目錄

1編制說明...................................................................................1

1.1目的和范圍..........................................................................I

1.2編制依據(jù)............................................................................1

2工程概況...................................................................................1

3工程主要實物量.............................................................................2

4施工組織...................................................................................2

4.1項目組織機(jī)構(gòu).......................................................................2

4.2施T勞動力計劃.....................................................................3

5主要施工機(jī)具計劃..........................................................................3

6主要施工周轉(zhuǎn)材料計劃......................................................................4

7施工平面布置...............................................................................4

8施工方法和工藝措施........................................................................4

8.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝流程........................................................4

8.2施工準(zhǔn)備............................................................................5

8.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝........................................................................8

8.4鋼結(jié)構(gòu)的涂裝.......................................................................14

9施工質(zhì)量保證措施.........................................................................15

9.1項目質(zhì)量目標(biāo).......................................................................15

9.2項目質(zhì)量監(jiān)督體系...................................................................15

9.3執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)劃分.................................................................16

9.4保證措施...........................................................................20

10施工HSE保證措施........................................................................20

10.1施工風(fēng)險分析與評估................................................................20

10.2風(fēng)險控制與消減措施...............................................................23

10.3安全文明施工措施..................................................................25

10.4應(yīng)急日劃..........................................................................25

10.5應(yīng)急措施..........................................................................26

11進(jìn)度計劃及保證措施......................................................................28

11.1進(jìn)度計劃..........................................................................28

11.2保證措施..........................................................................28

12交工資料................................................................................30

13附件-關(guān)于鋼墊板面積計算................................................................30

Vitra中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1編制說明

1.1目的和范圍

為指導(dǎo)榆橫煤化工項目一期(I)工程硫回收裝置內(nèi)硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工，

控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工過程，提高鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工水平，保證工程質(zhì)量特編制本施

工方案。木工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工除應(yīng)執(zhí)行本方案規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范及項目相關(guān)方的程序管理的規(guī)定。

1.2編制依據(jù)

1.2.1五環(huán)公司提供的硫回收框架、硫回收管廊及硫回收北泵房等鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙；

1.2.2五環(huán)公司提供的《硫回收裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計說明》10113-113000-ST01；

1.2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012；

1.2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；

1.2.5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003；

1.2.6《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》第三版；

1.2.7《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20U；

1.2.8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；

1.2.9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；

1.2.10《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91;

1.2.11《鋼梯》02J40102(03)J401圖集；

1.2.12中煤施工管理部程序文件

《施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案管理規(guī)定》CCSC-P07-05；

《焊接管理規(guī)定》CCSC-P07-21；

《焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定》CCSC-P07-22等；

1.2.13中煤質(zhì)量管理部程序文件《工序質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)一規(guī)定》CCSC-P03-04；

《專業(yè)施工質(zhì)量通病防治管理規(guī)定》CCSC-P03-11等；

1.2.14中煤HSE部程序文件。

2工程概況

中煤陜西榆林能源化工有限公司在陜西省榆林市投資建設(shè)中煤陜西甲醇及綜合利用

項目中煤陜西甲醇及綜合利用項目一期工程裝置規(guī)模為360萬噸/年煤制甲醇、120萬噸/

年MTO、60萬噸/年聚乙烯、60萬噸/年聚丙烯及C4綜合利用裝置。一期工程分為一期

I和一期H,一期I工程規(guī)模為180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年MT0、30萬噸/年聚

乙烯、30萬噸/年聚丙烯及C4綜合利用裝置以及相配套公用工程、系統(tǒng)工程。包含煤氣化、

硫回收、甲醇、MT0、聚乙烯、聚丙烯、空分、熱電、公用系統(tǒng)等裝置。硫回收裝置屬于

中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目其中一個子項目。

本工程為硫回收裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。硫回收裝置包括硫回收框架、泵房、管廊。硫

