運(yùn)行正常液壓千斤頂50t4臺(tái)柱墩調(diào)平標(biāo)定合格振動(dòng)錘DZ601臺(tái)樁基施工性能良好挖掘機(jī)PC2002臺(tái)土方開挖維護(hù)保養(yǎng)裝載機(jī)ZL501臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)正常運(yùn)行發(fā)電機(jī)200kW1臺(tái)應(yīng)急供電備用狀態(tài)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與硬化清除場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地至設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.5m施工主干道采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置雙向排水坡度預(yù)制柱墩堆放區(qū)鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石+150mm厚C30混凝土，配置10t龍門吊臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（30m×6m），配置全套鋼筋加工設(shè)備設(shè)置材料倉庫（20m×8m），劃分灌漿料存儲(chǔ)區(qū)（溫度15-25℃）搭建現(xiàn)場(chǎng)辦公室（集裝箱式，6間），配備監(jiān)控系統(tǒng)及BIM管理平臺(tái)地基處理對(duì)柱墩安裝區(qū)域采用水泥土攪拌樁處理，樁徑500mm，間距1.2m，樁長(zhǎng)6m攪拌樁施工完成后鋪設(shè)500mm厚碎石墊層，碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）澆筑150mm厚C30混凝土承臺(tái)墊層，表面平整度控制在±5mm三、主要施工工藝3.1樁基施工施工流程測(cè)量放線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→成孔→清孔→鋼筋籠安裝→混凝土澆筑→樁頭處理操作要點(diǎn)采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置鋼護(hù)筒（直徑1.2m，長(zhǎng)度2.5m）成孔直徑800mm，孔深進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m，孔底沉渣≤50mm鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用機(jī)械連接，保護(hù)層厚度70mm（采用混凝土墊塊）水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，混凝土坍落度200±20mm樁頂超灌高度500mm，28天后采用機(jī)械鑿除，確保樁頭混凝土強(qiáng)度質(zhì)量控制每根樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，Ⅰ類樁比例≥95%樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%混凝土試塊留置：每50m3留置1組，每組3塊3.2承臺(tái)施工基坑開挖采用1:1.25放坡開挖，基坑深度3.5m時(shí)設(shè)置1道土釘墻支護(hù)基坑周邊設(shè)置排水溝（300mm×400mm）及集水井（800mm×800mm）基底以上300mm采用人工清底，避免擾動(dòng)持力層鋼筋工程承臺(tái)鋼筋采用HRB400E級(jí)，主筋直徑25mm，間距150mm設(shè)置2層鋼筋網(wǎng)片，上下層間距400mm，采用Φ16mm拉筋連接（間距600mm）樁頂鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度≥35d，采用機(jī)械連接模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞（間距250mm）外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架加固，立桿間距600mm，設(shè)雙向水平桿模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿混凝土工程采用C35P8抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用Φ50振動(dòng)棒振搗（振搗時(shí)間15-20s）澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天3.3預(yù)制柱墩安裝施工流程測(cè)量放線→承臺(tái)處理→柱墩起吊→初步就位→精確調(diào)整→臨時(shí)固定→灌漿施工→驗(yàn)收柱墩進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存放檢查柱墩外觀：表面平整，無蜂窩麻面，棱角完整，裂縫寬度≤0.1mm尺寸偏差檢查：直徑±5mm，高度±10mm，平整度≤3mm/m存放采用兩點(diǎn)支墊，支點(diǎn)位于距柱底0.21L（L為柱長(zhǎng)）處，堆放層數(shù)≤2層吊裝施工采用專用吊具，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（經(jīng)計(jì)算確定位置），吊索與柱身夾角≥60°吊裝前進(jìn)行試吊，起吊高度300mm時(shí)檢查吊具穩(wěn)定性及柱墩平衡性吊裝半徑控制在8-12m，起吊速度分為三檔：0.5m/min（起吊階段）、1.5m/min（運(yùn)行階段）、0.3m/min（就位階段）精確調(diào)整在承臺(tái)頂面彈出柱墩定位十字線及輪廓線柱墩就位后，采用4臺(tái)液壓千斤頂（分別布置在柱墩四周）進(jìn)行微調(diào)調(diào)整順序：高程→軸線→垂直度，垂直度采用2臺(tái)經(jīng)緯儀（成90°方向）同時(shí)監(jiān)測(cè)精度控制標(biāo)準(zhǔn)：軸線偏差≤3mm，垂直度≤5mm，頂面標(biāo)高±5mm臨時(shí)固定采用4根Φ159×6mm鋼管斜撐，與承臺(tái)預(yù)埋件焊接固定斜撐與水平面夾角45°-60°，每根斜撐設(shè)置2個(gè)調(diào)節(jié)螺栓臨時(shí)固定完成后，進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，抗傾覆安全系數(shù)≥1.53.4接縫灌漿施工準(zhǔn)備清理承臺(tái)頂面及柱墩底面，采用高壓水槍沖洗，確保無雜物、油污安裝模板：采用2mm厚不銹鋼模板，高度200mm，內(nèi)側(cè)粘貼遇水膨脹止水條密封接縫：采用環(huán)氧樹脂膠泥封堵模板與承臺(tái)間隙，寬度≥20mm灌漿料制備采用機(jī)械攪拌：水料比13%-15%，攪拌時(shí)間3-5min灌漿料初始流動(dòng)度≥300mm，30min流動(dòng)度≥260mm每盤攪拌量≤50kg，從攪拌到灌注完成時(shí)間≤30min灌漿施工采用高位漏斗法灌漿，灌漿管直徑50mm，高度≥1.5m灌漿順序：從一側(cè)灌漿孔注入，直至另一側(cè)溢漿孔流出均勻濃漿灌漿壓力控制在0.3-0.5MPa，每個(gè)柱墩灌漿時(shí)間≤15min灌漿完成后，立即覆蓋塑料薄膜，2h后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查灌漿料抗壓強(qiáng)度：1d≥30MPa，3d≥60MPa，28d≥85MPa灌漿飽滿度檢查：采用超聲波檢測(cè)，缺陷面積≤5%留置灌漿料試塊：每5個(gè)柱墩留置1組（3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d3.5柱墩頂部處理鋼筋連接柱墩頂部預(yù)留鋼筋采用機(jī)械連接，套筒長(zhǎng)度≥35d，連接扭矩≥360N·m鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一截面接頭率≤50%，接頭間距≥35d連接完成后，進(jìn)行扭矩檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)要求安裝頂部預(yù)埋件（含支座預(yù)埋鋼板、剪力鍵）預(yù)埋件平整度控制≤2mm，位置偏差≤10mm采用焊接固定，每個(gè)預(yù)埋件設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)，焊縫高度≥8mm表面處理柱墩外表面采用專用修補(bǔ)砂漿處理氣泡、麻面等缺陷表面平整度偏差＞3mm處，采用機(jī)械打磨處理涂刷混凝土保護(hù)劑（滲透型，滲透深度≥5mm）四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制預(yù)制柱墩每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，允許偏差：長(zhǎng)度±5mm，截面尺寸±3mm，平整度≤2mm/m混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度115%鋼筋保護(hù)層厚度：采用雷達(dá)檢測(cè)儀檢測(cè)，合格率≥90%灌漿材料每批次進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度及膨脹率檢測(cè)存儲(chǔ)環(huán)境：溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤80%，保質(zhì)期內(nèi)使用嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的灌漿料，結(jié)塊粒徑＞5mm的不得使用鋼筋與連接件鋼筋進(jìn)場(chǎng)按60t/批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)連接套筒每200個(gè)為一批次，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓按3%比例進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測(cè)4.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制建立三級(jí)復(fù)核制度：測(cè)量員初測(cè)→技術(shù)員復(fù)測(cè)→監(jiān)理工程師終測(cè)每施工5個(gè)柱墩進(jìn)行一次控制網(wǎng)復(fù)核測(cè)量?jī)x器每周進(jìn)行一次自檢，每月進(jìn)行一次專業(yè)校準(zhǔn)工序質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：自檢（班組）→互檢（施工員）→專檢（質(zhì)檢員）關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：吊裝就位（停止點(diǎn)）、灌漿施工（見證點(diǎn)）、垂直度調(diào)整（待檢點(diǎn)）每道工序檢驗(yàn)合格后簽署《工序質(zhì)量驗(yàn)收單》方可進(jìn)入下道工序質(zhì)量通病防治柱墩傾斜：采用雙經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，調(diào)整時(shí)緩慢操作千斤頂，每次調(diào)整量≤2mm灌漿不飽滿：灌漿前檢查排氣孔通暢，灌漿過程中輕敲模板側(cè)壁，灌漿后24h內(nèi)禁止擾動(dòng)接縫滲漏：采用二次灌漿工藝，第一道灌漿后4h進(jìn)行第二道補(bǔ)灌表面裂縫：控制灌漿料水化熱，澆筑后4h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率柱墩軸線位置±5mm全站儀每個(gè)柱墩垂直度≤H/3000且≤10mm經(jīng)緯儀每個(gè)柱墩頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每個(gè)柱墩截面尺寸±5mm鋼尺每個(gè)柱墩，測(cè)3處表面平整度3mm2m靠尺每個(gè)柱墩，測(cè)4處灌漿料強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度試塊試驗(yàn)每5個(gè)柱墩1組鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每個(gè)柱墩測(cè)4點(diǎn)五、安全保證措施5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，設(shè)置專職安全員3名各施工班組設(shè)兼職安全員，形成"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)編制《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確各崗位安全職責(zé)安全教育培訓(xùn)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員持證上崗，證書復(fù