新能源電池快速故障排查工具與技巧一、引言

新能源電池在現(xiàn)代社會(huì)中扮演著日益重要的角色，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域。然而，電池故障時(shí)有發(fā)生，可能導(dǎo)致設(shè)備停擺甚至安全事故。因此，掌握快速故障排查工具與技巧對(duì)于保障新能源電池系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文將系統(tǒng)介紹新能源電池快速故障排查的方法、常用工具及操作步驟，幫助相關(guān)人員高效、準(zhǔn)確地定位問(wèn)題。

二、新能源電池故障排查的重要性

（一）故障排查的意義

1.提高系統(tǒng)可靠性：及時(shí)排查故障可避免小問(wèn)題演變?yōu)閲?yán)重事故。

2.降低維護(hù)成本：快速定位問(wèn)題可減少不必要的檢測(cè)時(shí)間。

3.延長(zhǎng)電池壽命：科學(xué)排查可避免誤操作對(duì)電池造成二次損傷。

（二）常見(jiàn)故障類型

1.電壓異常：如單體電池電壓過(guò)高或過(guò)低。

2.電流異常：如充放電電流突增或突降。

3.溫度異常：如電池溫度過(guò)高或過(guò)低。

4.內(nèi)阻增大：導(dǎo)致充放電效率下降。

三、快速故障排查工具

（一）檢測(cè)儀器

1.電壓表：用于測(cè)量電池單體或組的電壓。

-示例：數(shù)字式電壓表精度可達(dá)0.1%±0.01V。

2.電流鉗：非接觸式測(cè)量充放電電流。

-示例：鉗形電流表量程范圍0-1000A。

3.溫度傳感器：貼片式或插入式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池溫度。

-示例：熱電偶傳感器響應(yīng)時(shí)間＜1s。

4.內(nèi)阻測(cè)試儀：快速測(cè)量電池內(nèi)阻。

-示例：內(nèi)阻測(cè)量范圍0.001Ω-10Ω。

（二）輔助工具

1.示波器：分析充放電過(guò)程中的波形變化。

2.電池管理系統(tǒng)（BMS）診斷工具：讀取電池狀態(tài)參數(shù)。

3.多功能萬(wàn)用表：備用檢測(cè)工具。

四、快速故障排查步驟

（一）初步檢查

1.觀察外觀：檢查電池外殼是否變形、漏液或鼓包。

2.環(huán)境確認(rèn)：確保電池所處環(huán)境溫度、濕度符合要求。

（二）參數(shù)檢測(cè)

1.電壓檢測(cè)（StepbyStep）：

-步驟1：斷開(kāi)電池連接，使用電壓表測(cè)量單體電壓。

-步驟2：對(duì)比標(biāo)稱電壓（如鋰離子電池通常為3.3-3.8V），偏差＞5%需重點(diǎn)關(guān)注。

-步驟3：測(cè)量組間電壓，均衡性差可能提示BMS故障。

2.電流檢測(cè)：

-使用電流鉗測(cè)量充放電電流，異常波動(dòng)＞±10%需排查電路。

3.溫度檢測(cè)：

-使用溫度傳感器測(cè)量各點(diǎn)溫度，溫差＞5℃可能存在熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

（三）深度分析

1.內(nèi)阻測(cè)試：

-使用內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)量，內(nèi)阻上升＞20%可能提示老化或短路。

2.波形分析：

-通過(guò)示波器觀察充放電曲線，異常平臺(tái)電壓或陡峭下降需重點(diǎn)關(guān)注。

（四）問(wèn)題定位

1.單體故障：通過(guò)電壓、內(nèi)阻等數(shù)據(jù)識(shí)別異常單體。

2.電路故障：檢查連接線、接觸點(diǎn)是否松動(dòng)或腐蝕。

3.系統(tǒng)故障：參考BMS報(bào)警代碼，結(jié)合參數(shù)綜合判斷。

五、預(yù)防性措施

（一）定期維護(hù)

