液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工崗位的日常操作、維護(hù)和管理，確保液化石油氣庫(kù)站安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照GB50156-2012《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、GB50183-2014《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：通過(guò)制定本規(guī)程，規(guī)范液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工崗位的操作流程，提高液化石油氣庫(kù)站的安全管理水平，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-液化石油氣庫(kù)站應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力、溫度、流量等參數(shù)要求。

-壓力：液化石油氣儲(chǔ)存壓力應(yīng)控制在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)。

-溫度：液化石油氣儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在-40℃至-1℃之間。

-流量：液化石油氣輸送流量應(yīng)根據(jù)庫(kù)站設(shè)計(jì)規(guī)模和實(shí)際需求確定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-庫(kù)站設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

-庫(kù)站設(shè)備應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格。

3.設(shè)備規(guī)格：

-儲(chǔ)存設(shè)備：液化石油氣儲(chǔ)存罐應(yīng)選用符合GB50156-2012標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度鋼制罐體，容積應(yīng)根據(jù)庫(kù)站規(guī)模確定。

-輸送設(shè)備：輸送管道應(yīng)選用符合GB50183-2014標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

-安全設(shè)備：應(yīng)配備壓力表、液位計(jì)、安全閥、泄漏報(bào)警器等安全裝置，確保運(yùn)行安全。

4.電氣設(shè)備：

-庫(kù)站電氣設(shè)備應(yīng)選用符合GB50194-2014《石油天然氣工程設(shè)計(jì)電氣裝置規(guī)范》的防爆型產(chǎn)品。

-電氣線路應(yīng)按照GB50054-2011《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.自動(dòng)化控制：

-庫(kù)站應(yīng)配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液化石油氣儲(chǔ)存、輸送、計(jì)量等過(guò)程的自動(dòng)控制。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集、處理、傳輸和存儲(chǔ)功能，確保運(yùn)行數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

6.環(huán)境保護(hù)：

-庫(kù)站應(yīng)采取有效措施，防止泄漏、污染和噪聲，確保環(huán)境保護(hù)要求。

三、操作程序

1.啟動(dòng)程序：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-打開(kāi)電源，啟動(dòng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

-進(jìn)行設(shè)備自檢，確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)始正常操作。

2.儲(chǔ)存操作：

-根據(jù)儲(chǔ)存需求，調(diào)整儲(chǔ)存罐的壓力和溫度。

-通過(guò)輸送管道將液化石油氣輸送到儲(chǔ)存罐中。

-監(jiān)控儲(chǔ)存罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

3.輸送操作：

-根據(jù)輸送需求，設(shè)定輸送管道的流量。

-打開(kāi)輸送閥門(mén)，啟動(dòng)輸送泵。

-監(jiān)控輸送過(guò)程中的壓力、流量和溫度，確保輸送過(guò)程穩(wěn)定。

4.計(jì)量操作：

-啟動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，進(jìn)行液化石油氣的計(jì)量。

-記錄計(jì)量數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

-定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，保證計(jì)量精度。

5.故障處理程序：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因。

-采取相應(yīng)措施，排除故障。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備復(fù)位，恢復(fù)正常操作。

6.關(guān)閉程序：

-在完成操作任務(wù)后，關(guān)閉輸送泵和輸送閥門(mén)。

-關(guān)閉自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保所有設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏、異常情況后，結(jié)束當(dāng)班工作。

7.日志記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程，包括設(shè)備狀態(tài)、操作步驟、故障處理等。

-定期檢查和整理操作日志，確保記錄完整、準(zhǔn)確。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-液化石油氣庫(kù)站設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試和安全性能評(píng)估。

-外觀檢查應(yīng)包括設(shè)備表面是否有劃痕、腐蝕、裂紋等損傷。

-功能測(cè)試應(yīng)確保所有設(shè)備部件如閥門(mén)、泵、傳感器等均能正常工作。

-安全性能評(píng)估應(yīng)包括設(shè)備是否能滿足安全操作要求，如防爆性能、壓力控制等。

2.性能指標(biāo)：

-儲(chǔ)存罐：應(yīng)具備良好的密封性能，確保液化石油氣儲(chǔ)存安全，同時(shí)具備足夠的耐壓強(qiáng)度。

-輸送管道：應(yīng)具備足夠的耐腐蝕性和耐磨性，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定輸送。

-安全閥：應(yīng)能準(zhǔn)確、及時(shí)地開(kāi)啟，以防止壓力超過(guò)安全極限。

-液位計(jì)：應(yīng)能準(zhǔn)確顯示儲(chǔ)存罐內(nèi)液化石油氣的液位，誤差不超過(guò)±1%。

-溫度計(jì)：應(yīng)能準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?chǔ)存罐內(nèi)液化石油氣的溫度，誤差不超過(guò)±0.5℃。

-泄漏報(bào)警器：應(yīng)能迅速檢測(cè)到液化石油氣的泄漏，報(bào)警時(shí)間不大于30秒。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果等，以便于追蹤和分析。

4.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)設(shè)備的使用年限和性能狀況，制定設(shè)備更新計(jì)劃。

-對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高設(shè)備的安全性和效率。

-新設(shè)備投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的性能測(cè)試和安全性評(píng)估。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)儲(chǔ)存罐、輸送管道等壓力容器和管道進(jìn)行壓力測(cè)試，確保其耐壓性能符合設(shè)計(jì)要求。

