第一節(jié)管材的通用標準及分類第二節(jié)金屬管材第一章常用管材及管路附件第三節(jié)非金屬管材第四節(jié)復(fù)合管第五節(jié)常用管件第六節(jié)常用閥門１．掌握各種管材及管路附件的材料性質(zhì)和適用范圍２．熟悉常用閥門的選用及日常使用、維護學(xué)習(xí)目標管材的通用標準及分類第一節(jié)１．管子與管路附件的公稱直徑公稱直徑是為了使管子、附件、閥門等相互連接而規(guī)定的標準直徑。一、管材的通用標準圓環(huán)形斷面２．公稱壓力、試驗壓力與工作壓力（１）公稱壓力。在工程上把某種材料在基準溫度時所承受的最大工作壓力稱為公稱壓力。公稱壓力用符號PN表示，其后注明公稱壓力值（MPa）。（２）試驗壓力與工作壓力１）試驗壓力。管子與管路附件制品出廠前必須對其進行壓力試驗，以檢驗其強度，強度試驗的壓力稱為試驗壓力。用符號Ps表示，其后注明試驗壓力數(shù)值（MPa）。２）工作壓力。介質(zhì)在工作溫度下的操作壓力稱為工作壓力，用字母P表示，介質(zhì)最高工作溫度除以10所得的整數(shù)可標注在P的右下角。１．管材的分類（１）按材質(zhì)分類。（２）按用途分類。（３）按制造方法分類。二、管材的分類及基本要求２．管材的基本要求對管材的基本要求如下：（１）在介質(zhì)的壓力和溫度作用下具有足夠的加工強度和嚴密性。（２）當工作狀況變化時對熱應(yīng)力和外力的作用有相應(yīng)的彈性與穩(wěn)定性。（３）力學(xué)性能的永恒性。（４）抵抗內(nèi)外腐蝕的持久性。（５）內(nèi)表面的表面粗糙度值要小并應(yīng)不被介質(zhì)侵蝕。（６）溫度變形系數(shù)要小。（７）管子或管件間的連接要簡單、可靠、嚴密。（８）運輸、保存、施工都應(yīng)簡單。（９）管材來源容易，價格低廉。金屬管材第二節(jié)一、焊接鋼管焊接鋼管又稱有縫鋼管，分為低壓流體輸送鋼管及電焊鋼管兩大類。１．低壓流體輸送鋼管２．電焊鋼管電焊鋼管分為螺旋縫電焊鋼管和直縫電焊鋼管兩種。（１）螺旋縫電焊鋼管。（２）直縫電焊鋼管。螺旋縫電焊鋼管二、無縫鋼管無縫鋼管是由圓鋼坯加熱后，經(jīng)穿管機穿孔軋制（熱軋）而成的，或者再經(jīng)過冷拔而成為外徑較小的管子，因為它沒有接縫，所以稱為無縫鋼管。１．普通無縫鋼管２．專用無縫鋼管（１）高壓鍋爐用無縫鋼管。（２）低、中壓鍋爐用無縫鋼管。（３）不銹鋼無縫鋼管。（４）石油裂化用無縫鋼管。（５）化肥用高壓無縫鋼管。三、鑄鐵管１．給水鑄鐵管（１）砂型離心承插直管。（２）連續(xù)鑄鐵直管。２．排水鑄鐵管（１）普通排水鑄鐵承插管。（２）柔性抗震接口排水鑄鐵管。四、銅及銅合金管銅管分為純銅管（又名紫銅管）和黃銅管兩種。五、鋁及鋁合金管當工作溫度高于160℃時，不宜在壓力下使用鋁管。六、鈦及鈦合金管主要用于輸送強酸、強堿及用其他材質(zhì)的管道無法輸送的介質(zhì)。七、不銹鋼管不銹鋼管的連接方式常采用壓縮式、壓緊式、推進式、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列的連接方式。非金屬管材第三節(jié)一、塑料管塑料管有熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。１．聚氯乙烯（PVC）管（１）給水用硬聚氯乙烯管。（２）建筑排水用硬聚氯乙烯管。（３）軟聚氯乙烯塑料管。２．聚乙烯（PE）管（１）聚乙烯管。密度是聚乙烯的重要性能指標之一，有高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）之分。（２）交聯(lián)聚乙烯（PE—X）管。由高密度聚乙烯材料制成。３．聚丙烯（PP）管聚丙烯是無色、無味、無毒的帶白色蠟狀顆粒材料，具有優(yōu)良的耐熱性能及較高的強度，但熔融黏度低，存在低溫脆性缺陷，需對其進行改性，以適應(yīng)管道生產(chǎn)的需要。４．ABS工程塑料管ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物樹脂。二、玻璃鋼管及玻璃管玻璃鋼管按制造工藝不同分為離心澆鑄型玻璃鋼管和纖維纏繞型玻璃鋼管。三、混凝土管及鋼筋混凝土管鋼筋混凝土管有普通的鋼筋混凝土管（RCP）、自應(yīng)力鋼筋混凝土管（SPCP）、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管（PCP）和預(yù)應(yīng)力鋼筒鋼筋混凝土管（PCCP）。四、陶瓷管陶瓷管由黏土經(jīng)加工成型，管子內(nèi)、外表面涂以陶釉，再在工業(yè)爐內(nèi)經(jīng)高溫焙燒而成。復(fù)合管第四節(jié)一、鋁塑復(fù)合管具有聚乙烯塑料管耐腐蝕性好和金屬管耐壓高的優(yōu)點。鋁塑復(fù)合管按聚乙烯材料的不同分為兩種：一種是適用于熱水的交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管（適用于水溫75℃）；另一種是適用于冷水的高密度聚乙烯鋁塑復(fù)合管（適用于水溫40℃）。鋁塑復(fù)合管的結(jié)構(gòu)１、３—PE或PE—X層２—鋁管層４、５—黏合層１．良好的耐腐蝕性２．良好的塑性變形能力３．耐壓強度高，使用壽命長４．質(zhì)量輕５．抗凍性能好６．衛(wèi)生性能優(yōu)異７．具有一定的彈性８．良好的導(dǎo)電性能９．配件齊全二、鋼塑復(fù)合管鋼塑復(fù)合管主要品種的特點及應(yīng)用常用管件第五節(jié)一、可鍛鑄鐵管件可鍛鑄鐵制成的管件種類很多，其外形帶有厚邊；碳素鋼制成的管件的外形不帶厚邊?？慑戣T鐵制品都采用螺紋連接，碳素鋼制品大多為焊接連接。可鍛鑄鐵制品承壓在1MPa之內(nèi)，碳素鋼制品承壓可大于1MPa?？慑戣T鐵制品有鍍鋅和不鍍鋅兩種。常用的可鍛鑄鐵制成的管件圖例及用途見表。連接示意圖如圖所示。常用的可鍛鑄鐵制成的管件圖例及用途常用的可鍛鑄鐵制成的管件圖例及用途常用的可鍛鑄鐵制成的管件圖例及用途常用的可鍛鑄鐵制成的管件圖例及用途常用的可鍛鑄鐵制成的管件圖例及用途常用可鍛鑄鐵管件連接示意圖二、無縫鋼管管件無縫鋼管管件是用壓制法、熱推彎法及管段制法制成的無縫管件。壓制異徑管如圖所示。壓制異徑管三、焊接鋼管管件焊接鋼管管件是指用管段或鋼板焊制成的焊接管件，主要包括焊接彎頭、焊接三通和焊接大小頭等，如圖所示。焊接鋼管管件ａ）90°有縫沖壓彎頭ｂ）45°有縫沖壓彎頭ｃ）有縫同心異徑管ｄ）有縫偏心異徑管１．給水鑄鐵管件給水鑄鐵管件是由灰鑄鐵鑄造加工而成的，有承插口式和法蘭盤式兩種，其用途與可鍛鑄管類似，主要有以下類型：十字管、丁字管（包括三承十字管、三盤十字管、四承十字管、四盤十字管、雙承丁字管、雙盤丁字管、三承丁字管、三盤丁字管、雙承單盤丁字管、單承雙盤丁字管）；90°彎管、45°彎管；叉管；乙字管；消火栓用管；套管等，如圖所示。四、鑄鐵管件給水鑄鐵管件ａ）９０°雙承彎管ｂ）三承丁字管ｃ）四承十字管ｄ）雙承漸縮管ｅ）９０°承插彎管ｆ）三盤丁字管ｇ）四盤十字管ｈ）雙盤漸縮管給水鑄鐵管件ｉ）90°雙盤彎管ｊ）雙承丁字管ｋ）三承十字管ｌ）承插漸縮管ｍ）45°、22.5°承插彎管ｎ）雙盤丁字管ｏ）三盤十字管ｐ）承插漸縮管２．排水鑄鐵管件排水鑄鐵管件用于無壓力自流管道，其連接形式為承插式。這種管件種類較多，常用的有丁字管、十字管、彎管、彎曲形污水管、掃除口、管箍、地漏、存水彎和異徑管等，常用規(guī)格為DN50～DN200，如圖所示。排水鑄鐵管件ａ）直三通ｂ）直四通ｃ）掃除口排水鑄鐵管件ｄ）60°斜三通ｅ）60°斜四通ｆ）90°彎頭ｇ）45°彎頭ｈ）45°斜三通ｉ）45°斜四通ｊ）乙字管ｋ）異徑管ｌ）管箍ｍ）地漏ｎ）P形存水彎ｏ）S形存水彎一般常用的非金屬管管件有陶土管管件和塑料管管件。１．陶土管管件陶土管又稱缸瓦管，其管件已有統(tǒng)一標準，常用的有彎頭、三通、四通和異徑管等。２．塑料管管件常見的塑料管管件有彎頭、異徑接頭、套管接頭、三通、四通、管堵、管帽及法蘭等，見表（以PP—R管件為例）。五、非金屬管件常見的塑料管管件常見的塑料管管件常見的塑料管管件常見的塑料管管件常見的塑料管管件常用閥門第六節(jié)閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路設(shè)備的正常運行。一、閥門的分類總的可分為以下兩大類：第一類是自動閥門，是指依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門，如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類是驅(qū)動閥門，是指借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門，如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。閥門的分類還有以下幾種方法：１．按用途分（１）開斷用。（２）止回用。（３）調(diào)節(jié)用。（４）分配用。（５）安全用。（６）其他特殊用途。２．按驅(qū)動方式分（１）手動。（２）電動。（３）液動。（４）氣動。３．按壓力分（１）真空閥。（２）低壓閥。（３）中壓閥。（４）高壓閥。（５）超高壓閥。４．按與管道的連接方式分（１）法蘭連接閥門。（２）螺紋連接閥門。（３）焊接連接閥門。（４）夾箍連接閥門。（５）卡套連接閥門。二、閥門的型號

