ICS97.140

CCSY80

GZF

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/GZFXXX-2024

戶外藤編家具通用技術(shù)要求

Generaltechnicalrequirementsforoutdoorrattanwovenfurniture

（征求意見稿）

2024-00-00發(fā)布2024-00-00實施

廣州市家具行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/GZFXXX-2024

戶外藤編家具通用技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了戶外藤編家具基本要求、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運輸、儲存等方面內(nèi)容。

本文件適用于所有戶外藤編家具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量

GB/T38466-2020藤家具通用技術(shù)條件

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T13942.1-2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T32444-2015竹制家具通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

戶外藤編家具sciencepopularization

用天然藤或仿藤材料制成的、在室外使用的家具。

[來源：GB/T38466-2020，3.1，有修改]

3.2

仿藤syntheticrattan

天然藤以外的仿制藤。

[來源：GB/T38466-2020，3.5]

3.3

編織面weavingsurface

將藤編織材料按照經(jīng)緯線方向，以一定的凹凸穿插規(guī)律相百交叉編織，形成具有一定幾何圖案的面

型部件。

[來源：GB/T38466-2020，3.6]

3.4

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打結(jié)方式knottingmethods

一種通過將藤條重疊并緊密纏繞形成的結(jié)，能夠有效固定材料，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，適用于需要高

強度連接的部位。

注：打結(jié)方式示意圖見附錄E。

4基本要求

4.1使用條件要求

戶外藤編家具在使用過程中應(yīng)要承受室外環(huán)境的風(fēng)吹日曬雨淋，應(yīng)具備相應(yīng)的抗風(fēng)、防曬、防水性

能。參考使用環(huán)境溫度范圍：-30°C-55°C，相對濕度：30%-90%。

4.2安全技術(shù)要求

產(chǎn)品設(shè)計及加工過程應(yīng)安全合理，產(chǎn)品表面不得有尖銳邊角或毛刺，部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。

5產(chǎn)品分類

產(chǎn)品按照應(yīng)用場景分為應(yīng)用場景：野營、家用、商用（海邊、內(nèi)陸）。

6技術(shù)要求

6.1設(shè)計

6.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計

產(chǎn)品主體框架采用經(jīng)久耐用的金屬材料，表面處理應(yīng)防銹蝕。部件連接采用機械連接，接頭處理牢

固。編織部位應(yīng)牢固扎實，無織結(jié)松動脫落現(xiàn)象。

6.1.2外觀設(shè)計

產(chǎn)品表面不應(yīng)有明顯凹痕、劃傷、毛刺、尖銳邊角等瑕疵。表面處理應(yīng)平滑一致，無起皮、開裂現(xiàn)

象。

6.2材料

6.2.1主體框架材料

框架材質(zhì)應(yīng)符合國際ISO#6063標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金，一般鋁材硬度為10-13°，彎管的鋁材應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)要

控制在6-8℃。

6.2.2編織材料

藤的材質(zhì)是PE聚乙烯，應(yīng)經(jīng)過3000小時的抗紫外線測試。

6.2.3其他材料

塑膠應(yīng)耐磨、抗UV防老化。坐墊布料應(yīng)使用進口的長纖維滌綸布或丙綸。布料表面應(yīng)做防潑水、防

油污處理。布料顏色應(yīng)經(jīng)原液染色處理。五金應(yīng)使用不銹鋼304材質(zhì)，游輪或海灘上使用的應(yīng)使用不銹

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鋼316材質(zhì)，防止生銹。鐵板應(yīng)電鍍，防止生銹。玻璃應(yīng)鋼化處理，并倒安全角。巖板/石頭應(yīng)倒安全角，

表面不應(yīng)有裂紋（天然裂紋也不接受）。海綿應(yīng)采用2570/3040的棉。

6.2.4有害物質(zhì)限量

產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18584-2001的規(guī)定。產(chǎn)品中紡織面料、皮革的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合