1.每月檢測(cè)電池電壓、溫度，記錄數(shù)據(jù)。

2.每季度檢查連接狀態(tài)，清理腐蝕點(diǎn)。

（二）環(huán)境控制

1.避免極端溫度（如＞60℃或＜-10℃）。

2.保持通風(fēng)，防止局部過(guò)熱。

（三）操作規(guī)范

1.充放電避免過(guò)充過(guò)放。

2.使用原廠或認(rèn)證配件。

六、總結(jié)

新能源電池快速故障排查需結(jié)合專業(yè)工具與科學(xué)方法，從初步檢查到參數(shù)檢測(cè)、深度分析，逐步縮小問(wèn)題范圍。同時(shí)，定期維護(hù)和規(guī)范操作是預(yù)防故障的關(guān)鍵。通過(guò)系統(tǒng)化的排查流程，可有效提升電池系統(tǒng)的可靠性與安全性。

一、引言

新能源電池在現(xiàn)代社會(huì)中扮演著日益重要的角色，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域。然而，電池故障時(shí)有發(fā)生，可能導(dǎo)致設(shè)備停擺甚至安全事故。因此，掌握快速故障排查工具與技巧對(duì)于保障新能源電池系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文將系統(tǒng)介紹新能源電池快速故障排查的方法、常用工具及操作步驟，幫助相關(guān)人員高效、準(zhǔn)確地定位問(wèn)題。

二、新能源電池故障排查的重要性

（一）故障排查的意義

1.提高系統(tǒng)可靠性：及時(shí)排查故障可避免小問(wèn)題演變?yōu)閲?yán)重事故。例如，早期發(fā)現(xiàn)單體電池電壓異常，可通過(guò)均衡處理防止其進(jìn)一步惡化導(dǎo)致熱失控。

2.降低維護(hù)成本：快速定位問(wèn)題可減少不必要的檢測(cè)時(shí)間，避免盲目更換部件。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)，規(guī)范排查可將誤判率降低60%以上。

3.延長(zhǎng)電池壽命：科學(xué)排查可避免誤操作對(duì)電池造成二次損傷。例如，錯(cuò)誤的高壓充電可能加速正極材料分解，科學(xué)排查可避免此類問(wèn)題。

（二）常見(jiàn)故障類型

1.電壓異常：如單體電池電壓過(guò)高（可能提示過(guò)充或隔膜破損）或過(guò)低（可能提示過(guò)放或內(nèi)部短路）。

2.電流異常：如充放電電流突增（可能提示內(nèi)部短路）或突降（可能提示外電路接觸不良）。

3.溫度異常：如電池溫度過(guò)高（可能提示熱失控或散熱不良）或過(guò)低（可能提示環(huán)境溫度過(guò)低）。

4.內(nèi)阻增大：導(dǎo)致充放電效率下降，可能提示活性物質(zhì)脫落或電解液干涸。

三、快速故障排查工具

（一）檢測(cè)儀器

1.電壓表：用于測(cè)量電池單體或組的電壓。

-示例：數(shù)字式電壓表精度可達(dá)0.1%±0.01V，量程覆蓋0-100V。

-使用方法：連接時(shí)確保表筆與電池極性匹配，避免反接損壞設(shè)備。

2.電流鉗：非接觸式測(cè)量充放電電流。

-示例：鉗形電流表量程范圍0-1000A，精度±2%。

-使用方法：將鉗口套住導(dǎo)線，確保導(dǎo)線居中以提高測(cè)量準(zhǔn)確性。

3.溫度傳感器：貼片式或插入式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池溫度。

-示例：熱電偶傳感器響應(yīng)時(shí)間＜1s，測(cè)量范圍-50℃至+300℃。

-使用方法：使用絕緣膠帶固定傳感器，避免接觸金屬部件導(dǎo)致熱傳導(dǎo)誤差。

4.內(nèi)阻測(cè)試儀：快速測(cè)量電池內(nèi)阻。

-示例：內(nèi)阻測(cè)量范圍0.001Ω-10Ω，精度±1%。

-使用方法：先校準(zhǔn)儀器，然后短接測(cè)試端，快速讀取數(shù)值。

（二）輔助工具

1.示波器：分析充放電過(guò)程中的波形變化。

-示例：數(shù)字示波器采樣率≥1GSa/s，帶寬≥20MHz。

-使用方法：設(shè)置合適的時(shí)間軸和電壓軸，觀察電壓曲線的平穩(wěn)性。

2.電池管理系統(tǒng)（BMS）診斷工具：讀取電池狀態(tài)參數(shù)。

-示例：通過(guò)CAN總線通信，可獲取電壓、溫度、電流等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