)審有效期前30天進(jìn)行復(fù)核每周一開展"安全活動(dòng)日"，每月組織一次安全技術(shù)交底5.2專項(xiàng)安全措施吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)＞10%立即更換風(fēng)力≥6級(jí)或雨天時(shí)停止吊裝作業(yè)設(shè)置吊裝指揮信號(hào)員，配備對(duì)講機(jī)（專用頻道）高處作業(yè)安全柱墩安裝時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），滿掛安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電每臺(tái)用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"配電箱防護(hù)等級(jí)IP54，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s5.3安全檢查與隱患整改日常檢查：安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查吊裝設(shè)備、臨時(shí)用電及防護(hù)設(shè)施專項(xiàng)檢查：每周進(jìn)行吊裝作業(yè)安全專項(xiàng)檢查，每月進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施安全檢查季節(jié)性檢查：雨季重點(diǎn)檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，夏季檢查防暑降溫措施隱患整改：實(shí)行"三定"原則（定人、定時(shí)、定措施），重大隱患掛牌督辦，整改率100%六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃總體計(jì)劃：總工期60天，日均完成柱墩2個(gè)階段計(jì)劃第1-10天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第11-25天：樁基施工（每天8根）第26-40天：承臺(tái)施工（每天4個(gè)）第31-55天：柱墩安裝（每天3個(gè)）第56-60天：接縫處理及驗(yàn)收關(guān)鍵線路：樁基施工→承臺(tái)施工→柱墩安裝→灌漿施工6.2進(jìn)度保證措施資源保障投入2套施工班組（A、B組），實(shí)行兩班制作業(yè)（6:00-18:00，18:00-24:00）預(yù)制柱墩按日供應(yīng)量+3個(gè)的儲(chǔ)備量進(jìn)場(chǎng)灌漿料等關(guān)鍵材料提前10天儲(chǔ)備，儲(chǔ)備量滿足15天施工需求技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)沖突對(duì)灌漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用真空輔助灌漿技術(shù)，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間準(zhǔn)備3套備用模板，確保承臺(tái)施工連續(xù)進(jìn)行管理保障實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，完成率＜90%時(shí)分析原因并采取趕工措施每天召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)（500元/天）七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制施工時(shí)間控制：6:00-22:00，特殊情況需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，破碎機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備噪聲≤70dB距居民區(qū)較近區(qū)域設(shè)置聲屏障，高度3m，隔聲量≥25dB揚(yáng)塵控制施工主干道每日灑水3次（早中晚各一次）裸土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），覆蓋率100%出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)7.2文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置連續(xù)排水溝材料堆放分區(qū)管理，設(shè)置標(biāo)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）施工道路兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向牌、限速牌（5km/h）及禁鳴標(biāo)志施工人員管理統(tǒng)一著裝（安全帽、工作服、反光背心），佩戴工作牌特種作業(yè)人員持證上崗，證書復(fù)印件張貼于作業(yè)區(qū)每月組織一次文明施工教育培訓(xùn)社區(qū)關(guān)系協(xié)調(diào)施工前走訪周邊居民，發(fā)放《施工告知書》設(shè)置投訴電話，24小時(shí)受理周邊居民投訴每月組織一次"工地開放日"，邀請(qǐng)周邊居民代表參觀八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處置柱墩吊裝失穩(wěn)立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，啟用備用吊車（25t）進(jìn)行穩(wěn)定加固組織人員疏散至安全區(qū)域（距離≥20m）成立事故調(diào)查組，分析失穩(wěn)原因并制定處理方案基坑坍塌立即停止作業(yè)，啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每10分鐘監(jiān)測(cè)一次位移采用速凝混凝土回填坍塌區(qū)域，坡度1:1.5待穩(wěn)定后采用注漿加固（水泥漿水灰比1:1，壓力0.5-1.0MPa）灌漿料凝固異常立即停止灌漿作業(yè)，清除已灌注的灌漿料檢測(cè)環(huán)境溫度、水料比及攪拌時(shí)間，查找原因更換灌漿料品牌，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)8.2應(yīng)急資源配置應(yīng)急隊(duì)伍：成立20人的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，隊(duì)長(zhǎng)由項(xiàng)目