城市軌道交通車站基坑內(nèi)支撐體系施工安全技術(shù)保證措施城市軌道交通車站基坑內(nèi)支撐體系施工涉及深基坑作業(yè)、起重吊裝、高空操作等高危環(huán)節(jié)，存在支撐坍塌、物體打擊、高空墜落、機械傷害等安全風險。需以“預防為主、防控結(jié)合”為原則，結(jié)合施工全流程（準備、構(gòu)件加工、安裝、預應力施加、拆除）制定安全技術(shù)保證措施，嚴格管控各環(huán)節(jié)風險，保障施工人員生命安全與工程結(jié)構(gòu)安全。一、施工準備階段安全技術(shù)保證措施（一）安全組織與責任體系構(gòu)建安全管理小組組建成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員為核心的安全管理小組，下設起重作業(yè)組（含信號工、司索工）、高空作業(yè)組（含架子工）、應急處置組（含急救員、機械維修工）。明確各崗位安全職責：項目經(jīng)理對整體安全負總責，專職安全員負責日常安全巡查（每50人作業(yè)面配備1名），技術(shù)負責人負責安全技術(shù)方案編制與交底，特種作業(yè)人員（電焊工、吊車司機）需持有效證書上崗，形成“三級管控、全員參與”的安全管理體系。安全管理制度制定編制《基坑內(nèi)支撐體系安全專項施工方案》，明確各工序安全操作流程（如鋼支撐吊裝半徑內(nèi)禁止站人）、風險防控措施（如深基坑臨邊防護）及應急處置預案；建立安全技術(shù)交底、班前安全講話、特種作業(yè)人員持證上崗、隱患排查治理等制度。方案需經(jīng)專家論證（開挖深度≥10m或支撐跨度≥18m時），審批通過后方可實施，嚴禁無方案施工。（二）技術(shù)準備與安全交底安全技術(shù)方案細化結(jié)合基坑地質(zhì)條件（如軟土地層、砂層）與支撐類型（混凝土支撐、鋼支撐），細化安全技術(shù)參數(shù)：混凝土支撐模板搭設需設置防墜落平臺（高度≥1.2m防護欄桿），鋼支撐吊裝需明確起重機站位（距基坑邊緣≥3m）、吊點設置（每段支撐不少于2個吊點）；針對預應力施加環(huán)節(jié)，制定分級加載安全流程（避免荷載驟升導致支撐失穩(wěn)），并標注危險區(qū)域警示范圍（如預應力施加時支撐兩端5m內(nèi)禁止站人）。分級安全技術(shù)交底施工前開展三級安全技術(shù)交底（項目技術(shù)負責人→施工員→作業(yè)班組），交底內(nèi)容需結(jié)合現(xiàn)場實際，明確各工序安全風險點（如高空作業(yè)防墜落、起重吊裝防碰撞）、操作規(guī)范（如安全帶高掛低用、吊裝信號統(tǒng)一）及應急處置方法（如支撐變形時的撤離路線）。交底采用“書面+現(xiàn)場演示”形式，針對特種作業(yè)人員（如起重司機、電焊工）開展專項交底（如起重機力矩限制器使用、電焊作業(yè)防火措施），全員簽字確認后方可上崗；每月組織1次安全再培訓，結(jié)合事故案例（如支撐坍塌事故）強化風險意識。（三）現(xiàn)場準備與安全防護場地與臨邊安全管控平整施工場地，清除地表雜物與障礙物，劃分作業(yè)區(qū)（支撐加工區(qū)、吊裝區(qū)、材料堆放區(qū)）并設置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m），懸掛安全警示標識（如“起重作業(yè)，禁止入內(nèi)”“高空作業(yè)，系好安全帶”）；基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤60cm），底部設18cm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），每20m設置1處爬梯（坡度≤1:3，踏步間距≤30cm），嚴禁攀爬圍護樁或支撐構(gòu)件。設備與材料安全驗收機械設備驗收：汽車吊（25t用于混凝土支撐、80t用于鋼支撐）進場前核查年檢報告、力矩限制器與制動系統(tǒng)檢測記錄，空載試運行3次（測試起升、回轉(zhuǎn)、變幅功能），合格后方可使用；鋼筋加工設備（彎曲機、切斷機）需安裝防護裝置（防護罩、護手欄），電纜線絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω。材料安全存儲：鋼支撐（含圍檁、牛腿）分類堆放，底部墊設10cm×10cm方木（高度≥30cm），堆放高度≤1.5m，避免傾倒傷人；混凝土支撐模板、鋼筋等材料遠離基坑邊緣（≥1m），小型配件（螺栓、鋼楔）裝袋存放，防止丟失或墜落。二、混凝土支撐施工安全技術(shù)保證措施（一）模板支架搭設安全管控支架搭設安全操作模板支架采用盤扣式鋼管（φ48×3.5mm），搭設前檢查地基承載力（≥200kPa），軟土地基需換填30cm厚級配砂石并分層夯實（壓實度≥95%），立桿底部設可調(diào)底座（絲桿直徑≥38mm），底座下墊20cm×20cm鋼板；搭設時遵循“由下至上、逐層搭設”原則，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，外側(cè)四周設連續(xù)豎向剪刀撐（寬度6-8m，與地面夾角45°-60°），高度≥8m時增設水平剪刀撐（間距≤8m）。架子工需佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、防滑鞋，嚴禁穿拖鞋作業(yè)，每搭設3層立桿需復核垂直度（偏差≤1/500），不合格立即調(diào)整。支架驗收與使用安全支架搭設完成后，由項目經(jīng)理組織驗收，檢查立桿間距、剪刀撐布置、節(jié)點連接（插銷鎖定牢固），用扭矩扳手檢測扣件扭矩（≥40N?m）；驗收合格后懸掛“驗收合格，準予使用”標識，注明驗收日期與責任人。使用期間嚴禁超載（堆載≤2kN/m2），禁止在支架上堆放無關(guān)材料，混凝土澆筑時安排專人監(jiān)測支架變形（每30min檢查1次），發(fā)現(xiàn)立桿彎曲、橫桿松動立即停止作業(yè)，加固后方可繼續(xù)。（二）鋼筋加工與綁扎安全操作鋼筋加工安全防護鋼筋切斷機、彎曲機作業(yè)前檢查刀片、模具完好性，電纜線架空敷設（高度≥2.5m）或埋地（埋深≥0.7m，穿PE管保護），嚴禁電纜浸泡在水中；操作人員需佩戴防護眼鏡、手套，切斷鋼筋時禁止用手直接推送短料（長度≤50cm時用推棍），彎曲鋼筋時固定牢固，防止鋼筋回彈傷人。加工區(qū)域設置防火毯，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1具），避免鋼筋碎屑引發(fā)火災。高空綁扎安全管控混凝土支撐鋼筋綁扎高度≥2m時，搭設操作平臺（寬度≥1.2m，鋪設防滑腳手板），平臺周邊設1.2m高防護欄桿與18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)；作業(yè)人員需系雙鉤安全帶，嚴禁站在鋼筋骨架上作業(yè)，鋼筋搬運采用機械（如叉車）或溜槽，禁止拋擲；圍護樁（墻）主筋與支撐鋼筋連接時，需搭設臨時腳手架，確保作業(yè)面穩(wěn)定，避免懸空操作。（三）混凝土澆筑安全管控澆筑設備安全操作混凝土泵車停放于平整堅實場地（距基坑邊緣≥3m），支腿全伸后墊設2㎡鋼板，嚴禁在軟土地或基坑邊緣作業(yè)；泵管連接牢固（采用雙螺栓固定），澆筑前檢查泵管密封性，防止爆管傷人；振搗器操作人員需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜線無破損，振搗時避免碰撞鋼筋與模板，防止觸電或設備損壞。澆筑過程安全監(jiān)測澆筑時按“分層澆筑、對稱推進”原則施工，每層厚度≤30cm，避免支撐單側(cè)受力過大；安排專人觀察模板、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)模板鼓脹、支架下沉立即停止?jié)仓枭⒆鳂I(yè)人員，待加固穩(wěn)定后再繼續(xù)；澆筑完成后清理作業(yè)面，剩余混凝土及時清運，避免堆載過大導致支架超載。三、鋼支撐施工安全技術(shù)保證措施（一）鋼構(gòu)件加工與拼裝安全管控鋼構(gòu)件加工安全操作鋼支撐焊接采用CO?