閥門的型號由7個單元組成，分別表示閥門的類型、傳動方式及連接形式、結(jié)構(gòu)形式、閥座密封面或襯里材料、公稱壓力和閥體材料。１．閥門型號的組成閥門型號由7個單元順序組成，如圖所示。閥門型號的組成（１）閥門的類型代號見表。閥門的類型代號（２）傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示，見表。傳動方式代號（３）連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，見表。連接形式代號（４）結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，分別見表。結(jié)構(gòu)形式代號（１）結(jié)構(gòu)形式代號（２）結(jié)構(gòu)形式代號（３）結(jié)構(gòu)形式代號（４）結(jié)構(gòu)形式代號（５）結(jié)構(gòu)形式代號（６）（５）閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，見表。閥座密封面或襯里材料代號（６）閥門的公稱壓力用公稱壓力數(shù)值的10倍直接表示，并以短橫線隔開。（７）閥體材料代號用漢語拼音字母表示，見表。２．閥門型號舉例（１）Z944T－10。（２）H44Y－40I。閥體材料代號三、幾種常用閥門１．閘閥閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要起切斷作用，如圖所示。閘閥１—手輪２—閥桿３—壓蓋４—填料５—閥帽６—閥體７—楔形閘門８—閥座（１）閘閥的優(yōu)點１）流體阻力小。２）開閉所需外力較小。３）介質(zhì)可以雙向流動。４）全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。５）體形比較簡單，鑄造工藝性較好。（２）閘閥的缺點１）外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。２）開閉過程中密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。３）閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了困難。（３）閘閥的種類１）按閘板的構(gòu)造不同，閘閥可分為平行式閘閥和楔式閘閥。在楔式閘閥中，又有單閘板、雙閘板和彈性閘板之分。２）按閥桿的構(gòu)造不同，閘閥可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。２．截止閥截止閥又稱球形閥，是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中主要起切斷作用。（１）截止閥的優(yōu)點１）在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。２）開啟高度小。３）通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。（２）截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置不同可分為以下兩種：１）上螺紋閥桿截止閥。截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍，如圖所示。上螺紋閥桿截止閥２）下螺紋閥桿截止閥。截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方，如圖所示。（３）根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為直通式截止閥、角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常用于改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)。下螺紋閥桿截止閥３．節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中主要起節(jié)流作用。最常見的節(jié)流閥采用截止閥改變閥瓣形狀后進行節(jié)流。常見的節(jié)流閥如圖所示。常見的節(jié)流閥１—閥體２—閥桿３—閥瓣４．止回閥止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可分為以下幾種：（１）升降式止回閥。是指閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，如圖所示。升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此，它的流體阻力系數(shù)較大。升降式止回閥（２）旋啟式止回閥。是指閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖所示。旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。（３）蝶式止回閥。是指閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。蝶式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。（４）管道式止回閥。是指閥瓣沿著閥體中心線滑動的止回閥。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，質(zhì)量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。旋啟式止回閥５．旋塞閥旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達到開啟和關(guān)閉的一種閥門，如圖所示。旋塞閥在管路中主要用來切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。旋塞閥是最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)1／4圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓、小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。旋塞閥６．球閥球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只是它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來開啟、關(guān)閉的一種閥門，如圖所示。球閥１—閥桿２—上軸承３—球體４—閥體５—下軸承６—彈簧７—閥座球閥在管路中主要用來切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：（１）流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。（２）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，質(zhì)量輕。（３）緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料，密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。.（４）操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只需旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離控制。（５）維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸、更換都比較方便。（６）在全開或全關(guān)時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時不會引起閥門密封面的侵蝕。（７）適用范圍廣，公稱直徑小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們的日常生活中。７．蝶閥蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門叫作蝶閥。蝶閥主要用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠。蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。蝶閥具有以下特點：（１）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，質(zhì)量輕，適用于大口徑的閥門。（２）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因此流體阻力較小。（３）啟閉方便、迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控制流量。（４）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)的作用力基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。（５）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料，故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍都有了很大的提高。８．安全閥安全閥是指防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，安全閥可分為以下幾種：（１）杠桿式安全閥。它的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點是比較笨重，回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上，如圖所示。杠桿式安全閥（２）彈簧式安全閥。它的優(yōu)點在于比杠桿式安全閥體積小，輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制；缺點是作用在閥桿上的力隨彈簧的變形而發(fā)生變化。（３）脈沖式安全閥。脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。彈簧式安全閥四、閥門的安裝、維護與操作１．閥門安裝前的檢查及試驗（１）閥門安裝前的檢查。（２）閥門安裝前的試驗。閥門試驗臺１—放氣閥２—試驗臺架３—上堵板４—試驗閥門５—下堵板６—千斤頂７—壓力表８—進水管９—泄水閥１０—鋼筋混凝土基座２．閥門的安裝（１）方向和位置１）許多閥門具有方向性。一般的閥門在閥體上有方向標志；如果沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理正確識別。２）截止閥的閥腔左右不對稱，要讓流體由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因為介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。截止閥的安裝方向３）閥門安裝的位置必須方便操作。４）閘閥不要倒裝（即手輪向下）。５）明桿閘閥不要安裝在地下。閥門安裝的位置６）升降式止回閥只能安裝在水平管道上，以便升降靈活。旋啟式止回閥安裝在垂直管道上，如圖所示。止回閥的安裝ａ）水平管道安裝升降式止回閥ｂ）垂直管道安裝旋啟式止回閥７）一般情況下安裝螺紋式連接閥門時，在閥門的出口處加裝活接頭，以便拆裝，如圖所示。８）減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。螺紋式連接閥門的安裝９）閥門并排安裝在水平管道上時，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門位置錯開布置；并排垂直管道上的閥門中心線標高應(yīng)該一致，如圖所示。閥門并排安裝ａ）水平錯開ｂ）垂直標高一致（２）安裝施工作業(yè)１）安裝施工必須小心，切忌撞擊用脆性材料制作的閥門。２）安裝前，應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號，鑒定有無損壞；尤其對于閥桿，還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中最易撞歪閥桿；同時要清除閥內(nèi)的雜物。３）閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。４）對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物。這些雜物不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣等），還能堵死小閥門，使其失效。５）安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在管子螺紋上，不要弄到閥門內(nèi)，以免在閥內(nèi)存積而影響介質(zhì)流通。６）安裝法蘭閥門時，要注意對稱、均勻地擰緊螺栓。閥門的法蘭與管子的法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。７）對于需與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。３．閥門的維護對閥門的維護分為兩種情況：一種是保管維護，另一種是使用維護。（１）保管維護。保管維護的目的是不讓閥門在保管中損壞或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。（２）使用維護。使用維護的目的在于延長閥門的使用壽命及保證啟閉可靠。４．閥門的操作（１）手動閥門的開閉１）不能用長杠桿或長扳手來扳動。２）啟閉閥門時用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。３）當閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴密，以免松動損傷。４）對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，并便于檢查全閉時是否正常。５）如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊。６）操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。（２）注意事項１）天氣寒冷時，水閥長期關(guān)閉，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底如有絲堵，可將它打開排水。２）非金屬閥門有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁，還要注意避免磕碰物件。３）新閥填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。第一節(jié)管道工常用工具第二節(jié)管道工常用電動機具第二章管道工常用工具和機具第三節(jié)管道工常用吊裝機具第四節(jié)焊接與氣割及鉗工基本知識１．掌握管道工常用工具、機具及吊具的使用方法２．熟悉焊接、氣割和鉗工的基本知識學(xué)習(xí)目標管道工常用工具第一節(jié)１．木折尺一般多用于管件下料和測量長度不超過100cm的工件。常用木折尺是8折，長為100cm。一、測量工具木折尺的規(guī)格２．鋼直尺鋼直尺又稱鋼板尺，用于測量機械工具及管配件。長度有150mm、300mm、500mm、1000mm四種。管道工在放樣時多使用500mm和1000mm兩種規(guī)格。３．皮卷尺和鋼卷尺皮卷尺和鋼卷尺用于丈量管線的長度。鋼卷尺的使用與要求：不允許折彎鋼卷尺，不得與電焊鉗或裸電線等帶電體接觸，以防止燒毀鋼卷尺及發(fā)生觸電事故；鋼卷尺使用后可用棉紗或軟布擦凈，不得用較硬的物品涂擦，以保持刻度線條清晰、完整；使用時宜用力拉緊，但不應(yīng)過度用力。４．長水平尺長水平尺又稱條形水平尺（儀），用于安裝某些設(shè)備時基座的找平，或用來檢驗物件的平面或垂直位置是否正確。管道工常用的是一種鐵水平尺，它由鐵殼和水泡玻璃管構(gòu)成。在平面中央裝有一個橫向水泡玻璃管，用以檢查平面是否水平。另一個垂直水泡玻璃管則可檢查垂直度。水平尺水平尺的規(guī)格５．方框水平尺方框水平尺又稱方形水平尺，用于安裝管道設(shè)備時縱向、橫向的找平。方框水平尺６．鋼角尺鋼角尺有寬座角尺、扁鋼角尺、法蘭角尺、萬能角尺等幾種。角尺常用來檢彎道的直角、劃垂直線和平行線或安裝法蘭等。管工常用寬座角尺和扁鋼角尺兩種。（１）寬座角尺。它由長臂（身）和短臂（舌）兩部分組成，常用于各類型鋼的劃線以及檢驗法蘭安裝的垂直度。（２）扁鋼角尺。扁鋼角尺也由長臂（身）和短臂（舌）兩部分組成。與寬座角尺的不同之處是長臂和短臂是同樣規(guī)格、相等厚度的扁鋼，管工大多用它來制作蝦殼彎及煨制90°彎管。７．卡尺卡尺分為游標卡尺、游標深度尺和外卡鉗等。（１）游標卡尺。游標卡尺是一種比較精密的量具，在測量中用得最多，如圖所示。通常用游標卡尺測量精度較高的工件，它可測量工件的寬度、外徑、內(nèi)徑和深度等。