車站主體結(jié)構(gòu)模板支架體系施工資源配置（人、機(jī)、料）車站主體結(jié)構(gòu)模板支架體系施工需圍繞“高效協(xié)同、合規(guī)達(dá)標(biāo)、安全可控”原則，結(jié)合施工流程（支架搭設(shè)、模板安裝、拆除）與技術(shù)要求，科學(xué)配置人員、機(jī)械、材料三類核心資源，確保各環(huán)節(jié)資源匹配施工進(jìn)度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足安全操作與規(guī)范要求。一、人員配置（一）人員配置原則與依據(jù)人員配置以“一崗雙責(zé)、持證上崗、分工明確”為原則，結(jié)合單個(gè)作業(yè)面的施工強(qiáng)度（如支架搭設(shè)日均進(jìn)度100㎡、模板安裝日均進(jìn)度80㎡）、工序銜接需求（如起重吊裝與支架搭設(shè)協(xié)同作業(yè)）及特種作業(yè)規(guī)范要求確定數(shù)量，確保關(guān)鍵崗位不缺員、作業(yè)流程無(wú)斷點(diǎn)。（二）具體人員配置與職責(zé)工種數(shù)量（單作業(yè)面）崗位職責(zé)資質(zhì)要求協(xié)同配合要點(diǎn)架子工15人負(fù)責(zé)盤扣式支架立桿、橫桿、剪刀撐搭設(shè)與拆除；調(diào)整可調(diào)底座/托撐；檢查支架節(jié)點(diǎn)連接牢固性；配合支架驗(yàn)收持《特種作業(yè)操作證（架子工）》，從業(yè)經(jīng)驗(yàn)≥2年與測(cè)量員配合復(fù)核立桿點(diǎn)位；與安全員聯(lián)動(dòng)整改支架搭設(shè)隱患；接收技術(shù)交底后開(kāi)展作業(yè)電焊工4人負(fù)責(zé)對(duì)拉螺桿與預(yù)埋件焊接固定；型鋼主楞拼接焊接；支架基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接；處理模板連接部位焊接需求持《特種作業(yè)操作證（電焊工）》，熟悉CO?保護(hù)焊工藝與木工配合完成模板加固件焊接；作業(yè)前與安全員確認(rèn)動(dòng)火作業(yè)許可；焊接后清理焊渣并檢查焊縫質(zhì)量司索工2人負(fù)責(zé)模板、型鋼等構(gòu)件吊裝時(shí)的綁扎、掛鉤；檢查吊具（鋼絲繩、夾具）安全性；指揮起重機(jī)站位與起吊角度持《特種作業(yè)操作證（司索工）》，掌握吊裝荷載計(jì)算方法與汽車吊司機(jī)協(xié)同確認(rèn)吊裝信號(hào)；與木工配合調(diào)整模板吊裝就位精度；吊裝前核查構(gòu)件重量與吊具匹配度汽車吊司機(jī)2人操作25T汽車吊完成模板、支架桿件、型鋼等重物吊裝；檢查起重機(jī)支腿、力矩限制器等安全裝置；遵守吊裝作業(yè)半徑規(guī)定持《特種作業(yè)操作證（起重機(jī)司機(jī)）》，熟悉25T汽車吊操作特性嚴(yán)格執(zhí)行司索工指揮信號(hào)；吊裝前檢查支腿墊設(shè)情況；作業(yè)中監(jiān)控儀表盤數(shù)據(jù)，避免超載電工2人負(fù)責(zé)施工臨時(shí)用電布設(shè)（配電箱、電纜）；檢查加工設(shè)備（木工平刨、圓盤鋸）電路絕緣；維修電動(dòng)工具（電鉆、手電鋸）；處理支架搭設(shè)中的臨時(shí)用電需求持《特種作業(yè)操作證（電工）》，熟悉《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》與設(shè)備操作員配合完成設(shè)備通電調(diào)試；每日巡查電纜敷設(shè)情況，避免支架碾壓；為夜間施工提供照明保障木工8人（含木工班長(zhǎng)1人）負(fù)責(zé)模板裁切、預(yù)拼裝（側(cè)墻L型模板、柱模板）；鋪設(shè)梁/板次龍骨與底模；安裝模板防漏貼；處