保護焊，作業(yè)前檢查焊機接地電阻（≤4Ω）、焊把線絕緣層（無破損），操作人員需佩戴焊帽、焊工手套、防護口罩，作業(yè)區(qū)域設置防火毯（半徑3m內(nèi)無易燃物），配備滅火器（每作業(yè)點1具）；焊接時避免在密閉空間作業(yè)，保持通風良好，防止有害氣體中毒；鋼構(gòu)件切割采用等離子切割機，切割前固定構(gòu)件，防止晃動，切割廢料及時清理，避免絆倒傷人。鋼構(gòu)件拼裝安全防護鋼支撐拼裝在平整場地進行，拼裝平臺用型鋼搭設（高度≤0.8m），周邊設防護欄桿（高度≥1.2m）；拼裝時采用臨時固定裝置（如點焊、螺栓連接），防止構(gòu)件傾倒，法蘭盤螺栓對稱擰緊，力矩≥80N?m，復擰后抽查10%螺栓；作業(yè)人員需佩戴安全帽，搬運小型構(gòu)件（如牛腿）時避免單人負重過大（≤50kg），多人協(xié)作時統(tǒng)一指揮，防止碰撞或擠壓。（二）鋼支撐吊裝安全管控吊裝設備與吊具安全檢查鋼支撐吊裝采用80t汽車吊，吊裝前核查起重機行駛證、司機操作證，測試力矩限制器、變幅指示器（靈敏可靠）；吊具選用專用夾具（如L型卡具）或鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），檢查鋼絲繩磨損量（≤10%）、斷絲數(shù)（≤6根/捻距），嚴禁使用破損吊具；起吊前劃定吊裝警戒區(qū)（半徑≥1.5倍起吊高度），設置硬質(zhì)圍擋與警示標識，禁止無關(guān)人員進入。吊裝作業(yè)安全操作吊裝時由專職信號工統(tǒng)一指揮（使用標準手勢或?qū)χv機），司索工規(guī)范綁扎吊點（每段支撐設2個吊點，對稱布置），起吊前試吊（起升高度≤0.5m），檢查吊具受力與構(gòu)件平衡；起吊過程中保持構(gòu)件平穩(wěn)，避免急剎或急轉(zhuǎn)彎，嚴禁超載（起重量≤起重機額定值的90%）；支撐安裝時，作業(yè)人員站在操作平臺（用型鋼搭設，與圍檁連接牢固）上輔助就位，佩戴雙鉤安全帶，禁止在吊裝構(gòu)件下方站立或通行；支撐就位后立即固定（如安裝臨時螺栓），防止失穩(wěn)墜落。（三）預應力施加安全管控預應力設備安全檢查預應力施加采用200t千斤頂與配套油泵，設備需經(jīng)第三方標定（精度±1%），提供標定報告后方可使用；使用前檢查千斤頂密封件（無滲漏）、油管連接（牢固無松動），油泵壓力表（量程≥1.5倍設計壓力）在校驗有效期內(nèi)（≤6個月）；作業(yè)區(qū)域設置警示標識（“預應力施加，禁止入內(nèi)”），支撐兩端5m內(nèi)禁止站人，防止鋼楔彈出傷人。預應力施加安全流程預應力施加遵循“分級加載、緩慢勻速”原則：第一次加載至50%設計值（持壓10min），檢查法蘭螺栓、牛腿變形（無異常繼續(xù)）；第二次加載至80%設計值（持壓10min），再次檢查支撐穩(wěn)定性；第三次加載至100%設計值（持壓10min），打入鋼楔（2塊交錯布置）鎖定。加載過程中安排專人監(jiān)測支撐軸力（用軸力計實時讀?。l(fā)現(xiàn)壓力驟降或支撐異響立即停止作業(yè)，排查原因并加固；鎖定后復查鋼楔緊密性，必要時點焊固定，防止松動。四、支撐拆除安全技術(shù)保證措施（一）混凝土支撐拆除安全管控拆除時機與準備混凝土支撐拆除需待后續(xù)結(jié)構(gòu)（如底板、中板）強度達設計值100%，經(jīng)同條件試塊檢測合格并報監(jiān)理審批后進行；拆除前清理支撐上雜物，搭設安全防護平臺（覆蓋密目安全網(wǎng)），在基坑底部設置水平安全網(wǎng)（每2層設置1道），防止碎塊墜落傷人；配備破碎錘（液壓式，功率≥15kW）、切割鋸等設備，檢查設備性能（如破碎錘液壓系統(tǒng)無滲漏），確保運行正常。拆除操作安全規(guī)范拆除順序遵循“先非承重、后承重，先中間、后兩端”原則，采用機械破碎（禁止人工鑿除），破碎時由上至下分層進行，每層破碎高度≤1m，避免大塊混凝土墜落；破碎后的混凝土塊及時清運（用叉車或起重機），嚴禁堆放在基坑邊緣（≥1m）；作業(yè)人員需佩戴安全帽、防塵口罩，站在穩(wěn)定平臺上操作，禁止在支撐下方作業(yè)；拆除過程中監(jiān)測基坑變形（每小時1次），發(fā)現(xiàn)圍護樁（墻）位移超預警值（≥5mm/d）立即停止拆除，采取加固措施。