如按游標的分度值來分，游標卡尺可分為0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。游標卡尺１—緊固螺釘２—游標３—尺身４—活動卡腳５—固定卡腳１）游標卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法。游標卡尺的讀數(shù)方法可分為以下三個步驟：①根據(jù)游標零線以左的尺身上的最近刻度讀出整毫米數(shù)。②根據(jù)游標零線以右的尺身上的刻度對準的刻線數(shù)乘以0.02讀出小數(shù)。③將上面得出的整數(shù)和小數(shù)相加，即為總尺寸。如圖所示，游標零線所對尺身前面的刻度為65mm，游標零線后的第9條線與尺身的一條刻線對齊，則小數(shù)部分為0.02×9＝0.18（mm）。所以被測工件的尺寸為65＋0.18＝65.18（mm）。讀數(shù)方法２）游標卡尺的使用。游標卡尺可用來測量工件的寬度、外徑、內(nèi)徑和深度等。如圖所示，其中圖a所示為測量工件寬度的方法，圖b所示為測量工件外徑的方法，圖c所示為測量工件內(nèi)徑的方法，圖d所示為測量工件深度的方法。游標卡尺的使用ａ）測量工件寬度ｂ）測量工件外徑ｃ）測量工件內(nèi)徑ｄ）測量工件深度游標卡尺是比較精密的量具，使用時應(yīng)注意以下事項：①使用前，應(yīng)先擦凈兩卡腳測量面，合攏兩卡腳，檢查游標零線與尺身零線是否對齊，若未對齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。②測量工件時，卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，影響測量精度。③讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準確。④測量內(nèi)徑尺寸時應(yīng)輕輕擺動，以便找出最大值。⑤游標卡尺使用完畢應(yīng)仔細擦凈，抹上防護油，平放在盒內(nèi)，以防生銹或彎曲。目前在實際使用中有更為方便的帶表卡尺和電子數(shù)顯卡尺代替游標卡尺。帶表卡尺可以通過指示表讀出測量的尺寸；電子數(shù)顯卡尺是利用電子數(shù)字顯示原理，對兩測量爪相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的一種長度測量工具。帶表卡尺１—指示表２—微動裝置電子數(shù)顯卡尺１—尺框２—緊固螺釘３—顯示器（２）游標深度尺。游標深度尺用于測量深度和高度，其規(guī)格按測量范圍不同可分為200mm、300mm、500mm，讀數(shù)值可精確至0.1mm、0.05mm、0.02mm。其結(jié)構(gòu)主要包括尺身、尺框、緊固螺釘、游標、調(diào)節(jié)螺釘、片彈簧等部分，如圖所示為電子數(shù)顯游標深度尺。電子數(shù)顯游標深度尺由于尺身測量面小，容易磨損，在測量前需檢查游標深度尺的零位是否正確。游標深度尺一般都不帶微動裝置，如使用帶有微動裝置的游標深度尺時，需注意切不可接觸過度，以免帶來測量誤差。（３）外卡鉗。外卡鉗用來測量物件的外形尺寸，但需與鋼直尺配合使用。外卡鉗的規(guī)格按卡鉗尺寸的大小可分為100mm、125mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm。８．鉛錘鉛錘又稱線錘，是測量工件垂直位置準確與否的簡單工具。形似錐形，上圓下尖，在上部圓中心有一個連接吊線用的（有絲牙可旋卸或旋緊）接頭，根據(jù)線錘大小配上適當粗細的蠟線，可以測定立管的垂直度是否達到標準要求。１．管子鉸板（１）普通管子鉸板。普通管子鉸板又稱代絲板或套絲板，是手工鉸制金屬管子外螺紋的主要工具。它由機體、板桿、板牙三個主要部分組成。普通管子鉸板有幾種不同的規(guī)格，見表。二、螺紋加工工具普通管子鉸板的規(guī)格安裝時，先將機體上活動盤的刻線與固定盤的“0”標記對準，此時就可將選好規(guī)格的板牙與板牙槽口按號碼一一對應(yīng)裝入，轉(zhuǎn)動活動盤，板牙就固定在管子鉸板中了。如圖所示為一種常用的管子鉸板。普通管子鉸板ａ）外形ｂ）結(jié)構(gòu)１—固定盤２—板牙（４個）３—活動盤４—后卡爪５—手柄６—松緊板牙手柄７—緊固螺釘手柄（２）棘輪式鉸板。棘輪式鉸板又稱輕便式鉸板，通常只用于套制1／2in和3／4in兩種規(guī)格的管螺紋，如圖所示。棘輪式鉸板ａ）棘輪機構(gòu)圖ｂ）剖面圖１—本體２—絲盤頭３、６—轉(zhuǎn)動棘輪掣子４—按鈕５—扳把７—棘輪８—板牙９—夾板棘輪式鉸板ａ）棘輪機構(gòu)圖ｂ）剖面圖１—本體２—絲盤頭３、６—轉(zhuǎn)動棘輪掣子４—按鈕５—扳把７—棘輪８—板牙９—夾板２．絲錐（１）普通螺紋絲錐。普通螺紋絲錐（２）管螺紋絲錐。管螺紋絲錐和鉸杠ａ）絲錐ｂ）鉸杠３．板牙（１）螺紋鉸板。圓板牙及扳手ａ）圓板牙ｂ）扳手（２）管螺紋板牙。管螺紋板牙１．管鉗管鉗是連接螺紋管制品或?qū)⑾嗷ミB接的螺紋拆卸開的常用工具。三、螺紋制品組對及拆卸工具管鉗ａ）張開式ｂ）鏈條式管鉗的使用方法與要求如下：（１）使用管鉗時應(yīng)使兩手動作協(xié)調(diào)，松緊適度，并應(yīng)防止打滑。（２）扳動管鉗的手柄時不得用力過猛或在手柄上加套管；當手柄尾部高出操作者的頭部時，不得采取正面攀吊的方式扳動手柄。（３）嚴禁用管鉗擰緊六角螺栓等帶棱工件，不得將管鉗當作撬杠或錘子使用。（４）當管子細而管鉗大時，手握鉗柄的位置應(yīng)在前部或中部，以減小擰力，防止管鉗因用力過大而損壞；當管子粗而管鉗小時，要手握鉗柄中部或后部，并用一只手按住鉗頭，使鉗口咬緊不至于打滑。扳轉(zhuǎn)鉗柄要穩(wěn)，不允許因擰過頭而用倒擰的方法進行找正。（５）管鉗要經(jīng)常清洗和加機油，以免銹蝕。不允許用小規(guī)格的管鉗擰大口徑的管子接頭，也不允許用大規(guī)格的管鉗擰小口徑的管子接頭。（６）管鉗的鉗口或鏈條上不得沾油，使用完畢應(yīng)妥善存放，長期停用應(yīng)涂油保護。２．扳手扳手俗稱扳頭，種類和規(guī)格均較多，有呆扳手、活扳手、整體扳手（正方形扳手、六角形扳手、梅花扳手）、成套套筒扳手、猴頭扳手等。雙頭呆扳手單頭呆扳手活扳手梅花扳手ａ）直柄梅花扳手ｂ）彎柄梅花扳手套筒扳手管子臺虎鉗一般稱為龍門軋頭，用于夾緊管子以便進行鉸制管螺紋或鋸、切管子等。四、管子臺虎鉗管子臺虎鉗１—手柄２—螺桿３—龍門架４—上鉗口５—下鉗口管子臺虎鉗安裝在鉗臺上，其使用方法與要求如下：１．管子臺虎鉗必須垂直且牢固地固定在工作臺上，鉗口應(yīng)與工作臺邊緣相平或稍往里一些，不得伸出工作臺邊緣。２．管子臺虎鉗固定好后，其下鉗口應(yīng)牢固、可靠，上鉗口在滑道內(nèi)應(yīng)能夠自由移動，且壓緊螺桿和滑道應(yīng)經(jīng)常加油。３．裝夾工件時，不得將不適合鉗口尺寸的工件上鉗；對于過長的工件，必須將其伸出部分支撐穩(wěn)固。４．裝夾脆性或軟性的工件時，應(yīng)用布、銅皮等包裹工件的夾緊部分，且不能夾得過緊。５．裝夾工件時必須穿上保險銷。旋轉(zhuǎn)螺桿時用力應(yīng)適當，嚴禁用錘擊或加裝套管的方法扳緊手柄。工件夾緊后，不得再去挪動其外伸部分。６．使用完畢應(yīng)擦凈油污，合上鉗口；長期停用時應(yīng)涂油存放。管子割刀的使用方法與要求如下：五、管子切割工具管子割刀１—切割滾輪２—被割管子３—壓緊滾輪４—滑動支座５—螺母６—螺桿７—手柄８—滑道１．使用管子割刀時，應(yīng)始終讓割刀在垂直于管子中心線的平面內(nèi)平穩(wěn)切割，不得偏斜。每轉(zhuǎn)動1～2周進刀一次，但進刀量不宜過大，并應(yīng)對切口處加切削液，以延長其使用壽命。２．當管子快要切斷時應(yīng)松開割刀，取下割管器，然后折斷管子，嚴禁一割到底。３．管子切割后，應(yīng)用刮刀或半圓銼、圓銼修整管口內(nèi)側(cè)的縮口和毛刺。４．管子割刀使用完畢應(yīng)除凈油污，妥善保管，長期不用時應(yīng)涂防銹油。擴管器用于擴大塑性較好的管子的內(nèi)壁和外壁，以便于被擴口的管子與其他管子及管路附件緊密結(jié)合。擴管器的形狀如圖所示，其規(guī)格和性能見表。六、擴管器擴管器的形狀擴管器的規(guī)格和性能mm１．圓頭錘圓頭錘用于錘擊工件和整形捻口用。２．麻鑿子、灰鑿子七、捻口工具麻鑿子、灰鑿子ａ）貼里打口ｂ）貼外打口管道工常用電動機具第二節(jié)一、電動坡口機電動坡口機的使用注意事項：１．在使用前必須對各傳動部件進行檢查，在完好情況下方可使用。工作時將另一刀架上的聯(lián)合器打開，避免兩刀同時進給。２．切管時為防止因管子晃動而斷刀，采用三個中心滑輪擋牢?；喸诠茏幼畲笸鈴教幬⒘拷佑|，不宜過緊。３．兩個刀架上分別裝有割刀與坡口刀，兩刀之間的中心偏距必須選擇合理，否則會影響割管后開坡口工作的進行。４．操作完畢將刀架外移，脫離工作物，然后取下管子，防止裝軋管子時用力過猛，撞斷刀架。５．冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，防止雜質(zhì)、切屑進入油路，堵塞噴嘴，切削液一般為乳化油。