煤直接液化操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤直接液化操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事煤直接液化操作的各類企業(yè)和個(gè)人。規(guī)程旨在確保煤直接液化操作工的職業(yè)健康安全，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒的發(fā)生，保障操作工人的身體健康。操作工人在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，企業(yè)應(yīng)提供必要的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品，并定期進(jìn)行健康檢查。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

煤直接液化操作前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)要求。操作工應(yīng)熟悉煤直接液化工藝流程、設(shè)備性能和操作規(guī)程，了解相關(guān)化學(xué)、物理和工程知識(shí)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.操作前應(yīng)對(duì)煤直接液化設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，包括反應(yīng)器、分離設(shè)備、加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、泵、閥門等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.檢查設(shè)備的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否完好，校驗(yàn)其準(zhǔn)確性，確保在異常情況下能夠及時(shí)報(bào)警。

c.檢查設(shè)備管道、法蘭、焊縫等部位是否存在泄漏，及時(shí)修復(fù)或更換。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)煤種、液化工藝和設(shè)備性能，設(shè)定合適的操作參數(shù)，如溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量等。

b.檢查液化裝置的控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無(wú)誤，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

c.操作工應(yīng)熟悉各種參數(shù)的變化對(duì)液化過(guò)程的影響，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，保證液化效果。

4.原料準(zhǔn)備

a.檢查煤種質(zhì)量，確保符合煤直接液化工藝要求。

b.對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、干燥、篩分等，提高原料的利用率。

c.檢查原料輸送設(shè)備，確保原料能夠順暢進(jìn)入液化裝置。

5.人員準(zhǔn)備

a.操作工應(yīng)具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)，熟悉煤直接液化操作規(guī)程。

b.操作前進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作工的安全意識(shí)。

c.操作工應(yīng)穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

6.環(huán)境準(zhǔn)備

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保操作環(huán)境安全、舒適。

b.檢查消防設(shè)施，確保其完好有效。

c.檢查應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，確保其處于備用狀態(tài)。

7.操作前的試運(yùn)行

a.在正式操作前，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，參數(shù)是否穩(wěn)定。

b.試運(yùn)行過(guò)程中，操作工應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

c.試運(yùn)行結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

a.核實(shí)原料和輔助材料的準(zhǔn)備情況，確保質(zhì)量符合要求。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，包括反應(yīng)器、泵、閥門等，確保無(wú)泄漏、無(wú)異常。

c.設(shè)置工藝參數(shù)，包括溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間等，根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

2.啟動(dòng)程序

a.按照操作規(guī)程，逐步開(kāi)啟加熱系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、催化劑添加系統(tǒng)等。

b.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

c.在啟動(dòng)過(guò)程中，注意監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

3.正常操作

a.嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，根據(jù)反應(yīng)情況適時(shí)調(diào)整。

b.定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

c.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.停止操作

a.逐步降低反應(yīng)溫度和壓力，使反應(yīng)趨于平穩(wěn)。

b.關(guān)閉加熱系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、催化劑添加系統(tǒng)等。

c.清理設(shè)備，排除隱患。

5.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施。

c.對(duì)于無(wú)法自行處理的故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

d.故障排除后，進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

6.質(zhì)量控制

a.定期對(duì)液化產(chǎn)品進(jìn)行取樣分析，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，查找原因，采取措施防止再次發(fā)生。

c.做好生產(chǎn)記錄，包括原料、設(shè)備參數(shù)、操作過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量等。

7.安全防護(hù)

a.操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

b.定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

c.設(shè)立應(yīng)急處理預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對(duì)。

8.清潔與維護(hù)

a.操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止腐蝕和污染。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.做好設(shè)備維護(hù)記錄，便于跟蹤和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