GB/T38466-2020中5.7.2的規(guī)定。

6.3工藝流程

6.3.1成型

6.3.1.1框架的切割、打磨、拋光等加工應(yīng)確保焊接前表面質(zhì)量，切邊無毛刺。鉆孔位精度±0.5mm。

6.3.1.2方管應(yīng)切斜口拼接，圓管應(yīng)沖弧口拼接。

6.3.1.3應(yīng)組裝的螺絲孔位采用CNC加工以保證精度。

6.3.1.4所有彎管應(yīng)校正，以保證精度。

6.3.1.5所有水孔應(yīng)隱藏，不能出現(xiàn)在A面。

6.3.2焊接

6.3.2.1點焊均采用氬弧焊。

6.3.2.2A面均采用拉焊或吹焊，焊口應(yīng)平滑滿焊飽滿，不得有不平、毛刺、氣孔等不良現(xiàn)象。

6.3.2.3B面/C面均采用魚鱗焊。

6.3.2.4不受力的地方采用激光焊。

6.3.3打磨

6.3.3.1A面應(yīng)打磨和震砂，焊接成品無法磨到的地方則應(yīng)打磨半成品。

6.3.3.2B面/C面只應(yīng)打磨毛刺。

6.3.3.3所有外露面應(yīng)震砂。

6.3.3.4小配件應(yīng)去披鋒，防止刮手。

6.3.3.5打磨前準(zhǔn)備：

a)工作前應(yīng)檢查砂輪有無損壞，防護裝置是否完好，通風(fēng)防塵裝置是否有效。

b)戴好口罩和護目鏡，穿好工作防護服。

c)打磨前應(yīng)確保工件表面無其他雜物，發(fā)現(xiàn)有裂縫缺陷等應(yīng)先補焊后再打磨。

d)打磨產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件應(yīng)加以固定。

6.3.3.6焊前打磨

a)打磨范圍為全部焊縫兩側(cè)20-50mm。

b)應(yīng)打磨出金屬光澤，保證焊接區(qū)域無氧化膜，打磨紋路與焊縫方向平行，且均勻、打磨深度不

超過0.2mm。

c)打磨長大焊縫時，應(yīng)使用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機或者直柄打磨機沿焊縫方。

d)多層焊接時，每焊完一層應(yīng)打磨去除不規(guī)則的焊縫、飛濺、氧化層，保證焊接平滑過渡。

6.3.3.7焊縫余高的打磨

a)打磨范圍為焊縫兩側(cè)各25-50mm的區(qū)域；

b)被打磨表面應(yīng)平滑，不傷母材，母材的被去除量應(yīng)不超過0.2mm，被打磨部分表面紋路要求

一致，沿焊縫方向，嚴禁無規(guī)律打磨；

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c)操作時應(yīng)使用安裝了砂輪的角磨機打磨，角磨機要與被打磨面平行，使焊縫余高被；

d)焊縫有凹陷時應(yīng)不傷母材，不應(yīng)用砂輪端部斜鏟被打磨面；

e)打磨至規(guī)定尺寸后，應(yīng)用角磨機和千葉片對所打磨區(qū)域拋光。

6.3.3.8焊縫磨平

a)打磨范圍為焊縫及焊縫兩側(cè)各15-25mm；

b)焊縫高度與母材應(yīng)在同一水平面上，被打磨表面應(yīng)平滑(或平滑過渡)且不傷母材，母材的被去

除量應(yīng)不超過0.2mm；

c)段焊的起弧點和收弧點打磨在去除焊接缺陷的情況下，表面應(yīng)沒有尖銳的棱角；

d)操作時應(yīng)先用角磨機和砂輪片沿焊縫方向進行打磨，砂輪片與工作面保持15-30°夾角，循序

漸進，使焊縫磨平，母材的被去除量應(yīng)不超過0.2mm；焊縫有凹陷時應(yīng)補焊后再打磨，不得

用力過猛導(dǎo)致表面凹陷；打磨至尺寸后，應(yīng)用角磨機和千葉片對所打磨表面進行拋光處理。

6.3.3.9在打磨過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)停止作業(yè)并通知相關(guān)人員處理，不應(yīng)私自處理。