二、電動套螺紋切管機電動套螺紋切管機的使用方法與要求如下：１．準備工作２．套螺紋３．擴口４．切管三、電動彎管機電動彎管機的種類很多，有的彎管機在加工彎管過程中為防止彎管彎曲段的圓度誤差過大，對加工的彎管按其直徑選用不同規(guī)格的心棒；另外，還有加工彎管過程中在單位時間內(nèi)僅對彎管彎曲段進行微煨彎，如中頻感應(yīng)電熱煨彎管機等。四、電動切斷工具砂輪切割機的使用方法與要求如下：１．先在被切割的管子表面劃出切割線，把管子插入夾鉗并夾緊。２．切割時握緊手柄壓住按鈕開關(guān)將電源接通，稍加用力壓下砂輪片，即可進行摩擦切割。在操作過程中不得松開按鈕，操作者的身體不得對準砂輪片，以防發(fā)生事故。３．砂輪片一定要順時針旋轉(zhuǎn)，切勿反轉(zhuǎn)，以防砂輪片飛出傷人。４．松開手柄按鈕即可切斷電源，停止切割回到原位。五、電錘電錘的使用注意事項如下：１．電錘為斷續(xù)式工作的短時工作制。２．鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向從操作端看為順時針，維護時不要隨意更改，切記不要反轉(zhuǎn)，以免損壞工具。３．使用時將鉆頭頂在工作面上，然后啟動開關(guān)，這樣可以避免只轉(zhuǎn)不沖或損壞工具和空打。在鉆孔過程中，鉆頭碰到鋼筋應(yīng)立即退出，重新選位打孔。４．發(fā)現(xiàn)電錘過熱時應(yīng)停止使用，待冷卻后再行使用，嚴禁用冷水冷卻機體。５．使用后應(yīng)將工具清理干凈，裝入工具箱內(nèi)，并放置于清潔、干燥的地方。六、手電鉆和臺鉆手電鉆和臺鉆是用于工件鉆孔的工具。使用前應(yīng)檢查各部分開關(guān)是否靈活，空負荷運轉(zhuǎn)是否良好，并在被鉆孔的中心和周圍打上樣沖眼，以免鉆孔時鉆偏。操作時嚴禁戴手套，鉆頭與工件應(yīng)垂直，用力不宜過大，尤其是孔將被鉆通時用力更應(yīng)注意。使用手電鉆時，還應(yīng)檢查電源線有無破損和漏電現(xiàn)象，操作時穿絕緣鞋或戴絕緣手套，以確保安全。管道工常用吊裝機具第三節(jié)一、千斤頂常用的千斤頂按結(jié)構(gòu)不同有齒條式、螺旋式和手動液壓式等。１．使用前檢查２．使用注意事項（１）千斤頂應(yīng)放置正確，使其與被頂物件保持垂直，底座下面應(yīng)墊以木板，以免工作時發(fā)生沉陷和歪斜。（２）重物與頂頭之間應(yīng)墊木板，以防止滑動。（３）頂升倒鏈又稱鏈式手拉葫蘆、鏈式起重機，如圖所示。二、倒鏈倒鏈按使用方式不同，滑輪可分為定滑輪、動滑輪、滑輪組、導(dǎo)向輪、平衡輪等，如圖所示。三、滑輪滑輪的形式ａ）定滑輪ｂ）動滑輪ｃ）滑輪組ｄ）導(dǎo)向輪ｅ）平衡輪１．麻繩２．尼龍繩３．鋼絲繩四、索具麻繩結(jié)扣形式ａ）平扣ｂ）環(huán)扣ｃ）梯子扣ｄ）吊鉤扣ｅ）雙環(huán)絞纏扣ｆ）管子扣鋼絲繩結(jié)扣形式ａ）平結(jié)ｂ）雙錨索結(jié)ｃ）環(huán)圈結(jié)ｄ）活套結(jié)ｅ）粗索結(jié)ｆ）吊鉤扭結(jié)鋼絲繩結(jié)扣形式ａ）平結(jié)ｂ）雙錨索結(jié)ｃ）環(huán)圈結(jié)ｄ）活套結(jié)ｅ）粗索結(jié)ｆ）吊鉤扭結(jié)焊接與氣割及鉗工基本知識第四節(jié)一、手工電弧焊１．焊接工具（１）焊接電纜。焊接電纜將電焊機與焊條、焊件連在一起傳導(dǎo)焊接電流。焊接電纜外表應(yīng)有良好的絕緣層，以防破損處引起短路或發(fā)生觸電事故。（２）焊鉗。焊鉗用于夾持焊條和傳導(dǎo)電流。焊鉗必須嚴格絕緣并具有良好的隔熱性能。（３）面罩。面罩用于遮擋飛濺的金屬和弧光，以保護焊工的面部和眼睛。（４）烘干箱。烘干箱是用來烘干焊條的專用設(shè)備。（５）輔助工具。常用的輔助工具有鋼絲刷、尖頭錘子和扁鏨等，用于清除焊件上的鐵銹和熔渣。２．焊接操作要點（１）焊接時，使用的焊條直徑和焊接電流值應(yīng)根據(jù)規(guī)定選擇。（２）每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不大于5mm，焊波需熔合良好。（３）焊接轉(zhuǎn)動焊口時，公稱直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成；公稱直徑大于200mm的管子，每層施焊方向相反，且焊接起始點應(yīng)錯開。（４）焊接固定焊口、橫焊口時，應(yīng)自下而上，采用短弧焊接。（５）焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強面，加強面的高度和遮蓋寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。３．電焊機的使用注意事項（１）電焊機應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥的地方；露天工作時，必須采取防雨、雪、灰塵侵入的措施。（２）注意配電系統(tǒng)開關(guān)、熔絲、絕緣導(dǎo)線、導(dǎo)線截面及電源功率等是否符合要求。（３）電焊機接入電路前，必須注意兩者的電壓是否相匹配。（４）電焊機外殼應(yīng)有良好的接地措施。（５）合上刀開關(guān)前，應(yīng)檢查電焊機各部分接線是否正確，電線接頭接觸是否牢固，特別要注意焊鉗與焊件不得接觸，以防短路。二、氣割１．氣割金屬必須滿足的條件（１）金屬的燃點必須低于熔點。（２）金屬在燃燒時放出較多的熱量。（３）金屬燃燒時產(chǎn)生的熔渣溫度必須低于金屬的熔點，且流動性要好。２．氣割設(shè)備氣割常用的可燃氣體為乙炔氣，其設(shè)備主要有氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器和割炬等。射吸式割炬的結(jié)構(gòu)１—割嘴２—割嘴螺母３—割嘴接頭４—射吸管５—切割氧氣管螺母６—射吸管螺母７—噴嘴８—氧氣閥針９—密封螺母１０—氧氣手輪１１—手柄１２—后部接體１３—乙炔手輪１４—燃氣螺母１５—軟管接頭１６—氧氣螺母１７—中部主體１８—閥桿１９—防松螺母３．割炬的使用注意事項（１）割嘴通道應(yīng)保持清潔、光滑。若有飛濺物堵塞，應(yīng)用通針疏通，以免發(fā)生回火或使切割氧氣流偏斜。（２）使用環(huán)形割嘴時，內(nèi)嘴與外套應(yīng)嚴格保持同軸。（３）若發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧和預(yù)熱氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。（４）割炬點火時，火焰調(diào)整正常，但打開切割時，火焰立即熄滅，則表明割嘴和割炬結(jié)合面不嚴，應(yīng)擰緊或取下嘴頭，用細砂布研磨好后再裝上使用。４．氣割的使用步驟與要求（１）先檢查氣割設(shè)備及氧氣表、乙炔表是否能正常工作。（２）點燃時，應(yīng)先稍開割炬的氧氣調(diào)節(jié)閥，再開乙炔閥后點燃。（３）調(diào)整火焰，使焰心整齊，長度適度后再試開高壓氧氣調(diào)節(jié)閥，無異?，F(xiàn)象（突然熄火、放炮聲）時即可進行切割。（４）切割時火焰對準切斷線加熱，待紅熱時，開高壓氧氣閥均勻向前進行切割。（５）停割時，先關(guān)高壓氧氣閥；熄火時，先關(guān)乙炔閥后關(guān)氧氣閥。５．氣割操作的注意事項（１）乙炔瓶與焊接地點之間的距離應(yīng)保證在8m以外，其附近嚴禁吸煙和點明火，以免引起爆炸。（２）當乙炔瓶凍結(jié)時，只準用蒸汽或熱水解凍，不得使用火烤。乙炔氣橡膠管不準沾上油脂或金屬熔液。（３）當噴嘴發(fā)生堵塞時，只準用通針通，不得用鋼絲通，以免擴大或損壞噴嘴。滅火時先關(guān)乙炔閥后關(guān)氧氣閥，以免回火。點火時先開氧氣閥再開乙炔閥。（４）對水管進行氣割前，應(yīng)把管道內(nèi)的水放掉，禁止對承壓管道進行切割。（５）用氧氣切割管子前，應(yīng)先將管子上的氧化鐵清除干凈。三、鉗工基本知識１．劃線劃線的主要工具有劃針、劃規(guī)、長劃規(guī)、劃線平板、劃線盤、90°角尺等。２．鏨削（１）鏨削。鏨削是指用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的工藝。鏨削是一種粗加工，一般按劃線進行加工，平面度誤差可控制在0.05mm之內(nèi)。目前，鏨削工作主要用于不便于機械加工的場合，如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削平面和溝槽等。（２）鏨削工具。鏨削工具主要是鏨子和錘子。（３）操作要點３．銼削銼削操作姿勢４．鋸割（１）鋸條的安裝。安裝鋸條時應(yīng)將齒尖的方向朝前，否則不能正常鋸割。（２）起鋸方法。起鋸方法分為遠起鋸和近起鋸兩種。（３）夾持工件。為防止鋸割時產(chǎn)生振動，工件伸出鉗口不宜過長；為避免鋸割時工件移動，工件應(yīng)夾緊。５．