公司破碎機(jī)操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司破碎機(jī)操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司破碎機(jī)操作工崗位，旨在規(guī)范破碎機(jī)操作流程，確保破碎作業(yè)安全、高效、穩(wěn)定。通過(guò)制定本規(guī)程，提高操作工技能水平，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-破碎機(jī)操作工需準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、手電筒、測(cè)量尺等基本工具。

-儀器設(shè)備包括溫度計(jì)、壓力表、振動(dòng)儀等，確保其功能正常，校準(zhǔn)合格，精度符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-確保破碎機(jī)啟動(dòng)參數(shù)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，如電壓、電流、轉(zhuǎn)速等。

-預(yù)設(shè)破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)，包括進(jìn)料粒度、出料粒度、產(chǎn)量等，確保參數(shù)在設(shè)備允許范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，確保操作通道暢通。

-確保破碎機(jī)周?chē)h(huán)境通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫或低溫對(duì)設(shè)備造成損害。

-操作區(qū)域照明充足，確保操作人員視線清晰，安全操作。

-定期檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)易燃易爆物品，防止火災(zāi)等安全事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

-檢查破碎機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油充足，無(wú)異常噪音。

-確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，啟動(dòng)按鈕無(wú)損壞。

-檢查進(jìn)料口和出料口是否清理干凈，無(wú)雜物。

2.啟動(dòng)操作：

-按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行啟動(dòng)，先開(kāi)啟輔助設(shè)備，如輸送帶。

-緩慢開(kāi)啟破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。

3.正常操作：

-嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，避免過(guò)載。

-定期檢查破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在正常范圍內(nèi)。

-觀察破碎效果，調(diào)整進(jìn)料粒度和產(chǎn)量，以達(dá)到最佳破碎效果。

4.停機(jī)操作：

-減慢進(jìn)料速度，逐漸停止進(jìn)料。

-關(guān)閉破碎機(jī)，等待設(shè)備完全停止。

-關(guān)閉輔助設(shè)備，如輸送帶。

5.質(zhì)量要求：

-確保破碎后的物料粒度符合要求。

-出料口無(wú)大塊物料，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

6.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)過(guò)大，檢查軸承、緊固件是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

-若設(shè)備溫度過(guò)高，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換冷卻液。

-若設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)，檢查電源和電氣系統(tǒng)，排除故障。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電流、電壓應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不大于額定值的±10%。

-破碎機(jī)軸承溫度應(yīng)控制在50-70℃，避免過(guò)高導(dǎo)致軸承損壞。

-設(shè)備振動(dòng)幅度應(yīng)小于5mm/s，過(guò)高可能表明設(shè)備不平衡或存在故障。

-電機(jī)運(yùn)行噪音應(yīng)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定值可能存在內(nèi)部磨損或松動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流、電壓異常波動(dòng)可能由供電問(wèn)題或設(shè)備內(nèi)部故障引起。

-軸承溫度過(guò)高可能由潤(rùn)滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或軸承磨損導(dǎo)致。

-振動(dòng)幅度過(guò)大可能由設(shè)備不平衡、基礎(chǔ)松動(dòng)或零部件磨損引起。

-電機(jī)噪音增加可能由轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞或內(nèi)部摩擦增加導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、振動(dòng)、電流等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和手動(dòng)操作檢查設(shè)備狀態(tài)。

-使用紅外測(cè)溫儀、振動(dòng)分析儀等設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確的技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)。

-建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，以便于故障診斷和預(yù)防性維護(hù)。

-對(duì)監(jiān)測(cè)到的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，制定相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-在設(shè)備啟動(dòng)前，對(duì)電源、控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保電氣系統(tǒng)正常。

-運(yùn)行過(guò)程中，定期檢測(cè)電流、電壓、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。

-對(duì)破碎效果進(jìn)行抽樣檢查，確保出料粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用測(cè)量工具對(duì)設(shè)備尺寸、間隙等進(jìn)行精確測(cè)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電流、電壓等電氣參數(shù)校準(zhǔn)需參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范。

-溫度計(jì)、壓力表等儀器需定期送檢，確保精度在允許誤差范圍內(nèi)。

-破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口尺寸需與設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)一致。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若電氣參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查電源、線路和設(shè)備內(nèi)部電路，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-若溫度過(guò)高，檢查冷卻系統(tǒng)，清洗或更換冷卻液，必要時(shí)檢查軸承潤(rùn)滑情況。

-若振動(dòng)幅度過(guò)大，檢查設(shè)備平衡，調(diào)整或更換磨損部件。

-若出料粒度不符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整進(jìn)料速度或破碎機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)檢查篩網(wǎng)孔徑。

-若測(cè)量工具校準(zhǔn)不合格，停止使用，重新校準(zhǔn)或更換。

-對(duì)于所有異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排除，確保安全后再繼續(xù)操作。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿勢(shì)：

-操作員應(yīng)站立或坐下時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰。

-手臂和手腕自然放松，避免過(guò)度伸展或扭曲。

-眼睛與屏幕或設(shè)備保持適當(dāng)距離，視線平視，減少眼睛疲勞。

-腳部平放地面，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

2.操作移動(dòng)：

-操作過(guò)程中，移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持緩慢、平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

-使用步進(jìn)移動(dòng)，而非大跨步，以減少身體負(fù)擔(dān)。

-操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作員身高，減少腰部和腿部壓力。

3.人體工程學(xué)：

-設(shè)備和控制面板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)原理，操作界面易于觸及和控制。

-使用可調(diào)節(jié)高度和角度的椅子，以適應(yīng)不同身高操作員的需求。

-定期變換操作姿勢(shì)，如站立、坐姿交替，以緩解肌肉疲勞。

4.作業(yè)效率：

-操作員應(yīng)通過(guò)練習(xí)和培訓(xùn)，熟練掌握操作技巧，減少無(wú)效動(dòng)作。

-保持工作環(huán)境整潔，減少不必要的移動(dòng)距離，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)評(píng)估，根據(jù)操作員反饋調(diào)整設(shè)備和工作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。

-操作時(shí)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-不要超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-不要忽視個(gè)人安全，操作時(shí)不要分心，保持專注。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)的工具或配件，以免影響設(shè)備性能或安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、溫度、振動(dòng)等。

-記錄破碎效果，包括出料粒度分布、產(chǎn)量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、故障排除時(shí)間等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備各部件是否有磨損、損壞或異常。

-確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否清潔，潤(rùn)滑油是否充足。

-檢查電氣系統(tǒng)是否有松動(dòng)或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過(guò)程中的記錄、檢查結(jié)果整理成報(bào)告。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括更換的零部件、維修記錄等。

-歸檔技術(shù)資料，包括操作規(guī)程、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)等。

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，了解故障代碼或狀態(tài)。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)和故障排除指南。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障安全，斷開(kāi)電源，防止誤操作。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-修復(fù)或更換損壞的零部件，如軸承、電機(jī)、篩網(wǎng)等。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否排除。

-記錄故障排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