公司塑料著色工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司塑料著色工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司內(nèi)從事塑料著色工作的員工，旨在保障員工職業(yè)健康和安全，防止職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)制定和實(shí)施有效的安全技術(shù)措施和管理制度，確保員工在塑料著色過(guò)程中的身心健康和生命安全。基準(zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，確保技術(shù)規(guī)程的科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有用于塑料著色工藝的檢測(cè)儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和準(zhǔn)確性。

b.檢測(cè)儀器應(yīng)包括色差儀、光譜儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)、粘度計(jì)等，并保證其校準(zhǔn)合格。

c.工具包括攪拌器、著色劑計(jì)量器、混合設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、清潔工具等，應(yīng)保持清潔、完好，并定期檢查。

d.儀器和工具的使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確保其性能符合工作要求。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.著色劑的添加量應(yīng)根據(jù)塑料品種、顏色要求、著色劑特性等因素確定，并記錄在操作規(guī)程中。

b.混合溫度和濕度應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求設(shè)定，并嚴(yán)格控制。

c.著色劑與塑料的混合時(shí)間應(yīng)確保均勻分布，不得少于規(guī)定時(shí)間。

d.著色過(guò)程中應(yīng)監(jiān)控塑料的粘度變化，確?；旌闲Ч?/p>

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，減少有害氣體和粉塵的積聚。

b.室內(nèi)溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍，避免對(duì)塑料著色質(zhì)量產(chǎn)生影響。

c.著色區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非操作人員進(jìn)入。

d.工作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行清潔和消毒，減少細(xì)菌和病毒的傳播風(fēng)險(xiǎn)。

e.應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

4.安全防護(hù)措施：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

b.工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全通道和緊急出口，確保人員在緊急情況下能夠迅速撤離。

c.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

d.對(duì)著色工藝進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)原料、著色劑和輔助材料的質(zhì)量，核對(duì)生產(chǎn)單據(jù)，確保操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.原料投放：按照配方要求，將塑料原料和著色劑分別投入計(jì)量設(shè)備，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

c.混合：?jiǎn)?dòng)混合設(shè)備，根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行均勻混合，監(jiān)控混合過(guò)程，直至達(dá)到規(guī)定的混合均勻度。

d.著色：將混合好的物料進(jìn)行著色處理，控制好溫度、壓力和時(shí)間，確保著色效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.過(guò)濾：混合后的物料需經(jīng)過(guò)過(guò)濾，去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

f.后處理：根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行冷卻、干燥等后處理，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

g.檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括顏色、均勻性、物理性能等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

h.記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和檢驗(yàn)結(jié)果，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊著色工藝，如珠光、金屬色等，需按照特定配方和工藝流程進(jìn)行操作。

b.高精度著色工藝，要求嚴(yán)格控制著色劑的添加量和混合時(shí)間，確保顏色一致性。

c.對(duì)于特殊要求的塑料著色，如耐熱、耐候性等，需選用相應(yīng)的著色劑和加工工藝。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，確保人員安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械磨損等。

c.查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修記錄，確定故障排除步驟。

d.采取適當(dāng)?shù)木S修措施，如更換零件、調(diào)整設(shè)置等。

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

f.記錄故障原因和排除過(guò)程，為今后的預(yù)防維護(hù)提供參考。

g.對(duì)操作人員進(jìn)行故障排除培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.混合設(shè)備：混合溫度應(yīng)控制在30°C至80°C之間，混合速度應(yīng)在100至200轉(zhuǎn)/分鐘之間，確保混合均勻且不損害塑料材料。

b.著色設(shè)備：著色溫度應(yīng)保持在60°C至120°C之間，壓力應(yīng)控制在0.5至1.5兆帕，以防止塑料變形和著色劑分解。

c.過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1至0.3兆帕，過(guò)濾速度應(yīng)維持在每分鐘0.5至1.0米，以保證過(guò)濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.熱處理設(shè)備：加熱溫度應(yīng)根據(jù)塑料種類(lèi)和產(chǎn)品要求設(shè)定，通常在150°C至250°C之間，加熱時(shí)間在30至60分鐘不等。

2.異常波動(dòng)特征：

a.混合設(shè)備異常：溫度過(guò)高或過(guò)低，可能導(dǎo)致塑料降解或著色不均勻；速度異?？赡軐?dǎo)致混合不充分或設(shè)備過(guò)載。

b.著色設(shè)備異常：溫度波動(dòng)大或壓力異常，可能引起塑料熔融不良或著色劑分布不均。

c.過(guò)濾設(shè)備異常：壓力波動(dòng)大，可能意味著過(guò)濾網(wǎng)堵塞或過(guò)濾系統(tǒng)泄漏；速度波動(dòng)可能影響生產(chǎn)效率。

d.熱處理設(shè)備異常：溫度不穩(wěn)定或加熱時(shí)間不足，可能影響塑料的物理和化學(xué)性能。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天開(kāi)始工作前和下班前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括溫度計(jì)、壓力表、傳感器等。

b.檢測(cè)頻率：對(duì)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、混合速度等）的檢測(cè)應(yīng)每半小時(shí)進(jìn)行一次，確保設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)。

c.檢測(cè)方法：使用專(zhuān)業(yè)儀器和工具進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，如數(shù)字溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備運(yùn)行日志中，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和趨勢(shì)。

e.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排除，并分析原因，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

f.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查并校準(zhǔn)必要的檢測(cè)設(shè)備，如色差儀、溫度計(jì)、壓力計(jì)等。

b.樣品準(zhǔn)備：從生產(chǎn)線上抽取代表性樣品，確保樣品的均勻性和代表性。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照預(yù)先設(shè)定的檢測(cè)程序，對(duì)樣品進(jìn)行顏色、粘度、溫度、壓力等參數(shù)的檢測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、顏色變化等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

f.報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：檢測(cè)儀器應(yīng)至少每季度進(jìn)行一次校準(zhǔn)，關(guān)鍵儀器每年至少校準(zhǔn)兩次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家計(jì)量院或認(rèn)證機(jī)構(gòu)提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品和方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)記錄：校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并妥善保存。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.合格結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)，并保留檢測(cè)報(bào)告以備審查。

b.不合格結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，進(jìn)行調(diào)查和分析。

-若為偶然因素導(dǎo)致，可重新檢測(cè)或調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)后繼續(xù)生產(chǎn)。

