再造煙葉設(shè)備操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：再造煙葉設(shè)備操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于再造煙葉設(shè)備操作工崗位的設(shè)備操作、維護(hù)和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《煙草工業(yè)設(shè)備操作規(guī)程》、《煙草工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保設(shè)備操作安全、穩(wěn)定，提高再造煙葉生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

再造煙葉設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)滿足煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、濕度、風(fēng)速、壓力等。具體參數(shù)需根據(jù)不同型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)過(guò)程中煙葉的質(zhì)量和產(chǎn)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家煙草行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括機(jī)械性能、電氣性能、安全性能等。操作工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行操作，確保設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。

3.設(shè)備規(guī)格：

再造煙葉設(shè)備應(yīng)包括切割機(jī)、烘干機(jī)、冷卻器、包裝機(jī)等主要部件。設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合以下要求：

-切割機(jī)：切割速度應(yīng)穩(wěn)定，切割精度誤差不超過(guò)±0.5mm。

-烘干機(jī)：烘干溫度應(yīng)控制在40-60℃，烘干時(shí)間不超過(guò)30分鐘。

-冷卻器：冷卻效果應(yīng)明顯，冷卻后煙葉溫度應(yīng)降至室溫。

-包裝機(jī)：包裝速度應(yīng)穩(wěn)定，包裝尺寸誤差不超過(guò)±1mm。

4.設(shè)備性能要求：

設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和停機(jī)功能，確保操作工在異常情況下能夠及時(shí)處理。設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，噪聲不得超過(guò)85dB。

5.安全防護(hù)要求：

設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如急停按鈕、安全防護(hù)罩等。操作工在操作設(shè)備時(shí)，必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求：

設(shè)備操作工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求確定。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備各部分是否完好，確認(rèn)無(wú)異常。

-確認(rèn)電源、水源、氣源等供應(yīng)正常。

-檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)功能正常。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-打開(kāi)設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)。

-啟動(dòng)切割機(jī)，檢查切割效果是否符合要求。

-啟動(dòng)烘干機(jī)，設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)。

-啟動(dòng)冷卻器，確保冷卻效果。

-啟動(dòng)包裝機(jī)，調(diào)整包裝尺寸和速度。

3.加料操作：

-將煙葉原料均勻地加入輸送帶。

-觀察煙葉在切割、烘干、冷卻、包裝過(guò)程中的表現(xiàn)。

4.調(diào)整與監(jiān)控：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)。

-監(jiān)控設(shè)備溫度、濕度、風(fēng)速、壓力等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.停止操作：

-檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況，確認(rèn)煙葉質(zhì)量合格。

-關(guān)閉包裝機(jī)，停止煙葉包裝。

-關(guān)閉烘干機(jī)、冷卻器等設(shè)備。

-關(guān)閉切割機(jī)，確保設(shè)備無(wú)物料殘留。

-關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

6.清潔與維護(hù)：

-操作完畢后，清理設(shè)備各部分，保持設(shè)備清潔。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

-檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保無(wú)損壞。

7.值班記錄：

-詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、生產(chǎn)異常及處理措施等。

-定期對(duì)值班記錄進(jìn)行分析，為設(shè)備改進(jìn)和生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

再造煙葉設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、控制系統(tǒng)準(zhǔn)確、安全防護(hù)有效等。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備無(wú)磨損、腐蝕、松動(dòng)等問(wèn)題。

2.性能指標(biāo)：

-切割精度：設(shè)備切割煙葉的精度應(yīng)達(dá)到±0.5mm，保證煙葉尺寸一致。

-烘干效果：烘干機(jī)應(yīng)能將煙葉水分降至規(guī)定范圍內(nèi)，通常在40-60℃的溫度下，烘干時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)。

-冷卻效率：冷卻器應(yīng)能迅速將煙葉溫度降至室溫，保持煙葉新鮮度和口感。

-包裝速度：包裝機(jī)應(yīng)能穩(wěn)定地以設(shè)定速度進(jìn)行包裝，包裝尺寸誤差不超過(guò)±1mm。

-設(shè)備噪音：在正常運(yùn)行時(shí)，設(shè)備噪音應(yīng)控制在85dB以下，保證工作環(huán)境舒適。

3.能耗指標(biāo)：

設(shè)備的能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和節(jié)能措施，降低能耗，提高能效比。

4.設(shè)備可靠性：

設(shè)備的故障率應(yīng)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間。

5.安全性：

設(shè)備應(yīng)具備完善的安全防護(hù)系統(tǒng)，如緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)等，確保操作人員和設(shè)備安全。

6.維護(hù)成本：

設(shè)備的維護(hù)成本應(yīng)合理，包括備件成本、維護(hù)人工成本等，通過(guò)合理的維護(hù)策略延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

7.適應(yīng)性：

設(shè)備應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)不同型號(hào)和規(guī)格的煙葉原料，以及不同的生產(chǎn)需求。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-切割精度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的煙葉樣品，通過(guò)切割機(jī)進(jìn)行切割，測(cè)量切割后的尺寸精度。