煤直接液化設(shè)備的操作和維護(hù)應(yīng)依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，設(shè)定具體的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：

a.反應(yīng)器溫度：根據(jù)不同工藝，設(shè)定合理的操作溫度范圍。

b.壓力：確保反應(yīng)器壓力在安全操作范圍內(nèi)，防止爆炸或泄漏。

c.流量：監(jiān)控原料和循環(huán)液的流量，保證穩(wěn)定供應(yīng)。

d.催化劑活性：定期檢測(cè)催化劑活性，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

e.產(chǎn)品質(zhì)量：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控液化產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.溫度異常：反應(yīng)器溫度超出設(shè)定范圍，可能是由于加熱系統(tǒng)故障或原料質(zhì)量問(wèn)題引起。

b.壓力異常：壓力升高或降低，可能是設(shè)備泄漏、安全閥故障或原料成分變化所致。

c.流量異常：原料或循環(huán)液流量異常，可能是輸送系統(tǒng)堵塞或泵故障。

d.催化劑活性下降：催化劑活性降低，可能是因?yàn)榇呋瘎┲卸净蚶匣?/p>

e.產(chǎn)品質(zhì)量不合格：液化產(chǎn)品中雜質(zhì)含量過(guò)高，可能是原料不純或操作條件控制不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.檢測(cè)儀表：使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

b.檢查系統(tǒng)：定期檢查設(shè)備管道、閥門、法蘭等連接部位，防止泄漏。

c.取樣分析：定期從反應(yīng)器中取樣，分析原料和產(chǎn)品的成分及質(zhì)量。

d.催化劑檢測(cè)：通過(guò)實(shí)驗(yàn)室分析方法檢測(cè)催化劑的活性和物理狀態(tài)。

e.現(xiàn)場(chǎng)觀察：操作工應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄

a.實(shí)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，確保所有參數(shù)都在預(yù)定范圍內(nèi)。

b.對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、處理措施等。

c.對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，制定預(yù)防措施。

5.故障預(yù)警

a.利用先進(jìn)控制技術(shù)，建立設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

b.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，防止意外停機(jī)。

c.建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，分析故障原因，提高故障處理效率。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.設(shè)備測(cè)試：對(duì)煤直接液化設(shè)備進(jìn)行功能性測(cè)試，包括加熱、冷卻、輸送、分離等系統(tǒng)。

b.儀表測(cè)試：對(duì)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵儀表進(jìn)行精度測(cè)試，確保其準(zhǔn)確可靠。

c.催化劑性能測(cè)試：定期檢測(cè)催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性。

d.產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)試：對(duì)液化產(chǎn)品進(jìn)行成分分析、性能測(cè)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.溫度校準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溫度儀表的校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行。

b.壓力校準(zhǔn)：參照壓力儀表的國(guó)家校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。

c.流量校準(zhǔn)：根據(jù)流量?jī)x表的校準(zhǔn)要求進(jìn)行。

d.催化劑活性校準(zhǔn)：按照催化劑活性測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。

e.產(chǎn)品質(zhì)量校準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液化產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量校準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)與測(cè)試程序

a.準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試和校準(zhǔn)所需的工具、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)樣品準(zhǔn)備齊全。

b.操作步驟：嚴(yán)格按照測(cè)試和校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行，確保測(cè)試過(guò)程的一致性和準(zhǔn)確性。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中獲得的數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、環(huán)境條件、測(cè)試結(jié)果等。

4.結(jié)果處理

a.結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。

b.不合格處理：對(duì)于不合格的測(cè)試結(jié)果，查找原因，采取措施進(jìn)行糾正和改進(jìn)。

c.記錄存檔：將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果記錄存檔，作為設(shè)備維護(hù)和工藝控制的依據(jù)。

5.校準(zhǔn)周期

a.根據(jù)設(shè)備的使用情況和重要性，確定合理的校準(zhǔn)周期。

b.對(duì)關(guān)鍵儀表和設(shè)備應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其精度和可靠性。

c.對(duì)于非關(guān)鍵儀表和設(shè)備，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)校準(zhǔn)周期。

6.校準(zhǔn)證書與報(bào)告

a.出具校準(zhǔn)證書，詳細(xì)記錄校準(zhǔn)結(jié)果和結(jié)論。

b.每次校準(zhǔn)后，生成測(cè)試報(bào)告，包含校準(zhǔn)前的狀態(tài)、校準(zhǔn)過(guò)程、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

c.將校準(zhǔn)證書和測(cè)試報(bào)告存檔，以備查驗(yàn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭腰，減少肌肉疲勞和損傷風(fēng)險(xiǎn)。

b.雙腳與肩同寬，保持平衡，避免單腿站立或重心不穩(wěn)。

c.使用雙手操作，確保力量分配均勻，避免單手用力過(guò)猛。

d.操作時(shí)眼睛與設(shè)備顯示屏保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度用眼。