理模板拼縫；參與模板驗(yàn)收持《職業(yè)技能等級(jí)證書（木工）》，熟悉竹膠板、鋼模加工工藝與架子工配合確認(rèn)支架主楞平整度；接收技術(shù)交底后按翻樣圖加工模板；與混凝土工溝通模板澆筑前準(zhǔn)備（如清理模內(nèi)雜物）測(cè)量員2人負(fù)責(zé)支架立桿點(diǎn)位放線；復(fù)核模板軸線位置、標(biāo)高（如梁底標(biāo)高、側(cè)墻線型）；監(jiān)測(cè)支架搭設(shè)垂直度；驗(yàn)收時(shí)提供尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)持《工程測(cè)量員職業(yè)資格證書》，熟練使用全站儀、水準(zhǔn)儀與架子工配合標(biāo)記立桿定位線；與木工協(xié)同調(diào)整模板軸線偏差；施工前向作業(yè)班組交底測(cè)量控制點(diǎn)專職安全員2人（每50人作業(yè)面1人）監(jiān)督各工種安全操作（如架子工安全帶佩戴、電焊工動(dòng)火防護(hù)）；檢查支架搭設(shè)安全隱患（如立桿垂直度超標(biāo)）；組織班前安全講話；參與應(yīng)急處置持《安全生產(chǎn)考核合格證書（C證）》，熟悉模板支架安全規(guī)范每日巡查與各工種溝通整改安全問(wèn)題；配合技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)展安全技術(shù)交底；吊裝作業(yè)時(shí)劃定警戒區(qū)域技術(shù)負(fù)責(zé)人1人編制專項(xiàng)施工方案（含支架受力驗(yàn)算）；開(kāi)展技術(shù)交底（支架搭設(shè)參數(shù)、模板加固要求）；審核材料選型；解決施工技術(shù)難題持《工程師及以上職稱證書》，有高大模板施工經(jīng)驗(yàn)與架子工、木工對(duì)接技術(shù)細(xì)節(jié)；向監(jiān)理單位提交方案審批；驗(yàn)收時(shí)確認(rèn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)（三）人員管理與保障培訓(xùn)與交底：所有人員進(jìn)場(chǎng)前需經(jīng)三級(jí)安全教育（公司級(jí)：安全法規(guī)；項(xiàng)目級(jí)：施工風(fēng)險(xiǎn)；班組級(jí)：操作規(guī)范），特種作業(yè)人員額外進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（如架子工盤扣式支架搭設(shè)工藝、電焊工焊接質(zhì)量控制）；施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)展技術(shù)交底，明確各工種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如立桿間距誤差≤5mm），交底后簽字確認(rèn)存檔?？记谂c考核：實(shí)行“班前點(diǎn)名、班后總結(jié)”制度，記錄人員出勤與作業(yè)完成情況（如架子工當(dāng)日搭設(shè)支架面積、木工模板加工數(shù)量）；建立績(jī)效考核機(jī)制，將安全操作（無(wú)違規(guī)）、質(zhì)量達(dá)標(biāo)（如模板拼縫無(wú)漏漿）與獎(jiǎng)金掛鉤，未達(dá)標(biāo)者扣減績(jī)效，激發(fā)人員責(zé)任心。人員調(diào)配：根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整人員數(shù)量，如支架搭設(shè)高峰期（日均進(jìn)度150㎡）可增配架子工至20人；模板預(yù)拼裝階段增加木工至12人；多作業(yè)面并行施工時(shí)，按“1作業(yè)面1套核心班組”原則復(fù)制配置，確保各區(qū)域施工同步推進(jìn)。