鉆孔（１）鉆孔的操作要點１）鉆削精度要求低的孔時，鉆孔前先把孔中心的樣沖眼打得大一些，用鉆頭直接對準樣沖眼就可以進行鉆削。２）鉆削孔的位置精度和精度要求較高的孔時，可先以孔中心的樣沖眼為中心劃參考圓或方框，然后使鉆頭對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，檢查是否偏斜。３）鉆孔時進刀用力要適當，特別是在孔將要鉆穿時，應(yīng)改成手動進給。（２）正確選擇切削用量及切削液１）鉆孔的切削用量是指切削速度、進給量和背吃刀量。２）鉆孔時切削液的選擇。在切削過程中鉆頭的溫度升高，使鉆頭迅速磨損，甚至退火而喪失切削性能。因此，在鉆孔時必須不斷地向鉆頭工作部分輸送切削液，以達到降低溫度、延長鉆頭使用壽命、提高鉆孔質(zhì)量的目的。６．攻螺紋用絲錐在孔壁上切削螺紋（內(nèi)螺紋）的操作叫作攻螺紋。（１）攻螺紋工具１）絲錐。絲錐是攻螺紋的主要工具。絲錐由切削部分、修光部分和柄部組成。２）鉸手。鉸手是手工攻螺紋時用于夾持絲錐的工具，常用的有普通鉸手、丁字鉸手。（２）攻螺紋的操作要點１）攻螺紋前，先要看清圖樣要求，不要弄錯螺紋規(guī)格，或鉆錯底孔直徑。２）通孔螺紋底孔兩端應(yīng)倒角，倒角處直徑可略大于螺紋直徑，這樣便于絲錐切入，并可防止孔口出現(xiàn)凸邊或毛刺。３）用頭錐起攻，絲錐中心要與孔中心重合，不能歪斜。在攻入1～2圈后，在兩個相互垂直的方向上用90°角尺進行檢查。４）正常攻螺紋時兩手用力要均勻，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，使切屑容易切斷和排出，避免因切屑阻塞而使絲錐卡住或折斷。５）攻螺紋時必須按頭攻、二攻、三攻的順序依次攻削至標準尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時，可輪換各絲錐交替來攻，以減小切削部分的負荷，防止絲錐折斷。６）攻不通孔螺紋時，可在絲錐上做好深度記號，并要經(jīng)常退出絲錐，以清除留在孔內(nèi)的切屑。７）攻韌性材料的螺孔時要加切削液，以減小切削阻力，減小螺孔的表面粗糙度值，延長絲錐的使用壽命。一般攻鋼件用機油，攻鑄鐵件可用煤油。８）攻完螺紋后要用標準螺桿進行穿試，用手能擰入即可。７．刮削利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法稱為刮削。（１）刮削工具。刮削的工具主要有刮刀、校準工具及顯示劑等。（２）刮削操作要點１）刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，以防傷手。２）刃磨刮刀時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，刃磨時施加壓力不能太大。３）刮削工件邊緣時不能用力過大、過猛，避免因刮刀刮出工件而發(fā)生事故。８．研磨用研磨工具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度的加工方法稱為研磨。第一節(jié)管道工基本操作技術(shù)第二節(jié)彎管的預(yù)制加工第三章管道安裝技術(shù)第三節(jié)管道連接第四節(jié)管道支架制作與安裝第五節(jié)碳素鋼管道及不銹鋼管道安裝第六節(jié)室內(nèi)外給排水管道安裝第七節(jié)衛(wèi)生器具安裝第八節(jié)室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝１．掌握管工基本操作技術(shù)２．熟悉支架的制作工藝、安裝步驟及技術(shù)要求３．掌握管道的連接和安裝技術(shù)４．掌握衛(wèi)生器具的安裝技術(shù)學(xué)習(xí)目標管道基本操作技術(shù)第一節(jié)１．管子調(diào)直（１）變形檢查。１）目測法。一、管子修整目測法２）滾動法。滾動法（２）調(diào)直方法。１）冷調(diào)法。①杠桿調(diào)直法。杠桿調(diào)直法１—鐵柱２—弧形墊板３—鋼管４—套管②錘擊調(diào)直法。錘擊調(diào)直法③平臺調(diào)直法。平臺調(diào)直法④特制校直臺法。特制校直臺１—支塊２—絲桿３—壓塊４—工作臺架⑤用專用工具調(diào)直管子。螺旋頂調(diào)直管子２）熱調(diào)法。熱調(diào)法調(diào)直（３）不同材料管子的調(diào)直方法１）銅管調(diào)直。銅管的供貨形式有直管和圓盤管兩種。直管一般不需調(diào)直。圓盤管在施工前必須調(diào)直。２）鋁管調(diào)直。３）塑料管調(diào)直。２．校圓（１）鋼管的校圓。１）錘擊校圓。錘擊校圓２）特制外圓對口器校圓。３）內(nèi)校圓器校圓。（２）鋁管的校圓。特制外圓對口器的結(jié)構(gòu)１—圓管口２—楔鐵３—橢圓管口４—圓箍二、管子劃線內(nèi)校圓器校圓１—支柱２—墊板３—千斤頂４—壓塊５—火盆６—螺母７—扳把軸８—加減螺紋１．劃線工具及涂料（１）鋼卷尺。由一條長而薄的鋼帶制成的，鋼帶全長都卷入筒殼之中。（２）鋼角尺。管工使用的鋼角尺有兩種，一種是扁直角尺，尺面一般帶有刻度，常用來檢查兩直線、兩平面是否垂直，有時也用來劃直線、垂直線或平行線。另一種鋼角尺是寬座直角尺，這種鋼角尺常用于檢驗管道法蘭安裝的垂直度及型鋼的劃線。（３）鋼直尺。是一種管工常用的測量和劃線工具，長度有150mm、300mm、500mm、1000mm四種。150mm鋼直尺可隨身攜帶。（４）劃針。是直接用來劃出線條的工具，但常需配合鋼直尺、鋼角尺或樣板等導(dǎo)向工具一起使用。用劃針劃線（５）劃規(guī)。是一種用來劃圓弧、移尺寸、分線段和角度的工具。劃規(guī)ａ）普通尖腳劃規(guī)ｂ）滑桿式劃規(guī)１—鎖緊螺釘２—滑桿（６）樣沖。樣沖的尖端一般磨成40°～60°，如圖所示。樣沖及其用法（７）粉線。是一種棉質(zhì)的細線。一般用粉筆在線上擦抹沾粉后就可以在工件上彈出白線。（８）劃線涂料。為了使工件上劃出的線條清晰，劃線前需要在劃線的部位或粉線上涂一層薄而均勻的涂料。管工用的涂料一般是粉筆。２．劃線操作（１）劃線。管工劃線通常用石筆。劃線時石筆要磨扁，才能使劃出的線條細而準確。（２）彈線。彈線分彈粉線和彈墨線兩種。根據(jù)兩點間只能劃一條直線的原理，在彈線時，要由一人將線拉緊按在已知兩點上，由另一人彈出。１．切割要求切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和切屑等雜質(zhì)存在；切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的1％，且不大于3mm。切割管子的方法有鋸割、氣割、刀割、磨割、鏨切、等離子切割等。三、管子切割２．鋸割（１）手工鋸割。手工鋼鋸１—可調(diào)式鋸弓２—鋸條手工鋼鋸的操作要點如下：１）在被切管材上劃出切割線，劃切割線的方法是用一邊齊的厚紙作為樣板，纏繞管子一周，用鋼卷尺量至齊邊長度即管子切割長度，然后用粉筆沿樣板齊邊劃一圈即為切割線，如圖所示。２）將管子按切割線固定在臺虎鉗上，工件夾持不要伸出鋸口過長，以免鋸削時產(chǎn)生振動。手工鋼鋸操作１—厚紙樣板（圍一周）２—粉筆３—鋼卷尺３）安裝鋸條時應(yīng)注意鋸齒向前，安在鋸弓上，然后上直擰緊鋸弓。起鋸方式ａ）近起鋸ｂ）遠起鋸４）鋸割時，右手緊握鋸把，左手扶鋸弓前部。５）鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩余部分折斷，以防止管壁變形。手工鋸割（２）鋸床切割。鋸床切割１—減速器２—遮護圈３—平面卡盤和緊固到管壁上的機構(gòu)外套４—刀架５—控制刀架機構(gòu)６—刀具３．刀割刀割是用割管器上的滾刀切斷管子，一般可切割DN100以下的鋼管。刀割１—切割滾輪２—被割管子３—壓緊滾輪４—滑動支座５—螺母６—螺桿７—手柄８—滑道９—管子臺虎鉗１０—管子刀割１—切割滾輪２—被割管子３—壓緊滾輪４—滑動支座５—螺母６—螺桿７—手柄８—滑道９—管子臺虎鉗１０—管子４．磨割安裝現(xiàn)場常用一種便攜式割管機，即砂輪切割機，如圖所示，切割直徑為15～133mm的不銹鋼管及各種管材。砂輪切割機ａ）結(jié)構(gòu)圖ｂ）外形１—電動機２—Ｖ帶３—砂輪片４—護罩５—操縱桿６—帶開關(guān)的手柄７—配電盒８—扭轉(zhuǎn)軸９—中心軸１０—彈簧１１—四輪底座１２—平口鉗１３—手把１４—緊固裝置１５—管子砂輪切割機ａ）結(jié)構(gòu)圖ｂ）外形１—電動機２—Ｖ帶３—砂輪片４—護罩５—操縱桿６—帶開關(guān)的手柄７—配電盒８—扭轉(zhuǎn)軸９—中心軸１０—彈簧１１—四輪底座１２—平口鉗１３—手把１４—緊固裝置１５—管子５．鏨切鏨切適用于材質(zhì)較脆的管子，如鑄鐵管、混凝土管、陶土管等。鏨切ａ）操作的位置ｂ）鏨子的正確位置ｃ）鏨子的錯誤位置６．氣割氣割方法宜用于DN40以上的各種碳素鋼管的切割，不宜用于合金鋼管、不銹鋼管、銅管、鋁管及需要套螺紋管子的切割。７．等離子切割等離子弧的溫度高達15000～33000℃，熱量比電弧更加集中，現(xiàn)有的高熔點金屬和非金屬都能用這種方法切割，如銅、鋁、鑄鐵、陶瓷等。等離子切割效率高，加熱速度極快，熱影響區(qū)域小，變形小，切割質(zhì)量好。缺點是設(shè)備昂貴，難以推廣。１．鋼管套螺紋四、鋼管套螺紋與坡口鋼管套螺紋２．鋼管坡口鋼管坡口彎管的預(yù)制加工第二節(jié)一、彎管制作的一般規(guī)定