（二）鋼支撐拆除安全管控拆除前安全檢查鋼支撐拆除前檢查支撐軸力（用軸力計檢測，確保無異常荷載）、法蘭螺栓松動情況（用扭矩扳手復擰），清理支撐周邊障礙物（如腳手架、材料）；在拆除區(qū)域設置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m），懸掛“鋼支撐拆除，禁止入內(nèi)”標識，配備起重機（80t）、氣割設備（割炬、氧氣瓶、乙炔瓶），檢查氣割設備安全距離（氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m），防止爆炸。拆除操作安全流程拆除順序與安裝相反，先拆除預應力（用千斤頂緩慢卸載，避免荷載驟降），再拆除法蘭螺栓，最后吊裝鋼支撐；卸載時分級進行（每次卸載≤20%設計值，持壓5min），卸載完成后檢查支撐穩(wěn)定性，無異常方可拆除螺栓；吊裝時吊點設置與安裝一致（距端部0.2L處），用牽引繩控制支撐方向，避免碰撞圍護結(jié)構(gòu)；氣割作業(yè)時由持證電焊工操作，佩戴防護眼鏡，切割后清理焊渣，禁止在帶壓狀態(tài)下切割；拆除的鋼構(gòu)件分類堆放，及時清運出場，避免占用作業(yè)空間。五、應急安全技術(shù)保證措施（一）應急組織與預案制定應急小組組建成立以項目經(jīng)理為應急總指揮，專職安全員為副總指揮，急救員（持紅十字會急救證書）、機械維修工、通訊聯(lián)絡員為成員的應急小組，明確職責：總指揮負責下達應急指令，急救員負責傷員初步救治，聯(lián)絡員負責撥打120、119；應急小組每月開展1次應急演練（模擬支撐坍塌、高空墜落、物體打擊事故），提升應急處置能力。專項應急預案編制編制《基坑內(nèi)支撐體系安全應急預案》，明確不同事故處置流程：支撐坍塌：立即停止作業(yè)，疏散周邊人員，用起重機清理坍塌構(gòu)件，對被困人員采用“先支撐后救援”原則（用鋼管臨時加固），避免二次坍塌；高空墜落：將傷者轉(zhuǎn)移至平地，檢查意識與呼吸，若出現(xiàn)骨折或出血，用夾板固定、止血帶止血，撥打120送醫(yī)；物體打擊：立即停止作業(yè)，查看傷者傷情，若頭部受傷，避免隨意移動，保持呼吸道通暢，等待專業(yè)醫(yī)護人員救治；機械傷害：切斷設備電源，移除致傷構(gòu)件，若出現(xiàn)斷肢，用干凈紗布包裹斷肢（避免冷凍），隨傷者送醫(yī)。（二）應急物資與處置應急物資儲備現(xiàn)場設置應急物資倉庫，儲備急救箱（含止血帶、骨折夾板、除顫儀、消毒用品）、滅火器（4kg/具，每50㎡1具）、應急照明（LED燈、手電筒）、對講機（10臺）、臨時支撐鋼管（200m）、擔架（2副）、警戒帶（500m）；應急物資每周檢查1次，補充消耗品（如急救藥品、電池），確保隨時可用。事故應急處置流程發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場人員立即報告應急總指揮（撥打應急電話），啟動應急預案：輕微傷害（如擦傷、扭傷）：由急救員現(xiàn)場處理，涂抹藥膏或冷敷，記錄傷情；嚴重事故（如支撐坍塌、重傷）：立即撥打120、119，組織人員搶險（如用鋼管加固基坑、清理障礙物），保護事故現(xiàn)場（拍攝照片、劃定警戒區(qū)）；事故處理后，編制事故報告，分析原因（如支撐坍塌因螺栓松動），制定防范措施（如增加螺栓復擰頻次），避免同類事故再次發(fā)生。六、安全檢查與隱患整改措施（一）日常安全檢查班前安全檢查每日作業(yè)前，班組安全員檢查作業(yè)人員防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋）、設備狀態(tài)（起重機制動、電焊機接地）、現(xiàn)場環(huán)境（臨邊防護、警示標識），發(fā)現(xiàn)問題（如安全帶破損、電纜漏電）立即整改，整改合格后方可開工；檢查記錄經(jīng)班組長簽字確認，存檔備查。