-液位測(cè)試：使用液位計(jì)對(duì)儲(chǔ)存罐的液位進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證其讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)儲(chǔ)存罐內(nèi)液化石油氣的溫度進(jìn)行測(cè)試，確保溫度控制系統(tǒng)有效。

-流量測(cè)試：使用流量計(jì)對(duì)輸送管道的流量進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證輸送系統(tǒng)的效率。

-泄漏檢測(cè)：采用肥皂水或其他專(zhuān)用檢測(cè)液檢測(cè)管道、閥門(mén)等部位的泄漏情況。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)應(yīng)在設(shè)備制造商推薦的校準(zhǔn)周期內(nèi)進(jìn)行，一般為半年至一年。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)程序：

-檢查儀表的物理狀態(tài)，確保無(wú)損壞或污染。

-將儀表連接到校準(zhǔn)裝置，按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括儀表讀數(shù)和校準(zhǔn)值。

-如儀表讀數(shù)與校準(zhǔn)值有偏差，根據(jù)偏差情況進(jìn)行調(diào)整。

-調(diào)整完成后，再次進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。

4.校準(zhǔn)記錄：

-每次校準(zhǔn)應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少五年，以便于后續(xù)的檢查和追溯。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)在實(shí)際操作中使用，進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。

-驗(yàn)證測(cè)試應(yīng)確保儀表在實(shí)際工作條件下能準(zhǔn)確顯示數(shù)據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)儀表在驗(yàn)證測(cè)試中存在誤差，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或更換儀表。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-手臂和手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持緊張狀態(tài)。

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)與儀表保持適當(dāng)距離，以減少眼睛疲勞。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致工具滑落或傷害自己。

2.安全要求：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-進(jìn)入儲(chǔ)存區(qū)域或操作平臺(tái)時(shí)，必須檢查地面和設(shè)施是否穩(wěn)固，防止滑倒或墜落。

-操作液化石油氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免明火和靜電，防止火災(zāi)或爆炸事故。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的操作流程和安全注意事項(xiàng)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給上級(jí)管理人員。

-操作過(guò)程中應(yīng)保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

-遵守庫(kù)站的安全管理制度，不得擅自離開(kāi)工作崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

-確認(rèn)設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作。

-檢查設(shè)備外觀是否有損壞，連接是否牢固。

-確認(rèn)安全裝置如壓力表、液位計(jì)、安全閥等是否正常工作。

2.操作人員資質(zhì)：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)。

-操作人員應(yīng)熟悉液化石油氣的基本特性和安全操作規(guī)程。

3.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防靜電手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

-避免在操作過(guò)程中吸煙或使用明火。

4.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免液化石油氣積聚。

-定期檢查庫(kù)站周?chē)h(huán)境，確保無(wú)火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

5.操作流程：

-按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟。

-操作過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

6.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)和更換易損件。

7.文檔記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程，包括設(shè)備狀態(tài)、操作步驟、異常情況等。

-文檔記錄應(yīng)保存完整，以便于后續(xù)的檢查和追溯。

8.應(yīng)急預(yù)案：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急程序和疏散路線。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

9.遵守法律法規(guī)：

-操作人員應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行的相關(guān)法律法規(guī)。

-定期接受安全教育和法律法規(guī)培訓(xùn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、異常情況等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和問(wèn)題追蹤。

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤(rùn)滑和更換易損件。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.故障分析：

-對(duì)操作過(guò)程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，找出原因，制定預(yù)防措施。

-將故障分析結(jié)果記錄在案，作為改進(jìn)設(shè)備性能和操作流程的依據(jù)。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保庫(kù)站設(shè)施和設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改，防止安全事故發(fā)生。

5.培訓(xùn)與考核：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和考核，提高其專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)。

-根據(jù)考核結(jié)果，制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，確保操作人員具備必要的操作技能。

6.文檔管理：

-對(duì)所有操作記錄、維護(hù)報(bào)告、培訓(xùn)資料等進(jìn)行分類(lèi)整理，建立完善的文檔管理體系。

-確保文檔的及時(shí)更新和歸檔，便于查閱和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先停止故障設(shè)備的操作，避免情況惡化。

-根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合操作手冊(cè)和故障代碼進(jìn)行初步診斷。

-使用檢測(cè)工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障原因。

2.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步診斷結(jié)果等。

-故障記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

3.故障處理步驟：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理過(guò)程中，確保操作安全，避免造成二次傷害。

4.故障驗(yàn)證：

-故障處理后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已排除。

-如故障未完全排除，應(yīng)重新進(jìn)行故障診斷和修復(fù)。

5.故障分析報(bào)告：

-對(duì)故障原因和處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)分析，撰寫(xiě)故障分析報(bào)告。

-報(bào)告應(yīng)包括故障原因分析、處理措施、預(yù)防措施等內(nèi)容。

6.故障預(yù)防：

-根據(jù)故障分析報(bào)告，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

7.故障通報(bào)：

-及時(shí)向上級(jí)管理人員報(bào)告故障情況，確保信息暢通。

-根據(jù)需要，向相關(guān)部門(mén)通報(bào)故障信息，協(xié)調(diào)處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下資料：

-GB50156-2012《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

-GB50183-2014《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

-GB50194-2014《石油天然氣工程設(shè)計(jì)電氣裝置規(guī)范》

-GB50054-2011《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

-其他相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.修訂記錄：

-2023年X月X