公司選礦過(guò)濾脫水工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司選礦過(guò)濾脫水工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司選礦過(guò)濾脫水工崗位，旨在規(guī)范選礦過(guò)濾脫水工藝操作，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際，結(jié)合選礦工藝特點(diǎn)，對(duì)操作流程、設(shè)備管理、安全防護(hù)等方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備過(guò)濾脫水設(shè)備所需的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具完好、適用。

-檢查儀器設(shè)備，如流量計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)等，確保其精度符合要求，并進(jìn)行校準(zhǔn)。

-準(zhǔn)備過(guò)濾介質(zhì)，如濾布、濾網(wǎng)等，確保其質(zhì)量符合選礦工藝要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-根據(jù)選礦工藝要求，預(yù)設(shè)過(guò)濾壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-確保預(yù)設(shè)參數(shù)在設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定的范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫、高濕環(huán)境。

-確保過(guò)濾脫水設(shè)備周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品，符合消防安全要求。

-確保電源穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過(guò)規(guī)定范圍，防止設(shè)備損壞。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)防滑材料，確保操作人員安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，對(duì)過(guò)濾脫水設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)順序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

c.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)，調(diào)整過(guò)濾壓力、溫度、流量等。

d.過(guò)濾過(guò)程：?jiǎn)?dòng)過(guò)濾系統(tǒng)，監(jiān)控過(guò)濾效果，確保濾液清澈。

e.脫水過(guò)程：過(guò)濾完成后，進(jìn)行脫水操作，直至達(dá)到規(guī)定的含水量。

f.設(shè)備停止：脫水完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-過(guò)濾效率：確保過(guò)濾效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，濾液清澈，無(wú)固體顆粒。

-脫水效果：脫水后的物料含水量應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)過(guò)濕現(xiàn)象。

-設(shè)備運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

3.技術(shù)故障排除：

-故障判斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，判斷故障原因。

-故障排除：針對(duì)不同故障，采取相應(yīng)的維修措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排除過(guò)程及結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-過(guò)濾壓力：運(yùn)行時(shí)，過(guò)濾壓力應(yīng)保持在設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定的范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致濾布損壞，過(guò)低則影響過(guò)濾效率。

-過(guò)濾溫度：過(guò)濾溫度應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，過(guò)高可能影響過(guò)濾介質(zhì)的性能，過(guò)低則可能導(dǎo)致過(guò)濾效率降低。

-流量：流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，流量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響過(guò)濾和脫水效果。

-轉(zhuǎn)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)和噪音增加。

2.異常波動(dòng)特征：

-過(guò)濾壓力波動(dòng)：壓力突然升高可能由于濾布堵塞或進(jìn)料過(guò)快；壓力突然降低可能是濾布破損或進(jìn)料不足。

-過(guò)濾溫度波動(dòng)：溫度波動(dòng)可能由進(jìn)料溫度變化或冷卻系統(tǒng)故障引起。

-流量波動(dòng)：流量波動(dòng)可能由進(jìn)料不均或泵故障導(dǎo)致。

-轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速波動(dòng)可能由電機(jī)故障或傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)測(cè)傳感器：在關(guān)鍵部位安裝壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等傳感器。

-數(shù)據(jù)采集與處理：實(shí)時(shí)采集傳感器數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析和處理，監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。

-異常報(bào)警：當(dāng)監(jiān)測(cè)到技術(shù)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出警報(bào)。

-定期檢查：定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備：確保測(cè)試設(shè)備（如壓力計(jì)、流量計(jì)等）處于良好工作狀態(tài)。

b.設(shè)定測(cè)試點(diǎn)：根據(jù)工藝要求，確定測(cè)試參數(shù)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

c.數(shù)據(jù)采集：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)數(shù)據(jù)采集。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估參數(shù)的穩(wěn)定性和一致性。

e.結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試結(jié)果，包括時(shí)間、參數(shù)值和測(cè)試條件。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或制造商推薦的校準(zhǔn)方法。

c.校準(zhǔn)精度：確保校準(zhǔn)后的設(shè)備精度達(dá)到或超過(guò)制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：測(cè)試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作條件。

b.超限結(jié)果：若參數(shù)超出正常范圍，分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)。

c.重復(fù)性差：若測(cè)試結(jié)果重復(fù)性差，檢查測(cè)試設(shè)備和方法，必要時(shí)進(jìn)行重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

d.故障結(jié)果：若測(cè)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，進(jìn)行維修或更換故障部件。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以維持身體平衡。

-坐姿：如需長(zhǎng)時(shí)間操作控制臺(tái)，應(yīng)選擇合適的椅子，保持腰部挺直，雙腳平放在地面，大腿與地面平行。

-操作動(dòng)作：手臂和手腕保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-走路：在操作區(qū)域行走時(shí)，步伐穩(wěn)定，避免急促或跳躍，以減少對(duì)設(shè)備的影響。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)，先觀察周?chē)h(huán)境，確保轉(zhuǎn)身時(shí)不阻擋他人或設(shè)備。

-上下樓梯：上下樓梯時(shí)，使用扶手，保持身體平衡，避免攜帶重物。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度：根據(jù)操作人員身高調(diào)整操作臺(tái)高度，確保操作人員可以舒適地操作設(shè)備。

-設(shè)備布局：設(shè)備布局應(yīng)便于操作，避免頻繁彎腰或過(guò)度伸展。

-工作環(huán)境：保持工作環(huán)境整潔，減少操作中的干擾因素。

4.作業(yè)效率提升：

-定期休息：操作過(guò)程中，定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

-作業(yè)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和效率。

-人體工程學(xué)設(shè)計(jì)：對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，減少不必要的體力消耗。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

-操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、溫度和壓力變化。

-定期檢查過(guò)濾介質(zhì)，如濾布、濾網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)損壞或堵塞應(yīng)及時(shí)更換。

-確保所有操作符合操作手冊(cè)和安全規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取正確措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔，以防意外啟動(dòng)設(shè)備。

-不要忽視設(shè)備定期檢查和保養(yǎng)，以防止因疏忽導(dǎo)致設(shè)備故障。

-不要在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，以避免誤操作。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)的工具或替換件，以免影響設(shè)備性能或安全。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄本次作業(yè)的技術(shù)參數(shù)，包括過(guò)濾壓力、溫度、流量、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備故障、維修保養(yǎng)情況以及任何異常現(xiàn)象。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞，各部件運(yùn)行正常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，確保無(wú)殘留物料和污染物。

-檢查并維護(hù)安全防護(hù)裝置，確保其有效性。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障排除記錄等。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外部狀況，判斷可能的問(wèn)題。

-故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和工藝流程，分析可能的故障原因。

-數(shù)據(jù)分析法：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出異常點(diǎn)，確定故障發(fā)生的可能原因。

-故障記錄回顧：查閱之前的故障記錄，查找是否有相似故障和解決方案。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，區(qū)分是真故障還是誤操作引起的假象。

-初步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象，對(duì)可能產(chǎn)生故障的部件進(jìn)行初步檢查。

-精確定位：通過(guò)排除法，逐步縮小故障范圍，最終定位故障點(diǎn)。

-排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已完全解決。

-記錄總結(jié)：將故障處