6.3.3.10打磨后整體應(yīng)無毛刺或凹坑，整體尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品尺寸要求，表面應(yīng)無明顯打磨不均勻現(xiàn)象。

6.3.4噴粉

6.3.4.1全編藤及全捫布應(yīng)做噴涂處理，防止鋁材氧化。

6.3.4.2噴涂應(yīng)使用無毒、無污染、抗UV的戶外粉。

6.3.4.3噴粉應(yīng)全過程環(huán)保無污染，使用無鉻鈍化處理、專業(yè)污水處理設(shè)備。

6.3.4.4噴粉產(chǎn)品都應(yīng)通過百格測試。

6.3.4.5游輪或海邊使用的產(chǎn)品噴粉前應(yīng)先噴一層防腐粉。

6.3.5編藤

6.3.5.1藤的主要部位應(yīng)采用先在觀賞部位纏藤，再編織的工藝，以避免長時間使用后，藤縫隙之間

直接漏管的情況。

6.3.5.2藤的編織應(yīng)用力拉緊，排列緊密。

6.3.5.3藤頭應(yīng)打釘固定，且藤頭釘頭不應(yīng)外露。

6.3.5.4編藤座位底部應(yīng)有加強筋處理，避免藤長期使用受力，以及日曬造成的編藤塌陷。

6.3.5.5編藤的經(jīng)緯綱線應(yīng)均勻有序。

6.3.5.6椅腳、桌腳的編織應(yīng)拉綱線，避免使用過程中藤頭松散。

6.3.6坐墊

6.3.6.1坐墊應(yīng)加防滑墊，能有效減輕坐墊使用過程中滑動現(xiàn)象。

6.3.6.2坐墊、抱枕的包裝應(yīng)至少兩層塑料袋，棉芯應(yīng)有無紡布套。

6.3.6.3所有坐墊內(nèi)膽均應(yīng)增加無紡布布套。

7試驗方法

7.1產(chǎn)品耐久試驗

7.1.1產(chǎn)品耐久試驗主要技術(shù)參數(shù)見表1。

表1耐久試驗主要技術(shù)參數(shù)

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項目名稱技術(shù)參數(shù)

座面加載墊外形為自然凹凸形狀的剛性物體，380*495*75mm

座面加載頻率≤40次/min

座面彎曲交替耐久性加載塊直徑203±13mm，重量734N

座面彎曲交替耐久性加載速率10～30次/min

底板面積1350*2000mm

氣源5kgf的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)氣源

電源220V/50Hz，5A

7.1.2座面、椅背耐久性聯(lián)合試驗

座面施加950N，然后在背部施加330N的力，以不超過40次/min的頻率循環(huán)動作200000次，其

后檢視試件的損壞情形。

7.1.3座面彎曲交替耐久性試驗

用直徑203mm的加載塊對座面前端兩角以10～30次/min的速度緩慢交替施加734N的力，共加載

20000次，其后檢視試件的損壞情形。

7.1.4試驗過程

7.1.4.1靜壓模式試驗具體步驟包括：

a)把椅子放在測試平臺上，并固定好五星爪防止水平方向移動和傾斜。

b)如受試辦公椅具有調(diào)節(jié)功能，則所有調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到正常工作狀態(tài)（座面高350mm-600mm），

如有腳輪，應(yīng)將其放置于與基腳成90°的位置。

c)設(shè)定好測試高度。

d)靜壓模式下設(shè)定好座面與靠背應(yīng)要施加的力和測試時間。

e)按靜壓測試鍵啟動測試。

f)試驗中途如應(yīng)要緊急停止，按靜壓停止按鍵。

g)設(shè)定測試時間結(jié)束后，機臺自動停機，檢查椅子損壞狀況，并作好記錄。

7.1.4.2疲勞模式試驗具體步驟包括：

a)把椅子放在測試平臺上，并固定好五星爪防止水平方向移動和傾斜。

b)如果受試辦公椅具有調(diào)節(jié)功能，那么所有調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到正常工作狀態(tài)（座面高350mm-600