過程安全巡查專職安全員按“早、中、晚”三時段開展現(xiàn)場巡查，重點檢查以下內(nèi)容：高危作業(yè)環(huán)節(jié)：鋼支撐吊裝時核查起重機站位（距基坑邊緣≥3m）、吊具受力（鋼絲繩無磨損）、警戒區(qū)設置（無無關(guān)人員進入）；預應力施加時檢查油泵壓力（不超過標定值）、支撐兩端警示（5m內(nèi)禁止站人），發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止并整改。防護設施狀態(tài)：基坑臨邊防護欄桿（高度≥1.2m）有無損壞、密目安全網(wǎng)是否脫落；高空作業(yè)平臺腳手板是否鋪滿、固定牢固，防護欄桿與擋腳板是否齊全，缺失或損壞的防護設施需2h內(nèi)修復。設備運行情況：鋼筋加工設備防護罩是否完好、電纜線有無破損；汽車吊力矩限制器、制動系統(tǒng)是否靈敏，發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，由維修工檢修合格后方可重啟。巡查過程中填寫《安全巡查記錄表》，對發(fā)現(xiàn)的隱患（如防護欄桿缺失）標注“隱患等級”（一般、較大、重大），一般隱患當日整改，較大隱患24h內(nèi)整改，重大隱患立即停工整改，整改完成后經(jīng)復查合格方可復工。（二）專項安全檢查定期專項檢查每周由項目副經(jīng)理組織開展專項檢查，針對不同施工階段聚焦重點：混凝土支撐施工階段：檢查模板支架立桿間距（≤1.2m）、剪刀撐布置（連續(xù)無斷點）、扣件扭矩（≥40N?m），采用全站儀檢測立桿垂直度（偏差≤1/500），對超載堆載（如鋼筋堆放超過2kN/m2）的區(qū)域要求立即清理，確保支架受力安全。鋼支撐施工階段：檢查鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量（無氣泡、夾渣）、法蘭螺栓力矩（≥80N?m）、預應力值（偏差≤±5%設計值），用軸力計監(jiān)測支撐軸力變化，軸力損失超過10%時要求及時復加預應力。支撐拆除階段：檢查拆除順序（與安裝相反）、起重機吊裝參數(shù)（不超載）、氣割設備安全距離（氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m），禁止在拆除區(qū)域下方堆放材料，防止碎塊或構(gòu)件墜落傷人。專項檢查完成后形成《專項安全檢查報告》，明確隱患整改責任人與時限，跟蹤整改閉環(huán)，報告經(jīng)項目經(jīng)理簽字后存檔。季節(jié)性與節(jié)假日專項檢查季節(jié)性檢查：雨季前檢查基坑排水系統(tǒng)（排水溝坡度≥3‰、集水井間距≤30m）、用電設備防雨措施（配電箱加裝防雨罩），防止雨水浸泡導致地基沉降或觸電事故；冬季前檢查高空作業(yè)平臺防滑措施（腳手板鋪設防滑墊）、機械設備防凍（液壓系統(tǒng)加注抗凍油），低溫（≤-5℃）時停止高空焊接作業(yè)，避免焊縫質(zhì)量下降。節(jié)假日檢查：節(jié)假日（如春節(jié)、國慶）前3天開展檢查，重點核查值班人員安排（24h值班制）、應急物資儲備（急救藥品、滅火器）、現(xiàn)場安全保衛(wèi)（封閉施工區(qū)域），防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場；節(jié)后復工前檢查設備狀態(tài)（空載試運行）、作業(yè)人員精神狀態(tài)（禁止酒后上崗），組織復工安全培訓后再開工。七、季節(jié)性施工安全保障措施（一）雨季施工安全保障基坑排水與防坍塌措施基坑周邊設置環(huán)形排水溝（寬30cm、深40cm，坡度≥3‰），每30m設置1座集水井（直徑80cm、深1.5m），配備功率≥5.5kW的潛水泵（每座集水井1臺，備用1臺），確保雨水及時排出，避免基坑積水導致圍護結(jié)構(gòu)變形；軟土地層基坑在雨季需加密監(jiān)測頻率（水平位移1次/天），發(fā)現(xiàn)位移超預警值（≥5mm/d）時，立即增設臨時鋼支撐或放緩開挖速度，防止基坑坍塌。用電與設備安全防護施工現(xiàn)場配電箱加裝防雨罩，電纜線架空敷設（高度≥2.5m）或埋地（穿PE管，埋深≥0.7m），嚴禁電纜浸泡在水中；用電設備（如振搗器、電焊機）外殼接地電阻≤4Ω，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，避免觸電事故；汽車吊在雨季作業(yè)時，支腿下方墊設2㎡鋼板+30cm厚碎石墊層，增強地基承載力，防止起重機下陷或傾覆。