回收框架高度為12.5m,平面尺寸22.5m*17m,4根2跨；北泵房高度為18.5m,平面尺寸

47.5m*9m,7相H跨。硫回收管廊南北長134米，G-H軸間，高度分6.5m層、9.5m層、12.5m

層及15m層總層數(shù)4層，東西向15-16軸間，18T9軸間，高度分6.5m層、9.5m層、12.5m

pKtC中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

層及15nl層總層數(shù)4層。

本工程相關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)：主項±0.000相當(dāng)絕對標(biāo)高1130.60；基本風(fēng)壓:0.40kN/m2；

地面粗糙度：B類；基本雪壓0.25/m2；結(jié)構(gòu)安全等級為二級；場地土類別為II類；抗震

設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震加速度值為0.05g,設(shè)計地震分組為第一組，建筑抗震設(shè)防類

別為丙類；設(shè)計使用年限為50年。

硫回收裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中鋼架梁、柱、抗風(fēng)柱、水平支撐、柱間支撐及其相關(guān)連

接件均采用Q235-B。M<16螺栓采用普通螺栓，材料等級為4.6級；M216采用高強(qiáng)螺栓。

Q235鋼材采用E43系列焊條，Q345鋼材采用E50系列焊條。

本工程相關(guān)項目管理單位：

建設(shè)單位：中煤陜西榆林能源化工有限公司

監(jiān)理單位：北京華旭工程建設(shè)監(jiān)理公司

總承包商：中國五環(huán)工程有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：陜西省榆林市榆橫煤化工工業(yè)區(qū)

3工程主要實物量

序號名稱工程量

1硫回收框架165t

2泵房183t

3管廊234t

4施工組織

4.1項目組織機(jī)構(gòu)

政府工程管理業(yè)主、總包工

公司項目主管

及相關(guān)部門程及相關(guān)部門

項H經(jīng)理

施工經(jīng)理QA/QC經(jīng)理HSE經(jīng)理項目總工

質(zhì)量安全部工程部經(jīng)營部供應(yīng)部財務(wù)部辦公室

土建隊安裝隊電儀隊

施工班組

2

碗a中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

12鋼卷尺5m20把

13盤尺50m1把

M氣割工具4套

15麻繩①2050m

16鋼絲繩0192根

17卸扣It4只

18鋼板尺Im5把

19干粉滅火器10具

20

6主要施工周轉(zhuǎn)材料計劃

序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量

1木方200*50500m

2鋼板E04m2

3安全網(wǎng)1500m2

4腳手架管900m

5扣件400套

7施工平面布置

本條見附圖。

8施工方法和工藝措施

8.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝流程

備料

材料矯正!放樣

以上工作由鋼結(jié)構(gòu)制作方完成

構(gòu)件拼裝

焊接4

中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

8.2施工準(zhǔn)備

8.2.1施工技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備

按要求設(shè)置專門的構(gòu)件堆場，構(gòu)件。具體設(shè)置見施工平面布置圖。

按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；

結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處的螺栓孔之間的尺寸等進(jìn)行全

面檢查，檢查是否符合設(shè)計要求；對制造遺留下的缺陷及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，需在地面預(yù)

先矯正，妥善解決；

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置、地腳螺栓露

出基礎(chǔ)頂面的尺寸等進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計要求，并檢查柱腳錨栓的螺紋是否有損壞，

檢查數(shù)量為柱基數(shù)的10%,且不少于3個，檢驗方法采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺

實測，并滿足下表規(guī)定：

5

xrs中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

序號項目允許偏差圖例

建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0

A

基礎(chǔ)上柱的定，立軸線不

桂準(zhǔn)女

、乙

3基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0

地腳螺栓（錨栓）位移2.0

當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；

2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；

3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承

面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

8.2.2鋼構(gòu)件驗收

鋼構(gòu)件進(jìn)場后，檢查成品的外形和兒何尺寸偏差,

序號項目允許偏差圖例

1一節(jié)柱長度的制作偏差A(yù)1±3.0

柱底刨平面到件牛腿支承

2±2.0

面距離1的偏差A(yù)h

￥

樓層間距離的偏差A(yù)12或￡

3±3.0

△13C1

牛腿的翹L5W6OO2.01

4曲或扭曲J

a1>6003.0

64-

柱身撓曲刨平面

51/1000且不大于5.0

矢高

6

碗a中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

bW6003.0

翼緣板傾斗門

64°

斜度b>6005.0

接合部位b/100且不大于1.5

接合部位1.5

7腹板中心線偏移

其他部分3.0111

hW400±2.01h+M卜，

71

400<h<800±h/200

柱截面尺YC=

81_yl

寸偏差I(lǐng)--艮

h2800±2.0A

林

6h/l000且不大于

9每節(jié)柱身的扭曲

5.0

小n

10柱腳底板翹曲和彎折3.0n

0

a*da

于

柱腳底板螺栓孔對底板中

111.5Q

心線的偏移3

卜_A

1

12柱端連接處的傾斜度L5K/I000

V

1/2500且不大于

13梁長度偏差T」

5.01-------------------k

焊接梁端部高

14hW800±2.0

度偏差

rrn7

11:

中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司硫回收框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

h>800±3.0

15兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0

16梁的彎曲矢高1/1000且不大于10

17梁的扭曲（梁高h(yuǎn)）h/200且W8

t<14時31/1000一■■

腹板局部不平

181

直度5“y

t》14時21/1000二工二

1—1

豎向偏差1/300

〕

懸臂梁段端部

水平偏差D)

193.0

偏差

11UT⑶

水平總偏

3.()

差

20懸臂梁段長度偏差±3.01

21梁翼緣板彎曲偏差2.0

8.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝

8.2.1一般規(guī)定

工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

單跨結(jié)構(gòu)宜從跨端一惻向另一側(cè)、中間向兩端或兩端向中間的順序進(jìn)行吊裝。多跨結(jié)

構(gòu)，先吊主跨、后吊副跨；當(dāng)有多臺起重機(jī)共同作業(yè)時，也可多跨同時吊裝。鋼構(gòu)件吊裝

前先清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。

單層鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，需及時安裝臨時柱間支撐或穩(wěn)定纜繩，在形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)

定體系后方可擴(kuò)展安裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中形成的臨時空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系應(yīng)能承受結(jié)

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構(gòu)自重、風(fēng)荷載、雪荷載、施工荷載以及吊裝過程中的沖擊荷載的作用。

鋼結(jié)構(gòu)安裝時根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照合理順序進(jìn)行，并形成穩(wěn)定的空間剛度單元，必要時

增加臨時支承結(jié)構(gòu)或臨時措施。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝時在構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板、吊裝孔或采用捆綁式吊裝。設(shè)計文件無

特殊要求時，吊裝耳板和吊裝孔可保留在構(gòu)件上，若需去除耳板，可采用氣割或碳弧氣刨

方式在離母材3?5mm位置切除，嚴(yán)禁采用錘擊方式去除。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程主要采用25t汽車吊進(jìn)行作業(yè)，25t汽車吊性能如下表：

浦沅QY25?3全液壓汽車吊性能表

（全伸支腿、后半部、主臂桿額定吊裝能力）表7

單位：t

7桿長臂桿

\(m)(m)/

10.215.6521.126.5532

幅度

(n^\度(m)

3253

3.522.514.53.5

419.414.59.54

4.516.914.59.57.24.5

514.9149.57.055

5.513.313.29.5765.5

612129.56.966

6.510.811.396.8566.5

79.810.358.36.65.87

7.599.227.76.35.57.5

87.88.267.265.38

8.57.456.85.85.18.5

96.756.355.474.89

1()5.625.754.51()

114.744.934.624.0511

124.224.183.712

133.633.753.4813

143.153.263.1814

152.742.852.915

162.52.5816

181.92218

201.5320

221.1522

240.8524

吊鉤重量：25t/0.3t

當(dāng)作業(yè)條件滿足不了吊車額定起重量要求時，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用兩臺汽車抬吊或選