mm），如有腳輪，應(yīng)將其放置于與基腳成90°的位置。

c)設(shè)定好測試高度。

d)疲勞模式下設(shè)定好座面與靠背應(yīng)要施加的力和測試次數(shù)。

e)按靜壓測試鍵啟動測試。

f)試驗中途如應(yīng)要緊急停止，按靜壓停止按鍵。

g)設(shè)定測試次數(shù)達成后，機臺自動停機，檢查椅子損壞狀況，并作好記錄。

7.2對編織部位進行拉力試驗，檢查是否脫落。

7.3防腐性能按GB/T13942.1-2009中的規(guī)定進行測定。

7.4耐老化性能按GB/T16422.2-2022和GB/T250的規(guī)定進行測定。

7.5塑料零部件的理化性能按GB/T32444-2015中6.5的規(guī)定進行測定。

7.6有害物質(zhì)限量按GB/T38466-2020中6.7的規(guī)定進行測定。

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7.7檢測產(chǎn)品各部位尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)。

7.8模擬日曬雨淋進行交替試驗，持續(xù)時間不少于600小時。

7.9進行敲打檢查，判斷連接部位是否存在松動。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1出廠檢驗項目

出廠檢驗項目包括:

a)成型檢驗，參見附錄A。

b)焊接檢驗，參見附錄B。

c)噴粉檢驗，參見附錄C。

d)成品檢驗，參見附錄D。

8.2.2出廠檢驗抽樣和組批規(guī)則

出廠檢驗抽樣和組批規(guī)則按GB/T38466-2020中7.2.2的規(guī)定。

8.3型式檢驗

8.3.1型式檢驗項目

型式檢驗應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項目(合同約定不要求的項目除外)。

8.3.2型式檢驗時機

按GB/T38466-2020中7.3.2的規(guī)定。

8.3.3型式檢驗抽樣規(guī)則

GB/T38466-2020中7.3.3的規(guī)定。

8.3.4型式檢驗程序

GB/T38466-2020中7.3.4的規(guī)定。

8.3.5型式檢驗結(jié)果判定

GB/T38466-2020中7.3.5的規(guī)定。

8.3.6型式檢驗復(fù)驗規(guī)則

GB/T38466-2020中7.3.6的規(guī)定。

9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

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9.1標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號。

b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。

c)檢驗合格證明、生產(chǎn)日期。

d)生產(chǎn)者中文名稱和地址。

9.2包裝

產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損。主要包括：

a)腳套應(yīng)經(jīng)電化處理，避免氧化。

b)單包紙箱應(yīng)采用200磅雙層瓦楞紙，套包紙箱應(yīng)采用275磅雙層瓦楞紙。

c)紙箱包裝里面應(yīng)增加紙護角，以加強承受力。

d)堆裝產(chǎn)品應(yīng)增加PE袋，防止雨水打濕紙皮導(dǎo)致產(chǎn)品染色。

e)拆裝產(chǎn)品應(yīng)100%試裝。

9.3運輸

產(chǎn)品在運輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，加以必要的防護，防止污染、蟲蝕、受潮、暴曬。