-若為系統(tǒng)性問(wèn)題，如設(shè)備故障或操作不當(dāng)，應(yīng)停止生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)備維修或操作培訓(xùn)。

c.檢測(cè)偏差：若檢測(cè)數(shù)據(jù)存在偏差，應(yīng)分析偏差原因，可能是儀器誤差、樣品差異或操作失誤。

-對(duì)儀器誤差，進(jìn)行儀器校準(zhǔn)或更換。

-對(duì)樣品差異，重新抽取樣品進(jìn)行檢測(cè)。

-對(duì)操作失誤，對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)。

d.跟蹤監(jiān)控：對(duì)改進(jìn)措施實(shí)施后再次進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問(wèn)題是否得到解決，并持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

b.操作臺(tái)高度應(yīng)適中，以適應(yīng)操作人員的身高，減少腰背部的壓力。

c.操作時(shí)，頭部與顯示器保持適當(dāng)距離，視線與屏幕保持水平或略低，以減少頸部和眼睛的疲勞。

d.手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減輕手部肌肉的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用雙手，避免單手長(zhǎng)時(shí)間施力，以分散壓力。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)避免頻繁變換方向或過(guò)度旋轉(zhuǎn)身體，減少關(guān)節(jié)的磨損。

c.使用工具時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免突然的猛力或沖擊。

d.在進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性和節(jié)奏性，以減少疲勞。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作臺(tái)，改變姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.鼓勵(lì)操作人員在休息時(shí)間進(jìn)行短暫的走動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

d.定期安排工間操，增強(qiáng)員工的體質(zhì)和適應(yīng)能力。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高、體重和體力狀況，調(diào)整工作臺(tái)和設(shè)備的高度和位置。

b.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，減少操作人員的體力消耗。

c.提供適當(dāng)?shù)恼彰骱屯L(fēng)，減少視覺(jué)和呼吸系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

d.設(shè)備操作界面應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，減少操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.著色劑的安全性：確保使用的著色劑符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)人體和環(huán)境造成危害。

b.原料質(zhì)量：嚴(yán)格檢查塑料原料的質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)要求，避免因原料問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

c.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

d.操作人員健康：關(guān)注操作人員的健康狀況，定期進(jìn)行健康檢查，確保其能夠適應(yīng)工作強(qiáng)度。

e.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的影響。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免超負(fù)荷操作：不要讓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷狀態(tài)，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.避免隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意更改設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成安全隱患。

c.避免操作人員疲勞：避免操作人員長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保其有足夠的休息時(shí)間。

d.避免忽視安全操作規(guī)程：不要忽視安全操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化。

b.定期參加培訓(xùn)：操作人員應(yīng)定期參加安全操作和技能培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

c.誠(chéng)實(shí)報(bào)告問(wèn)題：操作人員應(yīng)如實(shí)報(bào)告設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題或其他安全隱患，不得隱瞞。

d.服從管理：操作人員應(yīng)服從生產(chǎn)管理，不得擅自離崗或操作非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備。

e.保持工作場(chǎng)所整潔：操作人員應(yīng)保持工作場(chǎng)所的整潔，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和衛(wèi)生。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.所有作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，如原料用量、溫度、壓力、混合時(shí)間等，必須詳細(xì)記錄在作業(yè)記錄本上。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于后續(xù)查詢(xún)和分析。

c.每批次產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等相關(guān)技術(shù)文件也應(yīng)附在記錄本中。

d.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)立即對(duì)當(dāng)日數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和整理，確保數(shù)據(jù)的完整性和及時(shí)性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備是否清潔，所有部件是否完好，運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

b.對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行跟進(jìn)，確保下次使用前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛐枰S護(hù)，應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)部門(mén)，并做好記錄。

d.確認(rèn)設(shè)備清潔無(wú)殘留物，防止污染下一批次的原料或產(chǎn)品。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.所有作業(yè)產(chǎn)生的技術(shù)資料，包括操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等，應(yīng)分類(lèi)整理，歸檔存放。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序或產(chǎn)品批次進(jìn)行編號(hào)，便于檢索和管理。

c.對(duì)于長(zhǎng)期保存的資料，應(yīng)使用防潮、防霉的存儲(chǔ)介質(zhì)，確保資料的安全性和可讀性。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，及時(shí)更新過(guò)時(shí)或錯(cuò)誤的信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)肉眼觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和連接線，初步判斷故障可能的原因。

b.檢查法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行電壓、電流、電阻等參數(shù)的檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

c.排除法：逐步排除可能引起故障的因素，縮小故障范圍。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，結(jié)合歷史故障記錄，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、影響范圍等。

b.初步診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，初步判斷故障原因。

c.故障排除：按照既定的維修程序和步驟，進(jìn)行故障排除。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已徹底解決。

e.記錄總結(jié)：將故障原因、排除過(guò)程和維修結(jié)果詳細(xì)記錄，以便后續(xù)參考。

3.記錄要求：

a.故障記錄：記錄故障發(fā)生的詳細(xì)情況