-使用方法：連接BMS診斷接口，解析報(bào)文并對(duì)比正常值范圍。

3.多功能萬(wàn)用表：備用檢測(cè)工具。

-功能：測(cè)量電壓、電阻、通斷等。

-使用方法：切換檔位并校準(zhǔn)，確保測(cè)量前表筆清潔無(wú)氧化。

四、快速故障排查步驟

（一）初步檢查

1.觀察外觀：

-檢查電池外殼是否變形、漏液或鼓包。

-聞是否有刺鼻氣味（如電解液分解）。

-示例：使用放大鏡檢查接線柱處是否有腐蝕。

2.環(huán)境確認(rèn)：

-確保電池所處環(huán)境溫度、濕度符合要求（如鋰離子電池通常要求-10℃至45℃，濕度＜80%）。

-示例：使用溫濕度計(jì)測(cè)量環(huán)境參數(shù)，不符合需暫停排查。

（二）參數(shù)檢測(cè)

1.電壓檢測(cè)（StepbyStep）：

-步驟1：斷開(kāi)電池連接，使用電壓表測(cè)量單體電壓。

-注意：先選擇合適的量程，避免超量程損壞電壓表。

-步驟2：對(duì)比標(biāo)稱電壓（如鋰離子電池通常為3.3-3.8V），偏差＞5%需重點(diǎn)關(guān)注。

-示例：記錄每個(gè)單體的電壓，繪制表格便于對(duì)比。

-步驟3：測(cè)量組間電壓，均衡性差可能提示BMS故障。

-方法：測(cè)量正極群與負(fù)極群電壓，偏差＞0.5V需檢查連接。

2.電流檢測(cè)：

-使用電流鉗測(cè)量充放電電流，異常波動(dòng)＞±10%需排查電路。

-步驟：先校準(zhǔn)電流鉗，確保鉗口閉合良好。

3.溫度檢測(cè)：

-使用溫度傳感器測(cè)量各點(diǎn)溫度，溫差＞5℃可能存在熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

-方法：在電池表面、內(nèi)膽、極耳等位置貼片溫度傳感器。

（三）深度分析

1.內(nèi)阻測(cè)試：

-使用內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)量，內(nèi)阻上升＞20%可能提示老化或短路。

-步驟：先短接測(cè)試端校準(zhǔn)，再快速測(cè)量每個(gè)單體。

2.波形分析：

-通過(guò)示波器觀察充放電曲線，異常平臺(tái)電壓或陡峭下降需重點(diǎn)關(guān)注。

-方法：設(shè)置時(shí)間軸為1ms/div，電壓軸為1V/div，觀察曲線形狀。

（四）問(wèn)題定位

1.單體故障：通過(guò)電壓、內(nèi)阻等數(shù)據(jù)識(shí)別異常單體。

-步驟：標(biāo)記異常單體，單獨(dú)測(cè)試其容量或循環(huán)壽命。

2.電路故障：檢查連接線、接觸點(diǎn)是否松動(dòng)或腐蝕。

-清單：

-檢查接線柱是否擰緊

-檢查線束是否有破損

-檢查絕緣膠帶是否老化

3.系統(tǒng)故障：參考BMS報(bào)警代碼，結(jié)合參數(shù)綜合判斷。

-方法：查閱BMS手冊(cè)解析報(bào)文，如“過(guò)溫報(bào)警”需檢查散熱系統(tǒng)。

五、預(yù)防性措施

（一）定期維護(hù)