2.移動(dòng)范圍

a.在操作過(guò)程中，保持移動(dòng)范圍合理，避免過(guò)度伸展或轉(zhuǎn)身，以防扭傷或拉傷。

b.使用走道時(shí)，注意保持通道暢通，避免擁擠和跌倒風(fēng)險(xiǎn)。

c.需要移動(dòng)到不同操作區(qū)域時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的通道，確保安全。

3.休息安排

a.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作后，應(yīng)至少每2小時(shí)休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息時(shí)應(yīng)選擇安全舒適的位置，避免在設(shè)備附近或危險(xiǎn)區(qū)域休息。

c.定期進(jìn)行全面的身體檢查，確保操作姿勢(shì)符合人體工程學(xué)要求。

4.人體工程學(xué)原則

a.設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作者身高，減少腰背負(fù)擔(dān)。

b.設(shè)備操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循人體工程學(xué)原則，使操作者能夠輕松訪問(wèn)和控制設(shè)備。

c.操作區(qū)域照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

5.安全防護(hù)

a.操作過(guò)程中應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

b.對(duì)于可能存在高溫、高壓、腐蝕性物質(zhì)等危險(xiǎn)環(huán)境的操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

c.操作者應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。

6.日常維護(hù)

a.定期對(duì)操作臺(tái)、椅子等設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。

b.檢查地面是否平整，有無(wú)障礙物，防止操作過(guò)程中滑倒或絆倒。

c.保持操作區(qū)域整潔，減少因雜亂導(dǎo)致的操作失誤和事故風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.熟悉煤直接液化工藝流程，掌握各階段的技術(shù)要點(diǎn)和操作要求。

b.正確使用和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

c.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作失誤導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

d.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

b.避免操作過(guò)程中注意力不集中，造成誤操作。

c.避免使用不合格的原料或催化劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，確保生產(chǎn)安全。

b.定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

c.不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程，確保工藝穩(wěn)定。

d.保持工作區(qū)域整潔，防止因雜物導(dǎo)致的事故。

4.緊急情況處理

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

b.發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

c.按照應(yīng)急預(yù)案的要求，配合救援人員進(jìn)行事故處理。

5.交叉作業(yè)安全

a.避免不同作業(yè)區(qū)域之間的交叉作業(yè)，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。

b.在交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.交叉作業(yè)時(shí)，確保雙方操作人員溝通順暢，協(xié)調(diào)一致。

6.健康與衛(wèi)生

a.操作過(guò)程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，防止職業(yè)病和感染性疾病的發(fā)生。

b.定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，減少有害物質(zhì)對(duì)操作人員的危害。

7.環(huán)境保護(hù)

a.嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放。

b.對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

c.定期對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響降至最低。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

b.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

c.將數(shù)據(jù)及時(shí)錄入系統(tǒng)，并做好備份工作。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、運(yùn)行正常。

b.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。

c.確保設(shè)備在下次作業(yè)前處于良好狀態(tài)。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過(guò)程中的各種資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。

b.對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和追溯。

c.定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

4.清潔與消毒

a.對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和污染物。

b.對(duì)可能存在交叉污染的設(shè)備進(jìn)行消毒處理，防止病原體傳播。

c.確保作業(yè)區(qū)域清潔衛(wèi)生，為下一輪作業(yè)創(chuàng)造良好環(huán)境。

5.安全檢查

a.對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

b.檢查消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等是否完好，確保其有效性。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，立即采取措施進(jìn)行整改。

6.環(huán)境保護(hù)

a.對(duì)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物等進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

b.對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響降至最低。

c.定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、參數(shù)異常、產(chǎn)品質(zhì)量下降等。

b.分析故障原因，可能涉及設(shè)備故障、工藝參數(shù)異常、原料質(zhì)量等問(wèn)題。

c.依據(jù)操作規(guī)程和故障歷史記錄，初步判斷故障類型。

2.排除程序

a.