用更大吊車進(jìn)行施工作業(yè)，當(dāng)選用更大吊車或選用兩臺吊車作業(yè)時應(yīng)對吊車起重能力進(jìn)行

重新核算，滿足使用要求后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，先安裝鋼柱，鋼柱找正后再安裝橫

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梁形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。

8.2.2鋼柱的安裝

鋼柱安裝可采用鋼墊板或螺母方法對鋼柱進(jìn)行安裝。

鋼柱安裝前，應(yīng)在柱身四面分別畫出中線或安裝線，彈線允許誤差為1mm。

柱腳安裝時，錨栓可使用導(dǎo)入器或護(hù)套。首節(jié)鋼柱安裝后及時進(jìn)行垂直度、標(biāo)高和軸

線位置校正，鋼柱的垂直度采用經(jīng)緯儀或線錘測量。校正合格后鋼柱須可靠固定并進(jìn)行柱

底二次灌漿。灌漿前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)面之間雜物。首節(jié)以上的鋼柱定位軸線從地面控

制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；豎直鋼柱安裝時，采用經(jīng)緯儀在相互垂直的

兩軸線方向上，同時校測鋼柱垂直度。當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀安置在軸線上：當(dāng)

觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不得大于15°。鋼柱校正垂直度時，

考慮鋼梁接頭焊接的收縮量，預(yù)留焊縫收縮變形值。

鋼柱安裝時，可采用鋼墊板及鋼柱底板下螺母方式對鋼柱進(jìn)行找正。

施工方法：先找正鋼墊板/柱底板下螺母的安裝標(biāo)高，安裝鋼柱，初步找正鋼柱，再安

裝地腳螺栓墊塊及上螺母C

當(dāng)鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，符合下列規(guī)定：

1）鋼墊板面積根據(jù)混凝土抗壓強(qiáng)度、柱腳底板承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊

固拉力計算確定；

A=--------￡

C

式中A-----鋼墊板面積（cm2）

￡——安全系數(shù)，一般為1.5?3

0——二次淺筑前結(jié)構(gòu)重量及施工荷載等（kN）

0——地腳螺栓緊固力（kN）

C——基整混凝土強(qiáng)度等級（kN/cm2）

2）墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨

栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1?2組墊板，每組墊板不得多于5塊；

3）墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度

不應(yīng)小于墊板長度的2/3；

4）柱底二次澆灌混凝土前墊板間采用點(diǎn)焊固定°

錨栓及預(yù)埋件安裝符合下列規(guī)定：

1）宜采用錨栓定位支架、定位板等輔助固定措施。

2）錨栓和預(yù)埋件安裝到位后，可靠固定；當(dāng)錨栓埋設(shè)精度較高時，采用預(yù)留孔洞、

二次埋設(shè)等工藝；

3）錨栓采取防止損壞、銹蝕和污染的保護(hù)措施；

4）鋼柱地腳螺栓應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行緊固，對于外露的地腳螺栓應(yīng)采取防止螺母松動

和銹蝕的措施；

5）當(dāng)錨栓需要施加預(yù)應(yīng)力時，可采用后張拉方法，張拉力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，

并在張拉完成后進(jìn)行灌漿處理。

8.2.3鋼梁的安裝

鋼梁宜采用兩點(diǎn)起吊；當(dāng)單根鋼梁長度大于21米，采用2個吊裝點(diǎn)吊裝不能滿足構(gòu)

件強(qiáng)度和變形要求時，宜設(shè)置3?4個吊裝點(diǎn)吊裝或采用平衡梁吊裝，吊點(diǎn)位置應(yīng)通過計算

10

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確定。鋼梁采用一機(jī)一吊或一機(jī)串吊的方式吊裝，就位后應(yīng)立即臨時固定連接；鋼梁面的