1.每月檢測(cè)電池電壓、溫度，記錄數(shù)據(jù)。

-工具：使用便攜式電壓表和溫度計(jì)。

2.每季度檢查連接狀態(tài)，清理腐蝕點(diǎn)。

-清單：

-使用砂紙打磨接觸點(diǎn)

-涂抹專用導(dǎo)電膏

-更換老化線束

（二）環(huán)境控制

1.避免極端溫度（如＞60℃或＜-10℃）。

-方法：安裝空調(diào)或加熱器，保持恒溫恒濕。

2.保持通風(fēng)，防止局部過(guò)熱。

-工具：安裝強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ā?/p>

（三）操作規(guī)范

1.充放電避免過(guò)充過(guò)放。

-方法：設(shè)置合理的充電截止電壓（如鋰離子電池3.6V-3.9V）。

2.使用原廠或認(rèn)證配件。

-清單：

-檢查配件的認(rèn)證標(biāo)識(shí)

-核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否一致

六、總結(jié)

新能源電池快速故障排查需結(jié)合專業(yè)工具與科學(xué)方法，從初步檢查到參數(shù)檢測(cè)、深度分析，逐步縮小問(wèn)題范圍。同時(shí)，定期維護(hù)和規(guī)范操作是預(yù)防故障的關(guān)鍵。通過(guò)系統(tǒng)化的排查流程，可有效提升電池系統(tǒng)的可靠性與安全性。在排查過(guò)程中，需注意安全操作，避免觸電或燙傷。

一、引言

新能源電池在現(xiàn)代社會(huì)中扮演著日益重要的角色，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域。然而，電池故障時(shí)有發(fā)生，可能導(dǎo)致設(shè)備停擺甚至安全事故。因此，掌握快速故障排查工具與技巧對(duì)于保障新能源電池系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文將系統(tǒng)介紹新能源電池快速故障排查的方法、常用工具及操作步驟，幫助相關(guān)人員高效、準(zhǔn)確地定位問(wèn)題。

二、新能源電池故障排查的重要性

（一）故障排查的意義

1.提高系統(tǒng)可靠性：及時(shí)排查故障可避免小問(wèn)題演變?yōu)閲?yán)重事故。

2.降低維護(hù)成本：快速定位問(wèn)題可減少不必要的檢測(cè)時(shí)間。

3.延長(zhǎng)電池壽命：科學(xué)排查可避免誤操作對(duì)電池造成二次損傷。

（二）常見(jiàn)故障類型

1.電壓異常：如單體電池電壓過(guò)高或過(guò)低。

2.電流異常：如充放電電流突增或突降。

3.溫度異常：如電池溫度過(guò)高或過(guò)低。

4.內(nèi)阻增大：導(dǎo)致充放電效率下降。

三、快速故障排查工具

（一）檢測(cè)儀器

1.電壓表：用于測(cè)量電池單體或組的電壓。

-示例：數(shù)字式電壓表精度可達(dá)0.1%±0.01V。

2.電流鉗：非接觸式測(cè)量充放電電流。

-示例：鉗形電流表量程范圍0-1000A。

3.溫度傳感器：貼片式或插入式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池溫度。

-示例：熱電偶傳感器響應(yīng)時(shí)間＜1s。

4.內(nèi)阻測(cè)試儀：快速測(cè)量電池內(nèi)阻。

-示例：內(nèi)阻測(cè)量范圍0.001Ω-10Ω。

（二）輔助工具

1.示波器：分析充放電過(guò)程中的波形變化。

2.電池管理系統(tǒng)（BMS）診斷工具：讀取電池狀態(tài)參數(shù)。

3.多功能萬(wàn)用表：備用檢測(cè)工具。

四、快速故障排查步驟

（一）初步檢查

1.觀察外觀：檢查電池外殼是否變形、漏液或鼓包。

2.環(huán)境確認(rèn)：確保電池所處環(huán)境溫度、濕度符合要求。

（二）參數(shù)檢測(cè)