9.4貯存

貯存時應(yīng)按類別、規(guī)格、等級分別堆放。

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附錄A

（資料性）

成型檢驗流程

A.1作業(yè)前準(zhǔn)備

A.1.1作業(yè)前應(yīng)對使用的計量器具進行點檢，并確認其在使用有效期范圍內(nèi)。

A.1.2應(yīng)按生產(chǎn)訂單所提供的送檢產(chǎn)品編號，版號核取相應(yīng)的圖紙。

A.1.3應(yīng)參考圖紙的相關(guān)要求取用計量器具和輔助器具。

A.2產(chǎn)品要求

A.2.1開料前管材表面應(yīng)平滑、無裂縫、無凹凸，無結(jié)疤、無劃痕、無氣泡、無氧化。

A.2.2開料尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

A.2.3滾圓、彎弧應(yīng)符合檢測模或焊模，槽內(nèi)不允許有異物。

A.2.4鉆孔尺寸、孔徑符合圖紙要求，同一工件上鉆同一尺寸的孔，誤差應(yīng)在±0.1mm范圍內(nèi)。

A.2.5沖壓應(yīng)符合檢測?；蚝改?，弧形圓滑一致，表面不應(yīng)存在嚴重壓痕、脫層。

A.2.6車加工應(yīng)符合圖紙要求。

A.2.7外觀（外露管）工件表面不應(yīng)有油污或其它明顯污漬，不應(yīng)存在嚴重壓花、壓凹、碰傷、

碰花，加工部位不應(yīng)變形、有缺口等。

A.2.8外形工件平面度、垂直度、平行度、同軸度符合圖紙要求。

A.3檢驗方法

A.3.1成型夾具

根據(jù)產(chǎn)品圖面確定產(chǎn)品折彎（或改變?nèi)魏涡螤睿┖蟮南鄬ξ恢贸叽?，首先確定夾、治具的定位基準(zhǔn)，

及夾、治具的相應(yīng)的位置尺寸，確定夾、治具的正確性和唯一性。

A.3.2產(chǎn)品表面質(zhì)量

A.3.2.1先對所用型材的產(chǎn)品質(zhì)量做目視確認，不允許有裂紋、腐蝕斑點、氧化疤痕等缺陷；

A.3.2.2型材表面允許有輕微壓痕、碰傷、劃痕存在，但深度不允許＞0.5mm，且數(shù)量應(yīng)符合表A.1

要求。

表A.1型材長度及數(shù)量合格范圍

型材長度≤4m≤6m≤9m≤13m

數(shù)量合格范圍≤2處≤3處≤5處≤7處

A.3.3鋁型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游標(biāo)卡尺測量，長度尺寸用卷尺測量。

A.3.4在自然光線下對鋁型材坯料表面和鋁型材氧化表面目測，目測距離應(yīng)為45士5cm。

A.3.5在檢驗在規(guī)定的燈光下按拋光表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對鋁型材坯料拋光后的表面檢驗。

A.3.6產(chǎn)品外觀

A.3.6.1一般采用GB/T2828.1-2003之一次抽樣正常檢驗Ⅱ級水平進行隨機抽驗，合同中另有規(guī)定的

除外。

A.3.6.2主要檢測方法包括：

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a)直接使用產(chǎn)品做破壞性測試。

b)做試品測試，采用相同材質(zhì)和厚度的材料做功能性實驗（必要時使用）。

c)根據(jù)實際要求使用實驗室設(shè)備進行鹽霧、沖擊、疲勞、靜載等測試。

d)現(xiàn)場使用卷尺、直尺、卡尺等測量工具進行有效測量。

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附錄B

（資料性）

焊接檢驗流程

B.1作業(yè)前準(zhǔn)備

B.1.1作業(yè)前對所應(yīng)使用的計量器具進行點檢，并確認是否在使用有效期范圍內(nèi)。

B.1.2按生產(chǎn)訂單所提供的送檢產(chǎn)品編號，版號核取相應(yīng)的圖紙。

B.1.3參考圖紙的相關(guān)要求取用計量器具和輔助器具。

B.2產(chǎn)品檢驗

B.2.1焊接夾具

根據(jù)產(chǎn)品圖面確定產(chǎn)品焊接后的相對位置尺寸，首先確定夾、治具的定位基準(zhǔn)，及夾、治具的相應(yīng)