二、機(jī)械設(shè)備配置（一）設(shè)備配置原則與依據(jù)設(shè)備配置以“滿足產(chǎn)能、安全可靠、適配工藝”為原則，結(jié)合施工效率（如支架桿件吊裝效率、模板加工速度）、設(shè)備性能參數(shù)（如起重機(jī)起重量、加工設(shè)備功率）及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間（如基坑內(nèi)設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑）確定型號(hào)與數(shù)量，避免設(shè)備閑置或產(chǎn)能不足。（二）主要機(jī)械設(shè)備配置與參數(shù)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（單作業(yè)面）核心參數(shù)用途操作與維護(hù)要點(diǎn)汽車吊25T2臺(tái)最大起重量25T（3m幅度），主臂長(zhǎng)度33m，回轉(zhuǎn)半徑≤12m模板（側(cè)墻L型模板、柱模板）、型鋼主楞、支架桿件（盤扣式鋼管）吊裝；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸作業(yè)前檢查支腿墊設(shè)（需鋪設(shè)2㎡鋼板），嚴(yán)禁在基坑邊緣1.5m內(nèi)支腿；每日清潔液壓系統(tǒng)，每周檢查力矩限制器靈敏度；吊裝時(shí)風(fēng)速≥6級(jí)停止作業(yè)木工平刨M(fèi)B104-14臺(tái)刨削寬度400mm，刨削深度≤10mm，電機(jī)功率3kW木方（5cm×10cm）、模板側(cè)邊刨平；處理模板拼縫接觸面，確保拼縫嚴(yán)密安裝防護(hù)護(hù)手欄（長(zhǎng)度≥50cm），嚴(yán)禁拆除防護(hù)裝置；作業(yè)前檢查刀片平整度（偏差≤0.5mm）；每日清理刨花，每周潤(rùn)滑軸承；加工木料長(zhǎng)度≤30cm時(shí)使用推棍木工圓盤鋸MJ1063臺(tái)鋸片直徑400mm，最大鋸切厚度120mm，電機(jī)功率4kW竹膠板、鋼模裁切（按翻樣圖尺寸）；木方分段切割；模板預(yù)留孔（如澆搗孔）開(kāi)設(shè)配備防護(hù)罩（覆蓋鋸片上半部分）與擋料架；鋸切前檢查鋸片磨損（齒尖缺損≤2個(gè)）；嚴(yán)禁切割長(zhǎng)度≤50cm的木料；作業(yè)后清理鋸末，每月更換鋸片木工手電鋸MJ504臺(tái)鋸片直徑125mm，額定功率1.2kW，切割深度≤45mm模板現(xiàn)場(chǎng)微調(diào)裁切（如梁側(cè)模轉(zhuǎn)角處）；狹小空間（如柱根）模板切割；預(yù)埋件周邊模板修整檢查電纜絕緣層（無(wú)破損、老化），作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套；切割時(shí)固定木料，避免手持切割；電池式手電鋸每日充電，確保電量充足電鉆ф12-ф163臺(tái)最大鉆孔直徑16mm（木材）/12mm（鋼材），額定功率600W模板與木方連接鉆孔（用于穿對(duì)拉螺桿）；型鋼主楞鉆孔（固定支架托撐）；預(yù)埋件鉆孔定位按鉆孔材質(zhì)選擇鉆頭（木工鉆頭/金屬鉆頭）；鉆孔前標(biāo)記位置，避免鉆穿模板；作業(yè)后清理鉆頭木屑，定期檢查夾頭緊固性交流電焊機(jī)BX3-3004臺(tái)額定焊接電流300A，空載電壓60-75V，負(fù)載持續(xù)率60%對(duì)拉螺桿與底板預(yù)埋件焊接；型鋼主楞拼接焊接；支架基礎(chǔ)鋼板固定焊接作業(yè)時(shí)佩戴焊帽、焊工手套，設(shè)置防火毯（半徑3m內(nèi)無(wú)易燃物）；每日檢查焊把線（無(wú)裸露），每周清理焊機(jī)灰塵；焊接后檢查焊縫