1.電壓檢測(cè)（StepbyStep）：

-步驟1：斷開(kāi)電池連接，使用電壓表測(cè)量單體電壓。

-步驟2：對(duì)比標(biāo)稱電壓（如鋰離子電池通常為3.3-3.8V），偏差＞5%需重點(diǎn)關(guān)注。

-步驟3：測(cè)量組間電壓，均衡性差可能提示BMS故障。

2.電流檢測(cè)：

-使用電流鉗測(cè)量充放電電流，異常波動(dòng)＞±10%需排查電路。

3.溫度檢測(cè)：

-使用溫度傳感器測(cè)量各點(diǎn)溫度，溫差＞5℃可能存在熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

（三）深度分析

1.內(nèi)阻測(cè)試：

-使用內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)量，內(nèi)阻上升＞20%可能提示老化或短路。

2.波形分析：

-通過(guò)示波器觀察充放電曲線，異常平臺(tái)電壓或陡峭下降需重點(diǎn)關(guān)注。

（四）問(wèn)題定位

1.單體故障：通過(guò)電壓、內(nèi)阻等數(shù)據(jù)識(shí)別異常單體。

2.電路故障：檢查連接線、接觸點(diǎn)是否松動(dòng)或腐蝕。

3.系統(tǒng)故障：參考BMS報(bào)警代碼，結(jié)合參數(shù)綜合判斷。

五、預(yù)防性措施

（一）定期維護(hù)

1.每月檢測(cè)電池電壓、溫度，記錄數(shù)據(jù)。

2.每季度檢查連接狀態(tài)，清理腐蝕點(diǎn)。

（二）環(huán)境控制

1.避免極端溫度（如＞60℃或＜-10℃）。

2.保持通風(fēng)，防止局部過(guò)熱。

（三）操作規(guī)范

1.充放電避免過(guò)充過(guò)放。

2.使用原廠或認(rèn)證配件。

六、總結(jié)

新能源電池快速故障排查需結(jié)合專業(yè)工具與科學(xué)方法，從初步檢查到參數(shù)檢測(cè)、深度分析，逐步縮小問(wèn)題范圍。同時(shí)，定期維護(hù)和規(guī)范操作是預(yù)防故障的關(guān)鍵。通過(guò)系統(tǒng)化的排查流程，可有效提升電池系統(tǒng)的可靠性與安全性。

一、引言

新能源電池在現(xiàn)代社會(huì)中扮演著日益重要的角色，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域。然而，電池故障時(shí)有發(fā)生，可能導(dǎo)致設(shè)備停擺甚至安全事故。因此，掌握快速故障排查工具與技巧對(duì)于保障新能源電池系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文將系統(tǒng)介紹新能源電池快速故障排查的方法、常用工具及操作步驟，幫助相關(guān)人員高效、準(zhǔn)確地定位問(wèn)題。

二、新能源電池故障排查的重要性

（一）故障排查的意義

1.提高系統(tǒng)可靠性：及時(shí)排查故障可避免小問(wèn)題演變?yōu)閲?yán)重事故。例如，早期發(fā)現(xiàn)單體電池電壓異常，可通過(guò)均衡處理防止其進(jìn)一步惡化導(dǎo)致熱失控。

2.降低維護(hù)成本：快速定位問(wèn)題可減少不必要的檢測(cè)時(shí)間，避免盲目更換部件。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)，規(guī)范排查可將誤判率降低60%以上。

3.延長(zhǎng)電池壽命：科學(xué)排查可避免誤操作對(duì)電池造成二次損傷。例如，錯(cuò)誤的高壓充電可能加速正極材料分解，科學(xué)排查可避免此類問(wèn)題。