的位置尺寸，確定夾、治具的正確性和唯一性。

B.2.2產(chǎn)品焊接位置

先對所用焊接配件的產(chǎn)品質(zhì)量做目視確認，確保配件質(zhì)量符合要求后方可進行焊接，參照圖紙用目

的方法檢測產(chǎn)品的焊接位置和焊接方向，使用手電筒等工具檢測焊接溶透性

B.2.3產(chǎn)品外觀的檢驗

B.2.3.1一般采用GB/T2828.1-2003之一次抽樣正常檢驗Ⅱ級水平進行隨機抽驗合同中另有規(guī)定的除

外。

B.2.3.2主要檢測方法包括：

a)直接使用產(chǎn)品做破壞性測試。

b)做試品測試，采用相同材質(zhì)和厚度的材料焊接后做破壞性實驗（必要時使用）。

c)根據(jù)實際要求使用實驗室設(shè)備進行拉伸、鹽霧、沖擊、疲勞、靜載等測試。

d)現(xiàn)場使用摔打、或使用輔助工具敲打測試。

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附錄C

（資料性）

噴粉檢驗流程

C.1噴粉檢驗主要內(nèi)容參見表C.1。

表C.1噴粉檢驗主要內(nèi)容

C.2檢驗要求及方法

C.2.1對產(chǎn)品進行全檢。

C.2.2噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、生產(chǎn)企業(yè)、供應(yīng)商三方確認的色板是否一致。

C.2.3目測距離分別為A級面為300mm，B等級面為500mm，C等級面為1000mm。對于微量雜質(zhì)點及

其它輕微缺陷應(yīng)在在300mm處目視肉眼不明顯，特殊情況時視客戶要求而定。

C.2.4目測檢驗

在眼睛距離等級面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min速度掃描檢查。按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)分產(chǎn)品的等級面，所

有等級面涂膜應(yīng)無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。

C.2.5涂層厚度檢驗

使用測厚儀檢驗，在離試樣邊緣處2mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)，通常未做要求

時，粉末涂層厚度在040.5μm。

C.3等級面劃分參見表C.2。

表C.2等級面及劃分指標(biāo)

面的等級劃分指標(biāo)

A級面裝配后按人體正常站立或繞一圈能看到的外表面

B級面不經(jīng)?？吹?，但在一定條件下能看到的面（如蹲下或腳部可見）

C級面一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面（如躬身朝上看、椅子底部）

C.4外觀缺陷判定參見表C.3。

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表C.3外觀缺陷判定

外觀缺陷名稱對應(yīng)指標(biāo)

流掛外觀正面流漆寬度<0.5mm，長度＜5mm，編藤面不做要求，但不能影響到其它功能

在不轉(zhuǎn)動零件的情況下:外觀正面沙粒與烤漆同色，沙粒Φ＜0.5mm，個數(shù)應(yīng)少于8PCS，且分散；

沙粒

沙粒與烤漆異色，Φ＜0.5mm，個數(shù)少于3PC

氣泡零件外觀正面烤漆氣泡:檢測面內(nèi)氣泡中＜0.5mm，不多于3PCS且分散，編藤面可不作要求

針孔外觀正面針孔在檢測面內(nèi)針孔Φ＜0.5mm個數(shù)少于5PCS，且應(yīng)分散

異色外觀正面異色污染污點：檢測面異色污點中＜0.5mm，不多于3PCS

外觀正面不露底色的劃傷：檢測面內(nèi)劃傷長度＜10mm，寬度小于0.1mm＜3道；烤漆表面有露出噴

劃傷

粉底色的劃傷不可接收

橘子皮外觀正面橘子皮無凹凸手感，且＜零件檢測面的1/4面積，否則屬MI，編藤面可不作要求

臟污外觀正面不允許有擦拭不掉的污垢、指紋、油污，編藤面不作要求

拋光痕外觀正面拋光痕無凹凸手感，平滑

變形外觀正面不可有明顯的變形及摔傷現(xiàn)象，背面不可有影響組裝的變形

C.5破壞性測試

C.5.1附著力檢驗

采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可，不合格時可用加嚴檢驗。

C.5.2刀片檢驗方法

使用鋒利刃口的刀片(刃口寬要求0.05mm，刃口達到0.1mm時應(yīng)重新磨刃口)，沿能確保得到直

線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5mm，

切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，

長度約20mm。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑

用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，

用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180°的方向迅速(不

要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查。如沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為

格子的≥15%～35%，再重復(fù)上述方法檢驗。如兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的

涂膜上，進行該檢驗，若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則判定不合格，應(yīng)對該批產(chǎn)品拒收。