高度（≥6mm）木工壓刨/4臺(tái)刨削寬度600mm，刨削厚度5-100mm，電機(jī)功率5.5kW木方（5cm×10cm）厚度精調(diào)（誤差≤1mm）；模板背面平整度處理；次龍骨加工（確保截面尺寸一致）調(diào)整刨削深度時(shí)循序漸進(jìn)（每次≤3mm）；進(jìn)料時(shí)勻速推送木料，嚴(yán)禁手部靠近刨刀；每日檢查刨刀間隙，每月校準(zhǔn)刨床水平（三）設(shè)備管理與保障進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與報(bào)驗(yàn)：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前核查合格證、年檢報(bào)告（如汽車吊年度檢測(cè)報(bào)告、電焊機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)告），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備性能（如汽車吊空載回轉(zhuǎn)、圓盤鋸鋸切精度）；驗(yàn)收合格后向監(jiān)理單位提交《機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)嚴(yán)禁使用。操作與維護(hù)：制定《設(shè)備操作規(guī)程》，如汽車吊吊裝前需確認(rèn)“支腿全伸、力矩限制器開(kāi)啟”，木工圓盤鋸嚴(yán)禁“單手操作”；建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，按周期執(zhí)行保養(yǎng)（如汽車吊每周換液壓油濾芯、電焊機(jī)每月檢查接地電阻），故障設(shè)備立即停機(jī)維修，維修合格后方可復(fù)工。備用與調(diào)配：核心設(shè)備（如25T汽車吊、木工圓盤鋸）配備1臺(tái)備用設(shè)備，避免設(shè)備故障導(dǎo)致施工停滯；多作業(yè)面施工時(shí)，按“優(yōu)先保障關(guān)鍵工序”原則調(diào)配設(shè)備（如支架搭設(shè)階段優(yōu)先調(diào)配汽車吊，模板加工階段增加木工設(shè)備），確保資源利用率最大化。三、材料配置（一）材料配置原則與依據(jù)材料配置以“按圖選型、性能達(dá)標(biāo)、按需供應(yīng)”為原則，結(jié)合施工方案（支架受力驗(yàn)算、模板加固設(shè)計(jì)）、規(guī)范要求（如《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》）及施工進(jìn)度（如日均支架搭設(shè)需鋼管500m、模板300㎡）確定規(guī)格、數(shù)量，同時(shí)預(yù)留5%-10%的損耗量，避免材料短缺影響施工。（二）主要材料配置與技術(shù)要求材料名稱規(guī)格型號(hào)配置依據(jù)與數(shù)量技術(shù)性能要求存儲(chǔ)與使用管理盤扣式鋼管按受力驗(yàn)算確定（常用φ48×3.5mm）依據(jù)支架立桿間距（如梁下≤60cm、板下≤90cm）、步距（≤1.5m）計(jì)算，單作業(yè)面日均用量500m，損耗率8%材質(zhì)Q235B，壁厚偏差≤-0.3mm；抗壓強(qiáng)度≥235MPa；表面無(wú)銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm）、無(wú)彎曲（彎曲度≤1/500）分類堆放（立桿、橫桿分開(kāi)），底部墊10cm×10cm方木（高度≥30cm）；使用前除銹（銹蝕超標(biāo)需更換）；嚴(yán)禁切割或焊接改造竹膠板按模板設(shè)計(jì)確定（常用12mm厚）依據(jù)梁、板、側(cè)墻模板面積計(jì)算，單作業(yè)面日均用量