二、管道彎曲方法１．管道的熱彎（１）手工充砂熱彎。１）充砂。鋼管內(nèi)填充砂子的粒度要求見表。鋼管內(nèi)填充砂子的粒度要求mm（２）畫線。３）加熱。當管道加熱到一定溫度時，停止鼓風(fēng)進行燜火，使砂子得到均勻加熱。４）管道彎曲。（２）機械熱彎。管道加熱的溫度２．管道的冷彎（１）手動彎管器。固定式手動彎管器１—定胎輪２—動胎輪３—管道夾持器４—煨杠（２）液壓彎管機。液壓彎管機１—管托２—頂胎３—液壓缸（３）電動彎管機。電動彎管機彎管時心棒安置的部位１—心棒２—管子的開始彎曲面３—拉桿管道連接第三節(jié)一、螺紋連接１．管螺紋形狀２．管螺紋加工（１）普通鉸板手工套螺紋。管螺紋形狀管螺紋形狀普通式鉸板結(jié)構(gòu)１—鉸板本體２—固定盤３—板牙４—活動標盤５—標盤固定把手６—板牙松緊把手７—手柄８—棘輪子９—后卡爪滑動手柄手工套管子螺紋的操作如圖所示。手工套管子螺紋操作手工套管子螺紋操作手工套管子螺紋操作扳動手柄，最好是由兩人操作，動作要協(xié)調(diào)。手工套管子螺紋操作（２）機械套螺紋。為了保持套螺紋機經(jīng)常處于最佳工作狀態(tài)，必須注意和加強機械保養(yǎng)。對套螺紋機所有相對運動的部件，應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，特別要保證噴油管的油路暢通，箱體上的注油杯，應(yīng)經(jīng)常注入機油；使用完套螺紋機后，應(yīng)注意擦拭干凈，尤其是黏附在各部件上的金屬屑末，必須及時清除干凈，并蓋上濾網(wǎng)蓋子，切管器、板牙頭也應(yīng)卸下來。套螺紋機的結(jié)構(gòu)１—主軸夾頭２—減速箱３—滑桿４—注油孔５—切管器６—出油管７—板牙頭８—銑錐９—進切手柄１０—支架拖板１１—油箱１２—支腿３．管螺紋清理（１）套絲完畢后，應(yīng)清理管口，用銼刀把管子端面的毛刺清除干凈，使管口保持潔凈光滑。（２）質(zhì)量檢查。管螺紋應(yīng)光滑規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。４．管螺紋連接螺紋連接時，應(yīng)按其適用范圍選用合適的填料，擰緊螺紋時，應(yīng)選用合適的管子鉗，用力要慢而勻，既要保證擰緊，又要防止擰過出現(xiàn)倒擰。管螺紋連接５．螺紋連接其他形式接頭（１）活接頭連接１）活接頭是管道上常用的活連接管件，給維修帶來方便。閥門安裝２）活接頭由公口、母口和套母三個部分組成。活接頭連接１—公口２—母口３—套母４—墊圈３）母口的一端也有內(nèi)螺紋，與管子的外螺紋以螺紋相連接，另一端為承嘴與公口的插嘴相配。４）活接頭的安裝步驟?；罱宇^的安裝步驟（２）長絲連接。散熱器出、入口處的長絲連接１—長絲扣２—短絲扣３—鎖緊螺母４—散熱器內(nèi)螺紋６．其他管材的螺紋連接（１）鋼塑復(fù)合管的螺紋連接（２）塑料管與金屬管配件的螺紋連接注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸mm二、塑料管連接１．塑料管膠黏劑連接操作程序（１）鋸管。鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測尺寸，并結(jié)合管件的尺寸決定，用鉛筆在管端畫出切口線。（２）銼坡口。銼坡口（３）試組裝。管子插入深度承插黏結(jié)口插入深度mm（４）涂抹膠黏劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，用于擦承插口的干布不得帶有油膩及污垢。（５）在涂抹膠黏劑之前，應(yīng)先用干布將承口、插口處的黏結(jié)表面擦凈。（６）涂抹膠黏劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。（７）涂抹膠黏劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成黏結(jié)。涂抹膠黏劑（８）黏結(jié)時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。承插口塑料管接口形式（９）黏結(jié)完畢，應(yīng)立刻將接頭處多余的膠黏劑擦干凈。（１０）初黏結(jié)好的接頭，應(yīng)避免受力，需靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。（１１）在0℃以下黏結(jié)操作時，不得使膠黏劑結(jié)凍，不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠黏劑。２．室外大口徑塑料管的粘接（１）對DN150管子粘接，涂膠后立即將管子插入承口。大口徑塑料管的粘接（２）對DN200及以上管子粘接可采用拉緊器插接。管子粘接拉緊器插接三、焊接連接１．焊接方式的選擇（１）電焊。（２）氣焊。（３）氬弧焊。氣焊設(shè)備１—焊嘴２—焊炬導(dǎo)管３—乙炔氣調(diào)節(jié)閥４—氧氣調(diào)節(jié)閥５—乙炔低壓表６—乙炔高壓表７—溶解乙炔氣瓶閥扳手８—乙炔壓力調(diào)節(jié)器９—溶解乙炔氣瓶１０—乙炔氣輸出膠管１１—氧氣瓶１２—氧氣輸氣膠管１３—氧氣壓力調(diào)節(jié)器１４—氧氣低壓表１５—氧氣高壓表２．電焊焊接（１）電焊設(shè)備。（２）焊接連接的接口材料。氬弧焊ａ）鎢極氬弧焊ｂ）熔化極氬弧焊１—填充焊絲２—熔池３—噴嘴４—鎢極５—氣體６—焊縫７—送絲滾輪常用焊條mm焊接連接（３）焊接連接１）坡口加工。２）管端清理。３）對口。管道坡口形式管子在焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或在外力作用狀態(tài)下施焊。焊接過程中，應(yīng)堵死一端管口，避免管內(nèi)空氣流動。凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，以減少固定焊接中的仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量，如圖所示。管子焊接四、熱熔連接１．PP－R管的熱熔連接時間及熔接深度PP－R管的熱熔連接時間及熔接深度２．熱熔連接步驟（１）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺，并進行坡口處理，其坡口角度為10°～15°，長度為2.5～3.0mm。熱熔連接管件承口（２）用卡尺和記號筆對管材進行測量并標繪出熱熔接深度標記。（３）用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器，連接電源，等待加熱頭達到最佳工作溫度（260℃±10℃）。承口、插口加熱１—加熱頭２—管件３—電熱板４—電源５—管材６—加熱套（４）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，按規(guī)定時間進行加熱。（５）加熱完畢，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接口處形成一均勻的熔接圈。（６）剛剛接好的接頭可以適度調(diào)節(jié)接頭位置，但嚴禁旋轉(zhuǎn)，不得在管接頭上施加任何外力。（７）連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。其連接步驟如圖所示。連接步驟五、法蘭連接１．法蘭盤的類型法蘭的形式ａ）、ｂ）平焊法蘭ｃ）對焊法蘭ｄ）鑄鐵法蘭ｅ）鑄鐵螺紋法蘭ｆ）翻邊松套法蘭法蘭的形式ａ）、ｂ）平焊法蘭ｃ）對焊法蘭ｄ）鑄鐵法蘭ｅ）鑄鐵螺紋法蘭ｆ）翻邊松套法蘭２．緊固件與墊片（１）螺栓與螺母。（２）墊片。軟墊片的適用范圍３．法蘭連接操作步驟（１）焊接法蘭連接。焊接法蘭ａ）普通焊接法蘭ｂ）加強焊接法蘭法蘭墊片１—手把２—墊圈３—法蘭盤（２）整體法蘭連接。（３）螺紋法蘭連接。六、承插連接１．管道檢查與處理（１）裂紋檢查。（２）管口清理。管口清理２．承插連接（１）石棉水泥接口１）填料前的準備。２）打油麻打油麻圖示ａ）貼里口打ｂ）平打ｃ）貼外口打ｄ）挑打油麻的接頭方式３）填塞石棉水泥。４）養(yǎng)護捻口。５）修補捻口。澆水養(yǎng)護捻口（２）膨脹水泥接口。１）填料前的準備。２）填塞砂漿。３）養(yǎng)護膨脹水泥接口。（３）青鉛接口。青鉛接口有冷塞法和熱塞法兩種。青鉛熱塞法的接口形式水平敷設(shè)灌鉛口做法溝槽內(nèi)灌鉛操作大口徑管灌鉛操作打鉛口操作（４）橡膠圈接口。接口的操作ａ）先壓成心形ｂ）放入承口內(nèi)展平管道支架制作與安裝第四節(jié)一、管道支架的分類１．固定支架固定支架ａ）在基礎(chǔ)上ｂ）安在水平梁上的固定支架２．