ICS65.060.01

CCSC92T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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環(huán)保艾草提絨機(jī)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforenvironmentalprotectionwormwoodraising

machine

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

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環(huán)保艾草提絨機(jī)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了環(huán)保艾草提絨機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“提絨機(jī)”）的術(shù)語和定義、組成和工作原理、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、操作與維護(hù)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于環(huán)保艾草提絨機(jī)的生產(chǎn)、加工和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T5170.8環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法第8部分：鹽霧試驗(yàn)設(shè)備

GB/T1720漆膜劃圈試驗(yàn)

JB/T20040分粒型刀式粉碎機(jī)

WM/T2藥用植物及制劑外經(jīng)貿(mào)綠色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4組成和工作原理

4.1組成

提絨機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、提絨軸和篩網(wǎng)等部分組成。結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。各部位作用如下：

a)機(jī)架：艾草提絨機(jī)的主體支撐結(jié)構(gòu)；

b)傳動(dòng)裝置：驅(qū)動(dòng)提絨軸的旋轉(zhuǎn)；

c)提絨軸：提取艾草絨毛的關(guān)鍵部件；

d)篩網(wǎng)：用于分離絨毛和其他雜質(zhì)。

4.2工作原理

將待加工的艾草放入提絨機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)過傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)，提絨軸開始旋轉(zhuǎn)。利用提絨軸上的鋼

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絲與艾草的摩擦力，將絨毛從艾草上分離出來。鋼絲的尖銳形狀能夠有效地抓住絨毛，同時(shí)，由于提絨

軸的旋轉(zhuǎn)，在鋼絲的作用下，艾草中的絨毛會(huì)逐漸被帶到機(jī)器的頂部，通過篩網(wǎng)分離出來。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1----底架；

2----支撐架；

3----篩倉；

4----第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

5----殼體；

6----動(dòng)刀組；

7----定刀組；

8----風(fēng)機(jī)；

9----進(jìn)料口；

10----輸料管；

11----集料瓶；

12----第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

13----滾篩筒；

14----固定板；

17----出料口；

18----伺服電機(jī)；

22----震動(dòng)支架；

23----震動(dòng)電機(jī)；

24----震動(dòng)篩板；

25----嵌槽；

26----出料盤；

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29----彈簧；

30----底托。

圖1結(jié)構(gòu)示意圖

5技術(shù)要求

5.1材料

凡與工藝介質(zhì)直接接觸的零部件材質(zhì)均應(yīng)無毒、耐腐蝕、不脫落、不與所生產(chǎn)的產(chǎn)品或有要求的工

藝介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附。

5.2外觀質(zhì)量

5.2.1提絨機(jī)整體造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崢右?，同批提絨機(jī)應(yīng)無明顯色差，無外形不相符現(xiàn)象。

5.2.2提絨機(jī)應(yīng)潔凈無明顯污漬，外表面應(yīng)無可能傷害人體的尖角、毛刺和飛邊。

5.2.3金屬部件不應(yīng)有銹蝕及其他機(jī)械損傷，灌注物不應(yīng)外溢。

5.2.4提絨機(jī)表面的文字、符號(hào)及標(biāo)志應(yīng)清晰、完整、位置準(zhǔn)確，不易擦除。

5.3尺寸偏差

提絨機(jī)的長(zhǎng)度偏差應(yīng)為±5㎜，寬度為±1㎜，高度應(yīng)為±3㎜。

5.4基本要求

5.4.1提絨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻和異?，F(xiàn)象。

5.4.2提絨機(jī)應(yīng)采用先進(jìn)的粉碎和提取技術(shù)，如高轉(zhuǎn)速錘片粉碎原理或螺旋桿攪拌擠壓方式，高效地

將艾草切割成細(xì)小顆粒并分離出艾草絨。

5.4.3出絨品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。

5.4.4送料裝置應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)，按下任何一個(gè)急停開關(guān)應(yīng)立即停機(jī)并指示燈顯示。

5.4.5用緊固件連接的各零件、部件應(yīng)按要求連接可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5.5噪聲

提絨機(jī)的噪聲應(yīng)≤50dB（A）。

5.6硬度

提絨機(jī)的硬度應(yīng)為2H級(jí)。

5.7抗壓性

經(jīng)抗壓測(cè)試后，提絨機(jī)應(yīng)不變形、完好無損。

5.8耐腐蝕性

5.8.1漆膜耐腐蝕性

不應(yīng)產(chǎn)生銹蝕、失無、起泡、剝落等缺陷。

5.8.2鍍層耐腐蝕性

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噴霧周期6h，提絨機(jī)經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，不低于6級(jí)。

5.9附著性

漆膜附著力應(yīng)不低于2級(jí)。

5.10粉碎質(zhì)量

5.10.1艾條粉碎后的物料粒度合格率應(yīng)不低于95％，粉碎細(xì)度應(yīng)低于1㎜。

5.10.2粉碎后物料艾制品的金屬含量應(yīng)符合WM/T2中4.1.1的規(guī)定。

5.11提絨質(zhì)量

5.11.1環(huán)保艾草提絨機(jī)的提絨率應(yīng)不小于20：1。

注：“20：1”代表從20公斤的艾葉中可提取出1公斤的艾絨。

5.11.2艾絨的形態(tài)應(yīng)完整、無破損或變形，無肉眼可見的雜質(zhì)。

5.11.3提取的艾絨的水分含量應(yīng)不大于12％。

5.11.4艾絨的總灰分值應(yīng)不大于11％。

5.12電氣安全

電氣安全性能應(yīng)符合下列要求：

a)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定；

b)動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路之間絕緣電阻應(yīng)不小于1ΜΩ；

c)電氣設(shè)備的電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受50Hz，1000V，至少1s的耐壓試驗(yàn)，無

閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)環(huán)境

艾條機(jī)的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

a)環(huán)境溫度：試驗(yàn)環(huán)境溫度：0℃～40℃；

b)相對(duì)濕度：20％～75％；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

6.2材料

查驗(yàn)材料質(zhì)量證明資料，當(dāng)不能證明材質(zhì)時(shí)，按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3外觀質(zhì)量

目測(cè)、手感。

6.4尺寸偏差

采用三維掃描儀進(jìn)行測(cè)量。

6.5基本要求

目測(cè)。

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6.6噪聲

按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行。

6.7硬度

按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。

6.8抗壓性

采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓測(cè)試。

6.9耐腐蝕性

按GB/T5170.8的規(guī)定進(jìn)行。

6.10附著性

按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行。

6.11粉碎質(zhì)量

按JB/T20040中6.5的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合5.10的要求。

6.12提絨質(zhì)量

6.12.1吸濕性測(cè)試

將艾絨樣品放置在高濕度環(huán)境中，測(cè)定一定時(shí)間后樣品的吸濕性能，評(píng)估艾絨的防潮性能及其對(duì)儲(chǔ)

存環(huán)境的影響。

6.12.2水分含量測(cè)定

采用稱量法測(cè)定艾絨的水分含量，通過計(jì)算樣品的質(zhì)量損失來評(píng)估其水分含量是否符合相關(guān)文件要

求。

6.12.3揮發(fā)油含量測(cè)定

使用蒸餾提取法測(cè)定艾絨中的揮發(fā)油含量，評(píng)估其藥效成分含量。

6.12.4總灰分含量測(cè)定

通過高溫燃燒法測(cè)定艾絨的總灰分含量，評(píng)估其雜質(zhì)含量和純度。

6.13電氣安全

按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

提絨機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

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7.2.1組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

7.2.2抽樣規(guī)則

出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)

GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，

其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。

表1出廠檢驗(yàn)抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re)

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)

目和順序按表2的規(guī)定。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)鑒定檢驗(yàn)

1材料5.16.2√√

2外觀質(zhì)量5.26.3√√

3尺寸偏差5.36.4√√

4噪聲5.56.6-√

5硬度5.66.7-√

6抗壓性5.76.8-√

7耐腐蝕性5.86.9-√

8附著性5.96.10-√

9粉碎質(zhì)量5.106.11-√

10提絨質(zhì)量5.116.12-√

11電氣安全5.126.13-√

注：“√”表示需檢驗(yàn)項(xiàng)目，“－”表示無需檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1提交型式檢驗(yàn)的設(shè)備必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

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b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；

f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3.3型式檢驗(yàn)按照表2的全部要求進(jìn)行。

7.4批量

用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。

7.5判定規(guī)則

7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合

格。

7.5.2顧客對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。

7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的提絨機(jī)樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求

時(shí)，則該批設(shè)備應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)使用。

8操作與維護(hù)

8.1操作規(guī)程

8.1.1操作前準(zhǔn)備

8.1.1.1檢查艾草提絨機(jī)的零件是否完好，特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，確保固定牢固。同時(shí)，檢查

粉碎室是否清潔，無雜物殘留。

8.1.1.2檢查軸承的潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。檢查導(dǎo)流板等部件的緊固情況，確保無松動(dòng)。

8.1.1.3啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各部分技術(shù)狀況是否正常，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可負(fù)載運(yùn)行。

8.1.2操作過程

8.1.2.1在操作過程中，應(yīng)均勻喂入艾草原料，避免過量或不足導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷不均。

8.1.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意觀察設(shè)備是否有異常響聲、振動(dòng)或出料堵塞等情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停

機(jī)檢查并排除故障。

8.1.2.3根據(jù)生產(chǎn)需要，適時(shí)調(diào)整提絨機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量等，優(yōu)化生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

8.1.3停機(jī)與清理

8.1.3.1工作結(jié)束后，應(yīng)先停止喂料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉電機(jī)。

8.1.3.2清理設(shè)備各部分的殘留物料，特別是粉碎室和篩網(wǎng)等部位，防止堵塞和腐蝕。

8.1.3.3長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)用蓬布罩好設(shè)備，防止灰塵和潮濕對(duì)設(shè)備造成損害。

8.2維護(hù)保養(yǎng)

8.2.1定期保養(yǎng)

8.2.1.1每天工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確保各部件處于良好狀態(tài)。

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8.2.1.2每隔一段時(shí)間（如6個(gè)月），應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行更全面的維護(hù)，包括更換磨損的部件、清洗潤(rùn)滑

系統(tǒng)等。

8.2.2潤(rùn)滑管理

8.2.2.1定期對(duì)軸承等潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

8.2.2.2定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量和數(shù)量，及時(shí)更換變質(zhì)或不足的潤(rùn)滑油。

8.2.3故障排除

8.2.3.1對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，以便找出故障原因并采取相應(yīng)的解決措施。

8.2.3.2對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其故障識(shí)別和排除能力。

8.2.4環(huán)保措施

8.2.4.1確保提絨機(jī)在密閉環(huán)境下運(yùn)行，并配備有效的除塵設(shè)備，以減少粉塵排放對(duì)環(huán)境的污染。

8.2.4.2