生產(chǎn)制造安全規(guī)范操作指南模板一、適用范圍與應(yīng)用場景二、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）操作前準(zhǔn)備階段勞保用品穿戴檢查操作人員需確認勞保用品（安全帽、防護眼鏡、防靜電服、安全鞋、手套等）完好無損，并按規(guī)定正確佩戴。檢查特殊崗位防護用具（如焊接面罩、防毒面具、絕緣手套）的有效期及密封性，不合格用品嚴禁使用。設(shè)備與環(huán)境安全確認檢查設(shè)備電源、氣源、油路等連接是否正常，防護裝置（如防護罩、急停按鈕、光電傳感器）是否齊全有效。清理作業(yè)區(qū)域雜物，保證通道暢通，地面無油污、積水，照明、通風(fēng)設(shè)施正常運行。涉及危化品操作的崗位，需確認危化品存儲容器標(biāo)識清晰、無泄漏，應(yīng)急物資（滅火器、洗眼器、吸附棉）在指定位置且可用。作業(yè)文件與人員資質(zhì)核對熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程及工藝要求，明確操作步驟與風(fēng)險點。核對操作人員資質(zhì)（如特種設(shè)備操作證、?；凡僮髻Y格證），無證人員嚴禁上崗。（二）操作中執(zhí)行階段規(guī)范操作流程嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備，禁止超負荷、超范圍運行設(shè)備。執(zhí)行“雙人復(fù)核”制度（如涉及高壓、高溫、危化品等高風(fēng)險作業(yè)），由操作員與監(jiān)督員共同確認步驟無誤后啟動。生產(chǎn)過程中集中注意力，嚴禁嬉戲打鬧、疲勞操作或擅自離崗。異常情況處理設(shè)備出現(xiàn)異響、異味、過熱等異常時，立即按下急停按鈕，切斷電源/氣源，并上報班組長或設(shè)備維護人員，嚴禁設(shè)備“帶病運行”。發(fā)生少量物料泄漏時，按《危化品泄漏應(yīng)急處置方案》使用吸附棉、圍擋等工具處理；大量泄漏或人員受傷時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并撥打內(nèi)部應(yīng)急電話。在制品與工具管理合理擺放在制品與工具，不占用安全通道，避免堆放過高（不超過1.5米）或歪斜。傳遞鋒利工具時，需握住非刃部，禁止拋擲；使用完畢后及時歸位，避免隨意放置導(dǎo)致絆倒或誤傷。（三）操作后收尾階段設(shè)備與環(huán)境清潔停機后關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域的油污、廢料、邊角料，分類投放到指定垃圾桶（可回收、不可回收、危廢）。擦拭工量具并歸位，檢查防護裝置是否復(fù)位，保證設(shè)備處于“待機”或“斷電”安全狀態(tài)。安全記錄與交接填寫《設(shè)備運行記錄表》《安全巡檢表》，記錄設(shè)備運行參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果，字跡清晰、信息完整。交班時向下一班人員說明設(shè)備狀態(tài)、未完成作業(yè)及遺留安全事項，雙方簽字確認后離崗。三、安全檢查與記錄表單表1：生產(chǎn)前安全檢查表檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（合格/不合格）責(zé)任人檢查日期勞保用品穿戴種類齊全、佩戴正確、無破損*2023–設(shè)備防護裝置防護罩、急停按鈕等完好有效*2023–作業(yè)區(qū)域環(huán)境通道暢通、地面無油污/積水*2023–?；反鎯θ萜鳂?biāo)識清晰、無泄漏、應(yīng)急物資到位*2023–人員資質(zhì)操作證與崗位匹配、在有效期內(nèi)*2023–表2：日常操作安全記錄表日期班次操作崗位設(shè)備編號操作內(nèi)容異常情況描述處理措施操作人監(jiān)督人2023–早班機械加工MC-001車床零件加工主軸異響立即停機，報維修**2023–中班焊接HD-002鋼結(jié)構(gòu)焊接無正常生產(chǎn)**四、關(guān)鍵安全注意事項禁止性行為嚴禁未穿戴勞保用品進入作業(yè)區(qū)域；嚴禁擅自拆除、損壞設(shè)備安全防護裝置；嚴禁酒后操作設(shè)備或進入生產(chǎn)車間。嚴禁在非指定區(qū)域吸煙、動火；嚴禁超速行駛叉車等搬運設(shè)備（車間內(nèi)限速5km/h）。應(yīng)急處理要點熟悉崗位應(yīng)急疏散路線、集合點及消防器材位置；參加每月應(yīng)急演練，掌握滅火器（提、拔、握、壓）、洗眼器（持續(xù)沖洗15分鐘以上）等應(yīng)急設(shè)備的使用方法。發(fā)生火災(zāi)時，優(yōu)先切斷電源，使用對應(yīng)類型滅火器撲救；無法控制時立即撤離并撥打內(nèi)部火警電話。長期安全要求定期參加安全培訓(xùn)（每年不少于24學(xué)時），掌握新設(shè)備、新工藝的安全操作規(guī)