300㎡，損耗率10%（含裁切、破損）靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa；板面平整度偏差≤2mm；防水性能達(dá)標(biāo)（浸泡24h后無(wú)分層）平放堆疊（高度≤1.5m），覆蓋防雨布防潮；使用前涂刷脫模劑（嚴(yán)禁用廢機(jī)油）；拼縫處貼30mm寬防漏貼鋼模按結(jié)構(gòu)尺寸定制（如側(cè)墻鋼模2m×1.5m）用于柱、側(cè)墻等異形結(jié)構(gòu)，單作業(yè)面配置200㎡，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次材質(zhì)Q235，板厚≥5mm；表面平整度偏差≤1mm；連接螺栓孔位置偏差≤2mm立放存儲(chǔ)（傾斜角度≤15°），避免變形；每次使用后清理混凝土殘?jiān)?，涂刷防銹漆；拼接時(shí)檢查螺栓孔對(duì)齊度型鋼（工型鋼/槽鋼）按主楞設(shè)計(jì)確定（常用10#工型鋼、12#槽鋼）作為梁、板模板主楞，單作業(yè)面日均用量80m，依據(jù)主楞間距（≤1.2m）計(jì)算抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa；截面尺寸偏差≤1mm；無(wú)裂紋、夾層等缺陷架空堆放（底部墊方木），避免受壓變形；使用前檢查平直度（彎曲度≤1/1000）；與支架托撐接觸處墊5mm厚鋼板方木按次楞設(shè)計(jì)確定（常用5cm×10cm）作為模板次楞，單作業(yè)面日均用量150m，次楞間距≤30cm材質(zhì)松木或杉木，含水率≤18%；順紋抗壓強(qiáng)度≥30MPa；無(wú)腐朽、蟲蛀（蟲眼直徑≤3mm）分類堆放（按長(zhǎng)度分堆），通風(fēng)存儲(chǔ)防霉變；使用前刨平側(cè)邊，確保與模板貼合緊密；嚴(yán)禁用于承重支架立桿對(duì)拉螺桿按加固設(shè)計(jì)確定（常用M12、M14）用于側(cè)墻、梁模板加固，單作業(yè)面日均用量0.5t，依據(jù)螺桿間距（水平≤60cm、豎向≤50cm）計(jì)算抗拉強(qiáng)度≥400MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa；螺紋精度達(dá)標(biāo)（配合螺母無(wú)滑絲）；止水型螺桿止水環(huán)焊接牢固裝袋存放（避免螺紋銹蝕），涂刷防銹油；使用時(shí)兩端加10cm×10cm×1cm墊片；拆除后回收可重復(fù)使用部分可調(diào)底座/托撐按支架設(shè)計(jì)確定（絲桿直徑≥38mm）與立桿配套，單作業(yè)面配置800套（底座、托撐各400套）絲桿材質(zhì)Q235，承載力≥15kN；調(diào)節(jié)范圍≥30cm；蝶形螺母鎖緊力≥50N?m絲桿涂抹潤(rùn)滑脂防銹；使用時(shí)底座下墊20cm×20cm方木；托撐自由端長(zhǎng)度≤400mm方鋼管按模板加固設(shè)計(jì)確定（常用40mm×40mm×2.5mm）用于側(cè)墻模板次楞或臨時(shí)支撐，單作業(yè)面日均用量120m壁厚偏差≤-0.2mm；抗壓強(qiáng)度≥235MPa；無(wú)明顯變形（彎曲度≤1/500）捆扎堆放（每捆≤50根），避免碰撞變形；使用前檢查接口平整度，連接時(shí)確保貼合緊密（三）材料管理與保障進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢測(cè)：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告（如盤扣式鋼管力學(xué)性能報(bào)告、竹膠板質(zhì)量證明）；按規(guī)范抽樣檢測(cè)（鋼管每500根抽樣1組檢測(cè)壁厚與強(qiáng)度，對(duì)拉螺桿每100套抽樣1組做抗拉試驗(yàn)），