C.5.3百格刀檢驗方法

噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ?劃痕以露

出基體為準(zhǔn))在噴涂面劃成100個方格，再用強力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時檢

查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗收標(biāo)準(zhǔn)為5級，即脫落數(shù)量為不超過5個方格為合格。

C.5.4硬度檢驗

用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm，用橡皮把滑痕擦凈后檢查

涂膜表面。無絲毫底材顯露時為合格。

C.5.5耐沖擊試驗

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利用試驗設(shè)備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn)為：1/4的沖頭正面沖擊后，

表面涂膜無開裂、掉膜現(xiàn)象。

C.6藥水檢測

C.6.1除油檢測步驟如下：

a)用10ml移液管精確移取兩次10ml槽液（共20ml），放入250ml的錐形瓶中。

b)加入3～5滴酚酞指示劑。

c)用1/2H2SO4（硫酸滴定溶液）搖晃錐形瓶，直至紫色消失為終點（標(biāo)準(zhǔn)值為5-10）。

C.6.2陶化檢測步驟如下：

a)用10ml移液管精確移取10ml槽液，放入250ml的錐形瓶中。

b)加入20mLpH=1.4的緩沖溶液。

c)加入5ml的5%鹽酸羥胺。

d)加入二甲酚橙指示劑（大概兩粒綠豆大）。

e)在電爐上加熱至輕微沸騰。

f)趁熱用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由紫紅色變亮黃色(標(biāo)準(zhǔn)值為2-4)。

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附錄D

（資料性）

成品檢驗流程

D.1成品檢驗項目及方法見表D.1。

表D.1成品檢驗項目及方法

D.2檢驗要求

D.2.1對產(chǎn)品進行全檢。

D.2.2噴涂種類、編藤種類、產(chǎn)品型號、外觀、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認的色板

是否一致。

D.2.3目測距離分別為A級面為300mm，B等級面為500mm，C等級面為1000mm。對于微量雜質(zhì)點及

其它輕微缺陷應(yīng)在在300mm處目視肉眼不明顯，特殊情況時視客戶要求而定。

D.3檢驗方法

在眼睛距離等級面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min速度掃描檢查。按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)分產(chǎn)品的等級面，所有

等級面涂膜應(yīng)無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。

D.4等級面劃分參見表D.2。

表D.2等級面及劃分指標(biāo)

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面的等級劃分指標(biāo)

A級面裝配后按人體正常站立或繞一圈能看到的外表面

B級面不經(jīng)?？吹剑谝欢l件下能看到的面（如蹲下或腳部可見）

C級面一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面（如躬身朝上看、椅子底部）

D.5外觀缺陷判定規(guī)則參見附錄C中的表C.3。

D.6摔箱測試（如需）

D.6.1試摔成品要求參見表D.3。

表D.3試摔成品要求

D.6.2單人操作測試

D.6.2.18次試摔，從無地毯的硬地面及規(guī)定高度摔紙箱的角、邊參見圖D.1，紙箱的面參見圖D.2。

圖D.1紙箱的角、邊圖D.2紙箱的面

注：角(1)的定義為紙箱最易受損的部位

D.6.2.2摔紙箱檢驗步驟順序如下：

a)確保摔前是包裝好的完好無損的產(chǎn)品。

b)從指定高度摔角1、邊2、面3和4。

c)打開包裝檢查是否破損，是否影響使用和安全。

d)如無以上情況則再摔邊5、面6、7、8。

e)再檢查。

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D.6.3需兩位及以上作業(yè)員抬的產(chǎn)品試摔測試

D.6.3.14次試摔，從25cm高度向無地毯的硬地面摔紙箱的角、邊及面（參見圖D.3），且兩次以傾

斜角度從75cm高度摔兩個最大面（參見圖D.4）。

圖D.3紙箱的角、邊、面圖D.4以傾斜角度從75cm高度摔兩個最大面

注：角(1)的定義為紙箱最易受損的部位

D.6.3.2摔紙箱檢驗步驟順序如下：

a)確保摔前是包裝好的完好無損的產(chǎn)品。

b)從25cm高度摔角1、邊2、面3和4。

c)打開包裝檢查是否破損，是否影響使用和安全。

d)如無以上情況則按右圖所示以傾斜角度一邊離地75cm摔最大兩邊。

e)打開包裝檢查是否破損，是否影響使用和安全。

D.6.4判定依據(jù)

