質(zhì)量驗(yàn)廠銳利邊緣安全測(cè)試記錄一、基本信息項(xiàng)目?jī)?nèi)容:---------------:-------------------------------------**記錄編號(hào)**QMS-RE-YYYYMMDD-XXX**驗(yàn)廠/測(cè)試日期**YYYY年MM月DD日**測(cè)試地點(diǎn)**工廠生產(chǎn)車間/成品倉(cāng)庫(kù)/指定檢驗(yàn)區(qū)**受測(cè)產(chǎn)品信息**產(chǎn)品名稱：[例如：兒童玩具車]型號(hào)規(guī)格：[例如：TC-XXX]批次號(hào)/生產(chǎn)日期：[例如：YYYYMMDD-BatchX]制造商：[公司名稱]**委托方**[客戶名稱或內(nèi)部質(zhì)檢]**測(cè)試執(zhí)行人員**[姓名]**陪同人員**[工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人姓名]**天氣情況**[例如：晴朗，室溫XX℃](如對(duì)測(cè)試有影響)二、測(cè)試依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)1.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：*[例如：ISO____:2022玩具安全第1部分：機(jī)械和物理性能]*[例如：ASTMF____玩具安全標(biāo)準(zhǔn)]*[例如：客戶特定標(biāo)準(zhǔn)XXX-XXXX銳利邊緣測(cè)試要求]*[例如：GB6675.____玩具安全第2部分：機(jī)械與物理性能]2.銳利邊緣定義：依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)產(chǎn)品的可觸及邊緣在規(guī)定測(cè)試條件下，能夠?qū)θ梭w皮膚造成割傷風(fēng)險(xiǎn)的邊緣，判定為銳利邊緣。3.測(cè)試范圍：本次測(cè)試覆蓋產(chǎn)品上所有可觸及的金屬邊緣、塑料邊緣、玻璃邊緣及其他可能形成銳利邊緣的部件。三、測(cè)試儀器與工具儀器/工具名稱型號(hào)/規(guī)格編號(hào)校準(zhǔn)有效期至狀態(tài):-----------------:--------:-------:-----------:-----銳利邊緣測(cè)試儀（利邊儀）[例如：SE-001][儀器編號(hào)]YYYY年MM月DD日正常標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試頭（金屬/塑料）[例如：Φ5mm]-與主機(jī)同步完好卡尺[例如：0-150mm][儀器編號(hào)]YYYY年MM月DD日正常記號(hào)筆黑色--可用記錄紙/表格---充足四、測(cè)試過(guò)程與結(jié)果記錄序號(hào)產(chǎn)品部位描述(例如：玩具車車門(mén)邊緣)測(cè)試方法簡(jiǎn)述(例如：施加X(jué)牛頓力，以X速度劃過(guò))測(cè)試結(jié)果(合格/不合格)不合格項(xiàng)詳細(xì)描述(若有)測(cè)試員日期:---:---------------------------------:-------------------------------------------:---------------------:----------------------:-----:-------1[具體部位1]按標(biāo)準(zhǔn)方法，使用[金屬/塑料]測(cè)試頭合格-[姓名]YYYYMMDD2[具體部位2]按標(biāo)準(zhǔn)方法，使用[金屬/塑料]測(cè)試頭不合格邊緣有明顯毛刺，利邊儀指示為銳利[姓名]YYYYMMDD3[具體部位3]按標(biāo)準(zhǔn)方法，使用[金屬/塑料]測(cè)試頭合格-[姓名]YYYYMMDD4[具體部位4]按標(biāo)準(zhǔn)方法，使用[金屬/塑料]測(cè)試頭合格-[姓名]YYYYMMDD5[具體部位5]按標(biāo)準(zhǔn)方法，使用[金屬/塑料]測(cè)試頭不合格注塑件合模線未處理平整，形成潛在銳利邊緣[姓名]YYYYMMDD.....................**總計(jì)測(cè)試點(diǎn)數(shù)：****合格點(diǎn)數(shù)：****不合格點(diǎn)數(shù)：**五、不合格項(xiàng)描述及處理意見(jiàn)不合格項(xiàng)序號(hào)(對(duì)應(yīng)上表)問(wèn)題描述初步原因分析(例如：沖壓模具磨損、手工打磨不到位)處理意見(jiàn)及措施(例如：返工打磨、更換模具、隔離返工)糾正/預(yù)防措施跟蹤:----------------------:-------------------------------------------:----------------------------------------------:------------------------------------------------:----------------2[具體部位2]邊緣有明顯毛刺，利邊儀指示為銳利沖壓后未進(jìn)行有效去毛刺工序?qū)υ撆萎a(chǎn)品進(jìn)行100%返工打磨，重新測(cè)試[負(fù)責(zé)人/日期]5[具體部位5]注塑件合模線未處理平整模具合模精度不足，或后續(xù)修邊工序遺漏檢查并調(diào)整模具，加強(qiáng)修邊工序檢驗(yàn)；對(duì)不合格品返工[負(fù)責(zé)人/日期]六、測(cè)試總結(jié)與結(jié)論本次共對(duì)[受測(cè)產(chǎn)品名稱]的[總測(cè)試點(diǎn)數(shù)]個(gè)可觸及邊緣部位進(jìn)行了銳利邊緣安全測(cè)試。其中，合格[合格點(diǎn)數(shù)]點(diǎn)，不合格[不合格點(diǎn)數(shù)]點(diǎn)，合格率為[百分比]%。主要不合格問(wèn)題集中在[簡(jiǎn)述主要不合格部位或原因，例如：部分沖壓件去毛刺不徹底、注塑件合模線處理不佳]。針對(duì)上述不合格項(xiàng)，已提出相應(yīng)處理意見(jiàn)，并將跟蹤糾正措施的落實(shí)情況。結(jié)論：[]該批次產(chǎn)品銳利邊緣安全測(cè)試通過(guò)[]該批次產(chǎn)品銳利邊緣安全測(cè)試不通過(guò)，需按處理意見(jiàn)完成整改并重新測(cè)試。[]該批次產(chǎn)品銳利邊緣安全測(cè)試有條件通過(guò)，需對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行返工處理并記錄。七、簽欄測(cè)試執(zhí)行人員：復(fù)核人員(若有)：:-----------------------------------:--------------------------------------簽名：___________簽名：___________日期：YYYY年MM月DD日日期：YYYY年MM月DD日**委托方代表/工廠負(fù)責(zé)人(若需)：**簽名：___________日期：YYYY年MM月DD日---使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)：1.本記錄應(yīng)在測(cè)試過(guò)程中實(shí)時(shí)填寫(xiě)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。2.“產(chǎn)品部位描述”應(yīng)盡可能清晰、具體，必要時(shí)可輔以照片或圖示。3.“測(cè)試方法簡(jiǎn)述”應(yīng)依據(jù)所采用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)