（二）常見(jiàn)故障類型

1.電壓異常：如單體電池電壓過(guò)高（可能提示過(guò)充或隔膜破損）或過(guò)低（可能提示過(guò)放或內(nèi)部短路）。

2.電流異常：如充放電電流突增（可能提示內(nèi)部短路）或突降（可能提示外電路接觸不良）。

3.溫度異常：如電池溫度過(guò)高（可能提示熱失控或散熱不良）或過(guò)低（可能提示環(huán)境溫度過(guò)低）。

4.內(nèi)阻增大：導(dǎo)致充放電效率下降，可能提示活性物質(zhì)脫落或電解液干涸。

三、快速故障排查工具

（一）檢測(cè)儀器

1.電壓表：用于測(cè)量電池單體或組的電壓。

-示例：數(shù)字式電壓表精度可達(dá)0.1%±0.01V，量程覆蓋0-100V。

-使用方法：連接時(shí)確保表筆與電池極性匹配，避免反接損壞設(shè)備。

2.電流鉗：非接觸式測(cè)量充放電電流。

-示例：鉗形電流表量程范圍0-1000A，精度±2%。

-使用方法：將鉗口套住導(dǎo)線，確保導(dǎo)線居中以提高測(cè)量準(zhǔn)確性。

3.溫度傳感器：貼片式或插入式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池溫度。

-示例：熱電偶傳感器響應(yīng)時(shí)間＜1s，測(cè)量范圍-50℃至+300℃。

-使用方法：使用絕緣膠帶固定傳感器，避免接觸金屬部件導(dǎo)致熱傳導(dǎo)誤差。

4.內(nèi)阻測(cè)試儀：快速測(cè)量電池內(nèi)阻。

-示例：內(nèi)阻測(cè)量范圍0.001Ω-10Ω，精度±1%。

-使用方法：先校準(zhǔn)儀器，然后短接測(cè)試端，快速讀取數(shù)值。

（二）輔助工具

1.示波器：分析充放電過(guò)程中的波形變化。

-示例：數(shù)字示波器采樣率≥1GSa/s，帶寬≥20MHz。

-使用方法：設(shè)置合適的時(shí)間軸和電壓軸，觀察電壓曲線的平穩(wěn)性。

2.電池管理系統(tǒng)（BMS）診斷工具：讀取電池狀態(tài)參數(shù)。

-示例：通過(guò)CAN總線通信，可獲取電壓、溫度、電流等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

-使用方法：連接BMS診斷接口，解析報(bào)文并對(duì)比正常值范圍。

3.多功能萬(wàn)用表：備用檢測(cè)工具。

-功能：測(cè)量電壓、電阻、通斷等。

-使用方法：切換檔位并校準(zhǔn)，確保測(cè)量前表筆清潔無(wú)氧化。

四、快速故障排查步驟

（一）初步檢查

1.觀察外觀：

-檢查電池外殼是否變形、漏液或鼓包。

-聞是否有刺鼻氣味（如電解液分解）。

-示例：使用放大鏡檢查接線柱處是否有腐蝕。

2.環(huán)境確認(rèn)：

-確保電池所處環(huán)境溫度、濕度符合要求（如鋰離子電池通常要求-10℃至45℃，濕度＜80%）。

-示例：使用溫濕度計(jì)測(cè)量環(huán)境參數(shù)，不符合需暫停排查。

（二）參數(shù)檢測(cè)

1.電壓檢測(cè)（StepbyStep）：

-步驟1：斷開(kāi)電池連接，使用電壓表測(cè)量單體電壓。

-注意：先選擇合適的量程，避免超量程損壞電壓表。

-步驟2：對(duì)比標(biāo)稱電壓（如鋰離子電池通常為3.3-3.8V），偏差＞5%需重點(diǎn)關(guān)注。

-示例：記錄每個(gè)單體的電壓，繪制表格便于對(duì)比。

-步驟3：測(cè)量組間電壓，均衡性差可能提示BMS故障。

-方法：測(cè)量正極群與負(fù)極群電壓，偏差＞0.5V需檢查連接。

2.電流檢測(cè)：

-使用電流鉗測(cè)量充放電電流，異常波動(dòng)＞±10%需排查電路。

-步驟：先校準(zhǔn)電流鉗，確保鉗口閉合良好。

3.溫度檢測(cè)：

-使用溫度傳感器測(cè)量各點(diǎn)溫度，溫差＞5℃可能存在熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

-方法：在電池表面、內(nèi)膽、極耳等位置貼片溫度傳感器。

（三）深度分析

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