（二）冬季施工安全保障高空作業(yè)與防凍防滑措施冬季氣溫≤0℃時，高空作業(yè)平臺腳手板鋪設防滑墊，作業(yè)前清除平臺、爬梯上的積雪與結(jié)冰，防止人員滑倒；架子工搭設支架時，需檢查鋼管表面是否結(jié)冰，結(jié)冰時停止作業(yè)，待冰雪融化后再施工，避免腳手架節(jié)點打滑導致失穩(wěn)；混凝土支撐養(yǎng)護時覆蓋“保溫棉+塑料膜”，確?；炷琉B(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護期間禁止在支架上堆放重物，防止低溫下支架承載力下降。設備與防火安全管控機械設備（如汽車吊、鋼筋彎曲機）在冬季啟動前，需預熱10-15min，液壓系統(tǒng)加注-10℃或-20℃抗凍液壓油，防止油管凍裂；焊接作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域溫度≤-5℃需對鋼構(gòu)件預熱（預熱溫度≥15℃），避免焊縫冷脆開裂；施工現(xiàn)場嚴禁使用明火取暖，宿舍區(qū)禁止私拉亂接電線、使用電爐子，每棟宿舍配備2具4kgABC型干粉滅火器，防止火災事故。（三）高溫期施工安全保障作業(yè)時間與人員防護調(diào)整高溫期（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段（11:00-15:00），采用“早出晚歸”工作制（6:00-10:00、16:00-20:00）；施工現(xiàn)場設置遮陽休息區(qū)，配備飲用水（每10人1個飲水機）、防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），作業(yè)人員每2h休息15min，防止中暑；高空作業(yè)人員佩戴透氣型安全帽，穿淺色透氣工作服，避免長時間暴曬導致中暑或曬傷。設備與材料安全防護混凝土運輸罐車覆蓋遮陽布，混凝土入模溫度≤30℃，澆筑后1h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護（每1h灑水1次），延長養(yǎng)護時間至21d，防止混凝土因高溫失水過快產(chǎn)生裂縫；鋼支撐在高溫期需加密軸力監(jiān)測（1次/天），溫度升高導致支撐熱脹時，及時微調(diào)預應力，避免軸力超設計值；氧氣瓶、乙炔瓶存放在陰涼通風處（溫度≤30℃），避免陽光直射，防止氣體膨脹引發(fā)爆炸。八、安全培訓與教育措施（一）全員安全培訓崗前安全培訓新進場人員（含農(nóng)民工、實習生）需參加不少于24學時的崗前安全培訓，培訓內(nèi)容包括：基坑施工安全風險（支撐坍塌、高空墜落）、安全操作規(guī)程（起重吊裝、焊接作業(yè)）、防護用品使用（安全帽、安全帶正確佩戴）、應急處置方法（觸電、中暑急救）。培訓后通過理論考試（滿分100分，80分合格）與實操考核（如安全帶系掛、滅火器使用），考核合格后方可上崗，培訓記錄與考核成績存檔備查。特種作業(yè)人員專項培訓特種作業(yè)人員（電焊工、起重司機、架子工）需參加專項培訓，培訓內(nèi)容聚焦專業(yè)技能與安全風險：電焊工培訓：焊接防火措施（設置防火毯、配備滅火器）、焊縫質(zhì)量安全（避免焊縫缺陷導致支撐斷裂）、有害氣體防護（通風與口罩佩戴）；起重司機培訓：起重機力矩限制器使用（防止超載）、吊裝信號識別（標準手勢與對講機指令）、惡劣天氣作業(yè)禁忌（風力≥6級停止吊裝）；特種作業(yè)人員需持有效證書上崗，證書到期前30天組織復審培訓，確保證書在有效期內(nèi)，嚴禁無證或證書過期人員從事特種作業(yè)。（二）安全宣傳與警示教育現(xiàn)場安全宣傳在施工現(xiàn)場出入口、作業(yè)區(qū)、休息區(qū)設置安全宣傳牌，內(nèi)容包括：安全警示標語（“高空作業(yè)，系好安全帶”）、事故案例圖片（支撐坍塌、物體打擊事故現(xiàn)場）