標(biāo)高及兩端高差采用水準(zhǔn)儀與標(biāo)尺進(jìn)行測量，校正完成后即進(jìn)行永久性連接。

8.2.4支撐安裝

交叉支撐按照從下到上的次序組合吊裝；對設(shè)計文件無特殊規(guī)定的支撐構(gòu)件的校正，

在相鄰結(jié)構(gòu)校正固定后進(jìn)行；屈曲約束支撐應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝。

8.2.5鋼格板安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓面壓焊型鋼格板。其長度的允許偏差為?5~0mm,寬度的允許偏差為±5mm。

鋼結(jié)構(gòu)框架安裝后，鋼格板安裝施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際量出鋼格板安裝實際尺寸，繪

制鋼格板排列詳圖并進(jìn)行編號，然后委托工廠按排列祥圖加工制作鋼格板。安裝前檢驗鋼

格板支撐橫梁的安裝尺寸應(yīng)符合安裝要求。按照每層排版圖編號根據(jù)施工需要，在地面進(jìn)

行挑選，捆扎后吊放到該層平臺梁上面，并做好臨時防護(hù)。依據(jù)排版圖編號，由近及遠(yuǎn)進(jìn)

行鋼格板鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊固定。每層鋼格板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行位置調(diào)整，調(diào)整后滿

足下列要求：

a）鋼格板負(fù)載扁鋼方向兩端在支撐梁上的支撐長度每端不得小于25mm；

b）鋼格板之間相互間距：排板圖給定間距的±3mm；

c）鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距：10mm。

鋼格板固定應(yīng)遵循設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時可采用專用安裝卡子及焊接的方式固定。當(dāng)采

用專用安裝卡子固定時每塊鋼格板使用的安裝卡子的數(shù)量每端不得少于2只，固定螺栓宜

徑不得小于M8。當(dāng)采用固定焊時固定焊的焊接長度應(yīng)不小于20mm,固定焊間距按設(shè)計要

求焊接。焊接時統(tǒng)一焊接位置，焊接前應(yīng)清除焊接位置的油漆及雜物，焊接后清除焊渣和

飛濺，由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢驗，合格后手工涂刷設(shè)計規(guī)定防銹漆。

8.2.6鋼梯及欄桿安裝

按圖集02（03）J401制作及安裝鋼梯及平臺欄桿。鋼構(gòu)件制成后先檢查零件是否齊全，

焊縫不得有裂紋、過燒等現(xiàn)象，外露處磨平，構(gòu)件表面光滑無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、

扭曲、變形等缺陷。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差如下表所示：

項目允許偏差值

平臺梁高度度±15.0

平臺梁水平度1/1000,且不大于20.0

平臺支柱垂直度h/1000,且不大于15.0

承重平臺梁側(cè)向彎曲1/1000,且不大于10.0

直梯垂直度1/1000,且不大于15.0

斜梯踏步水平度5.0

欄桿高度±5.0

欄桿立柱間距±10.0

注：h為平臺支柱高度，1為直梯和平臺梁長度。

8.3鋼結(jié)構(gòu)的連接

8.3.1鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接

鋼結(jié)構(gòu)連接用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)

格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別

隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗報告。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明

文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等，檢查數(shù)量全部檢查。

高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗采用扭矩扳手進(jìn)行檢驗，檢驗所用的扭矩扳手其扭矩

精度誤差應(yīng)不大于3%。檢驗分初擰、復(fù)擰和終擰。

按檢驗方法分為扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗，原則卜檢驗法與施丁法應(yīng)相同,扭矩檢驗

應(yīng)在施擰lh后，48小時內(nèi)完成。

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扭矩法檢驗施工方法：在螺尾端部和螺母相對位置劃線，將螺母退回60%左右用扭矩

扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該值與施工扭矩值的偏差在10%內(nèi)為合格。

高強(qiáng)螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：

Tc=K*Pc*d

式中Tc—終擰扭矩值(N*m)

Pc一施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)

d一螺栓公稱直徑(mm)