-烘干效果測(cè)試：將一定量的煙葉放入烘干機(jī)，記錄烘干前后的水分變化，確保水分降至規(guī)定范圍。

-冷卻效果測(cè)試：將烘干后的煙葉放入冷卻器，測(cè)量冷卻前后的溫度變化，確認(rèn)冷卻效果。

-包裝速度測(cè)試：記錄包裝機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)完成的包裝數(shù)量，計(jì)算包裝速度。

-噪音測(cè)試：使用噪音計(jì)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)測(cè)量噪音水平，確保不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-切割精度校準(zhǔn)：根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整切割機(jī)的切割壓力和速度，確保切割精度。

-烘干效果校準(zhǔn)：根據(jù)煙葉水分變化調(diào)整烘干機(jī)的溫度和時(shí)間，以達(dá)到最佳烘干效果。

-冷卻效果校準(zhǔn)：根據(jù)溫度變化調(diào)整冷卻器的冷卻能力，確保煙葉溫度降至室溫。

-包裝速度校準(zhǔn)：根據(jù)包裝速度測(cè)試結(jié)果調(diào)整包裝機(jī)的速度設(shè)定，保證包裝效率。

-噪音水平校準(zhǔn)：通過(guò)調(diào)整設(shè)備布局和隔音措施，降低噪音水平。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，包括機(jī)械部件的微調(diào)、電氣參數(shù)的調(diào)整等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以避免性能下降和故障發(fā)生。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能優(yōu)化，如改進(jìn)切割刀片設(shè)計(jì)、優(yōu)化烘干流程等，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-記錄每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果，為設(shè)備性能監(jiān)控和長(zhǎng)期維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作工應(yīng)站在設(shè)備操作臺(tái)前，保持身體直立，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以便于穩(wěn)定身體。

-操作手柄或控制桿時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，力量均勻分布，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成肌肉疲勞。

-需要彎腰或蹲下時(shí)，應(yīng)使用膝蓋彎曲，避免腰部過(guò)度彎曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-操作電腦或監(jiān)控屏幕時(shí)，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，視線與屏幕保持水平，避免長(zhǎng)時(shí)間仰視或俯視。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械部件，避免發(fā)生意外傷害。

-設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)確保所有操作人員已經(jīng)就位，且周?chē)h(huán)境安全無(wú)障礙物。

-操作過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)措施。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行且鎖定后進(jìn)行。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開(kāi)操作崗位，除非有緊急情況，且必須在確保安全的前提下進(jìn)行。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，操作工應(yīng)熟悉其位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停機(jī)。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置是否完好。

2.操作工需熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。

3.操作過(guò)程中，應(yīng)保持專(zhuān)注，不得分心，確保操作安全。

4.操作時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的操作步驟進(jìn)行，不得隨意更改操作流程。

5.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停止后進(jìn)行。

6.操作工應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，檢查潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

7.在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

8.操作工應(yīng)定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好，如有損壞及時(shí)更換。

9.操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量，減少職業(yè)病危害。

10.嚴(yán)禁在設(shè)備周?chē)逊烹s物，保持操作區(qū)域清潔，防止絆倒和事故發(fā)生。

11.操作工應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

12.操作工應(yīng)保持良好的工作習(xí)慣，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

13.操作過(guò)程中，如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊(cè)的指導(dǎo)，不得隨意調(diào)整。

14.操作工應(yīng)熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速疏散。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

操作工需詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)量、故障情況等信息，以便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

根據(jù)維護(hù)記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修或更換零部件。

3.設(shè)備性能評(píng)估：

定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，包括切割精度、烘干效果、冷卻效率等，確保設(shè)備符合生產(chǎn)要求。

4.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析：

分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

5.安全檢查：

定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，操作環(huán)境安全。

6.操作培訓(xùn)：

根據(jù)操作工的反饋和設(shè)備使用情況，對(duì)操作工進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)和安全教育。

7.文檔歸檔：

將操作記錄、維護(hù)記錄、設(shè)備性能評(píng)估報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，以便于追溯和查詢。

8.設(shè)備更新：

根據(jù)設(shè)備使用年限和性能表現(xiàn)，評(píng)估是否需要更新設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備常見(jiàn)故障的跡象和癥狀，如噪音、震動(dòng)、異常溫度等。

-使用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動(dòng)檢查，定位故障發(fā)生的位置。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼表，對(duì)照故障現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

-如果是電氣故障，檢查電路、插頭、保險(xiǎn)絲等電氣部件。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件的磨損、松動(dòng)或損壞情況。

-如故障無(wú)法自行解決，應(yīng)通知維修人員。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施和結(jié)果。

-故障處理完成后，評(píng)估是否需要調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

4.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

-對(duì)操作工進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

5.維修確認(rèn)：

-維修完成后，操作工需確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-維修記錄應(yīng)與操作記錄一同保存，以便于設(shè)備管理和故障分析。

十、附則

1.參考和引用的資料：

本規(guī)程