活動支架活動支架主要承受管道的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力，并且保證在管道發(fā)生溫度變化時，能夠使其變形自由移動。（１）導(dǎo)向支架。（２）滾動支架。（３）懸吊支架。３．管卡和鉤釘二、管道支架的選用（１）在管道上不允許有位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架的生根應(yīng)設(shè)置在牢固的房屋結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)的構(gòu)筑物上。（２）在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝活動支架或剛性吊架?；顒又Ъ艿男问綉?yīng)根據(jù)管道對摩擦作用的不同來選擇。（３）在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)懸吊彈簧支架，在不便裝設(shè)懸吊彈簧支架時，也可以采用彈簧支座。三、管道支架間距的確定確定支架間距時，應(yīng)考慮管子、管子附件、保溫結(jié)構(gòu)及管子內(nèi)介質(zhì)重量對管子造成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許的范圍。鋼管水平安裝的支架間距鋼管垂直安裝的支架間距四、管道支架的制作１．管道支架的制作規(guī)定２．管道支架的制作過程（１）支架圖樣的翻樣。（２）鋼材的切斷。（３）型鋼的表面加工。（４）鉆孔。（５）支架組成焊接。（６）制作好的支架應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，及時涂刷防銹漆。五、管道支架的安裝１．直接埋入墻內(nèi)的支架直接埋入墻內(nèi)的支架２．預(yù)埋件焊接支架預(yù)埋件焊接支架３．用膨脹螺栓或射釘固定支架膨脹螺栓安裝支架射釘固定支架碳素鋼管道及不銹鋼管道安裝第五節(jié)一、碳素鋼管道安裝１．碳素鋼的特性碳素鋼是指含碳量在0.05％～0.7％范圍內(nèi)的鋼。２．管子的檢查和清洗３．管材的下料切斷４．管道的安裝（１）管道的螺紋連接（２）管道的焊接連接（３）管道的法蘭連接５．系統(tǒng)試驗碳素鋼管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求進行強度試驗及嚴密性試驗，并且進行吹掃及清洗。二、不銹鋼管道安裝１．不銹鋼的特性不銹鋼是在鋼中添加一定數(shù)量的鉻、鎳和其他金屬元素，除使金屬內(nèi)部發(fā)生變化外，還在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，可以防止金屬進一步被腐蝕。這種具有一定的耐腐蝕性能的鋼材稱為不銹鋼，有時也稱耐酸鋼。２．不銹鋼管的切斷（１）根據(jù)在現(xiàn)場測量的加工尺寸，用劃規(guī)在管端劃出切割線，DN≤25mm可采用不銹鋼鋸或弓形鋸床切割，DN＞25mm應(yīng)采用砂輪切割機（砂輪專用，不得切割其他管子）或等離子切割機切割。（２）不銹鋼管不允許用氧—乙炔焰切割。３．不銹鋼管道的坡口（１）不銹鋼管道的坡口應(yīng)用電動坡口機、手動坡口器等設(shè)備進行加工。（２）不銹鋼管道具有韌性大、高溫力學(xué)性能高、切削黏性強和加工硬化趨勢強等不利因素，切削時速度一般只有碳素鋼的40％～60％，切削刀具應(yīng)用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼制作。４．不銹鋼管道的彎曲（１）公稱直徑較小的不銹鋼管通常用手動彎管器或電動彎管機進行彎曲。（２）公稱直徑較大的不銹鋼管應(yīng)灌砂加熱后再彎曲。５．不銹鋼管的異徑管和三通（１）不銹鋼管的異徑管不允許摔制。（２）不銹鋼管的三通應(yīng)在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上。６．不銹鋼管管口的翻邊不銹鋼管管口翻邊時，應(yīng)根據(jù)管子直徑的大小，用三套模具及壓力機壓制而成。７．不銹鋼卷邊圈的制作（１）安裝在不銹鋼管道上的法蘭，主要采用松套法蘭和焊接法蘭。（２）卷邊圈的制作（冷作）如圖所示。施工機具可用千斤頂。卷邊圈的制作１—下凹模２—上凹模３—框架４—管５—卷邊圈６—內(nèi)凸模８．不銹鋼管道安裝（１）安裝前應(yīng)對管子、閥件進行認真清洗、檢查，避免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。（２）不銹鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當設(shè)計要求焊接時，必須采用異種鋼焊條或不銹鋼焊條。（３）不銹鋼管不允許直接和碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子橡膠的塑料片或橡膠板。（４）不銹鋼管道應(yīng)盡量減少法蘭個數(shù)。（５）不銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同。（６）應(yīng)對不銹鋼管進行酸洗鈍化處理，不銹鋼管的酸洗鈍化處理是為了清除不銹鋼管表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。（７）酸洗鈍化工藝的操作步驟９．系統(tǒng)試驗（１）不銹鋼管道系統(tǒng)強度試驗采用水壓試驗。試壓壓力：中、低壓管道為1.25倍設(shè)計壓力，高壓管為1.5倍設(shè)計壓力。用水做試驗介質(zhì)的嚴密性試驗時，試驗壓力與設(shè)計壓力相同。（２）輸送介質(zhì)為氣體時，系統(tǒng)嚴密性試驗可采用氣壓試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力按設(shè)計壓力進行。（３）奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25

×10

-6mg／L。室內(nèi)外給排水管道安裝第六節(jié)一、室內(nèi)給水管道安裝１．室內(nèi)給水系統(tǒng)的組成（見圖）室內(nèi)給水系統(tǒng)的組成２．管道預(yù)制加工（１）管道的連接方式（２）管子切割按線斷管３．管道連接鋁塑復(fù)合管卡套式連接的步驟如下。（１）用整圓器將管口整圓。（２）將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯根部。（３）將C型緊箍環(huán)移至距管口0.5～1.5mm處，再將鎖緊螺母與管件本體擰緊。（４）卡套式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡套安裝方向應(yīng)一致。４．立管安裝（１）修整、鑿打樓板穿管孔洞（２）量尺、下料（３）預(yù)制、安裝管道穿越屋面１—細石混凝土第二次搗實２—防水膠泥嵌實３—鍍鋅金屬套管４—細石混凝土找平層５—屋面保溫層６—混凝土層面板７—細石混凝土第一次搗實８—UPVC管９—兩個半片UPVC管（黏結(jié)上下兩段）管道穿越地坪和樓板１—細石混凝土第二次搗實２—UPVC管３—鍍鋅金屬套管４—混凝土樓板５—細石混凝土第一次搗實６—兩個半片UPVC管（黏結(jié)上下兩段）（４）栽立管卡具、封堵樓板眼管道系統(tǒng)固定支架１—鋼制管卡２—管壁填料３—UPVC短管（或銅管）４—UPVC管道（或銅管）５—UPVC管配件（束裝）５．橫支管安裝（１）修整、鑿打穿墻管孔洞（２）橫支管量尺下料（３）橫支管預(yù)制安裝（４）連接衛(wèi)生器具的給水配件和用水設(shè)備短支管的安裝６．管道沖洗、試壓水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞鋼管穿過承重墻的做法二、室內(nèi)塑料排水管道安裝１．室內(nèi)排水管道的組成（見圖）室內(nèi)排水管道２．工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。３．預(yù)制加工（１）根據(jù)圖樣要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸。（２）繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外的飛刺，外棱銑出15°角。（３）黏結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3／4。試插合格后，用棉布將承插口需黏結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。（４）用毛刷涂抹黏結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入黏結(jié)時將