摔箱測試完畢后，開箱檢查，要求管件無碰傷、摔斷，無明顯變形和其它損傷，管件無撐破紙箱現(xiàn)

象，組裝后的配件無脫落和松動，其它材料無刮傷破裂情況，即可視為通過測試。

D.7耐沖擊試驗

利用試驗設(shè)備，用500g的重錘從500mm的高度自由下落，判定合格的標(biāo)準(zhǔn)為1/4的沖頭正面沖

擊后，產(chǎn)品表面涂層無開裂、掉粉現(xiàn)象。

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附錄E

（資料性）

打結(jié)方式示意圖

E.1打結(jié)方式示意圖見圖E.1。

圖E.1打結(jié)方式示意圖

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參考文獻

[1]商務(wù)部等13部門關(guān)于促進家居消費若干措施的通知[商消費發(fā)(2023)146號]

[2]中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法

[3]GB/T3324-2017木家具通用技術(shù)條件

[4]GB/T32445-2015家具用材料分類

18

《戶外藤編家具通用技術(shù)要求》團體標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿）

編制說明

一、任務(wù)來源

《戶外藤編家具通用技術(shù)要求》團體標(biāo)準(zhǔn)已于2023年9月經(jīng)廣

州市家具行業(yè)協(xié)會正式批準(zhǔn)立項，項目預(yù)計開發(fā)周期為2023年9月

至2024年11月。本標(biāo)準(zhǔn)由廣州市家具行業(yè)協(xié)會提出并歸口，主要起

草單位是廣州市家具行業(yè)協(xié)會、廣州亞帝實業(yè)有限公司。

二、目的和意義

《戶外藤編家具通用技術(shù)要求》旨在旨在解決近年來隨著消費升

級，戶外藤編家具市場需求量增長巨大，但同時產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的

問題。本標(biāo)準(zhǔn)通過在設(shè)計、原材料、制造工藝等方面提出系統(tǒng)性要求，

可以有效規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，引導(dǎo)產(chǎn)品向中高端方向

發(fā)展，更好滿足消費者需求?？傮w來說，《戶外藤編家具通用技術(shù)要

求》團體標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施對于推進戶外藤編家具技術(shù)工作的規(guī)范化、

標(biāo)準(zhǔn)化和高效化，具有重要的意義。

三、標(biāo)準(zhǔn)制定原則及主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1.科學(xué)性

本標(biāo)準(zhǔn)的制定充分遵照國內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容和各項

技術(shù)要求科學(xué)合理。本標(biāo)準(zhǔn)嚴格按照GB/T1.1-2020的規(guī)定編寫，且

確保與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語和詞匯保持一致，采用國家標(biāo)準(zhǔn)

中規(guī)定的術(shù)語和廣大用戶熟悉的詞匯。

2.適用性

本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確戶外藤編家具的基本要求、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存，為戶外藤編家具技

術(shù)工作規(guī)范化提供支撐。

3.協(xié)調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性是指本標(biāo)準(zhǔn)符合國家的政策，貫徹國家的法律法

規(guī)，與戶外藤編家具通用技術(shù)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范協(xié)調(diào)一致、銜接配

套，符合國家、行業(yè)、地方管理部門以及社會團體的需求。

4.可操作性

本標(biāo)準(zhǔn)的可操作性是力求標(biāo)準(zhǔn)文本結(jié)構(gòu)清楚、準(zhǔn)確、相互協(xié)調(diào)、

易于理解，具有適用性和可操作性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)制訂主要依據(jù)

GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T13942.1-2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗

室試驗方法

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：

氙弧燈

GB/T32444-2015竹制家具通用技術(shù)條件

GB/T38466-2020藤家具通用技術(shù)條件

（三）本標(biāo)準(zhǔn)的主要