K一扭矩系數(shù)

高強(qiáng)螺栓連接副初擰扭矩值按下式計算：

To=0.065*PcM

式中To—初擰扭矩值(N*m)

Pc一施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)

d一螺栓公稱直徑(mm)

K一扭矩系數(shù)

轉(zhuǎn)角法檢驗施工方法：檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾

的角度是否達(dá)到規(guī)定值，然后在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，全部卸松螺母，在再按規(guī)

定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以

內(nèi)為合格。

高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露不宜長于2個螺矩。

鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔制孔可采用鉆孔、沖孔、銃孔、錢孔、鎮(zhèn)孔和鉤孔等方法制作，嚴(yán)禁氣

割割孔。

8.3.2鋼結(jié)構(gòu)的焊接

鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要

求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查數(shù)量全部檢查。

施工單位首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定

并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%、焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中及焊接作業(yè)條

件不符合《焊接安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定要求時均禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。

現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等

工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物。

焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。

定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相

當(dāng)。定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于3mm,對于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不

宜超過正式焊縫厚度的2/3旦不超過8mm。定位焊縫的長度應(yīng)不小于40mm和接頭中較

薄部件厚度的4倍，定位焊縫間距宜為30()?600mm。定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的

焊接工藝和焊接質(zhì)量要求，多道定位焊焊縫的端部由為階梯狀。

當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼

材，且焊接性相近。焊接接頭的端部宜設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)

電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm,埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷

卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁

用錘擊落。

在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構(gòu)件上時，采用的

工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用

合理的焊接順序控制變形：

對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面

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對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對

稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時對稱焊接；非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、

最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；對長焊縫宜采用分段退

焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用。宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。構(gòu)件裝配焊

接時，應(yīng)先焊預(yù)計有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小

的拘束狀態(tài)下焊接。

質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：

焊前檢驗

1）按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌

號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn)；

2）焊工合格證及認(rèn)可范圍；

3）焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；

4）坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；

5）組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等；

6）焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；

7）定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；

8）焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；

9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。

焊中檢驗

1）焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間

等；

2）多層多道焊焊道缺欠的處理；

3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測；

4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等。

焊后檢驗主要包括：

1）焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測；

2）焊縫的無損檢測；

序允許偏差（皿）

項目示意圖

一、二級三級

!龍接憚&3V20時,C為。?3：B<20E：C為g3.5：B

余高（0（B凝20時,C為。?4力時.(:為0T

對接理發(fā)

d<0.Itd<0.15t

2惜邊⑻

且￡2.0且近3.0

免焊蛭余hrS6時C為0-1.5：

3

高（C）松>6時C為。?3.0

一=興

焊縫余高允許偏差

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B盤大量

級

二0三經(jīng)

性臉W目、X-ci

裂線不允許

<02*0.02：且《1mm,與100mm長反<02-0.04：且&2mm.得lUOnun長度

未庫滿不允許

定叁內(nèi)未餌清青積長發(fā)近25m31嫌內(nèi)未iS清系稅長艮E25mm

喂都收埠不允許這02包Q2tVW】nun.長堂不象￡02-004:且這2mm.長支不值

0.05:且SO.5mm.連笈長度W

咬邊不允許100mm,且?guī)毂P商TJ咬邊息長￡10%庫S0.1：且￡】nro.長支不限

身全長

電人搪傷不允許先許存在個別電外擦傷

炭口深受￡0.0父A0.5mm,每米匚注堂QM:旦￡】mm.等1000mm

&矢不臭不允許

1000mm長競盤縫內(nèi)不緝超過1處長度土縫內(nèi)不空槎過1處

每50mm長變在翼內(nèi)勺許存在三役<

表百氣孔不允許0爾且W3mm憶W孔2個，5寶舞6

輕便

表面夾渲不允許深SS23長SO.5:且S2cH

焊縫外觀質(zhì)量要求

字號項目示意圖允許他差（H）

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