橫機(jī)工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：橫機(jī)工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于所有從事橫機(jī)工崗位的設(shè)備操作人員，包括操作、維護(hù)、檢修等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

3.目的：確保橫機(jī)工崗位設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員人身安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：橫機(jī)設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-主電機(jī)功率：根據(jù)設(shè)備型號和織造速度確定，一般在5-15千瓦之間。

-織造速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材質(zhì)，通常在30-300米/分鐘。

-機(jī)器尺寸：根據(jù)工作面積和操作空間，長度一般在2-6米，寬度1.2-1.5米。

-重量：根據(jù)設(shè)備型號，一般在200-1000千克。

2.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：橫機(jī)設(shè)備應(yīng)符合GB/T18400《針織機(jī)械》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備質(zhì)量與性能。

3.設(shè)備規(guī)格：

-橫機(jī)類型：包括單面橫機(jī)、雙面橫機(jī)、多針床橫機(jī)等。

-針床規(guī)格：根據(jù)織造需求，針床規(guī)格應(yīng)包括針數(shù)、針距等。

-輔助設(shè)備：包括送紗裝置、張力裝置、卷繞裝置等，確保紗線輸送和張力控制。

4.安全防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施，以防止意外傷害。

5.環(huán)保要求：設(shè)備應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少噪音、粉塵等污染。

6.維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確保安全。

-確認(rèn)電源、氣源、水源等供應(yīng)正常。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是安全防護(hù)裝置。

-根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置織造參數(shù)，如針數(shù)、針距、織造速度等。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開設(shè)備電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

-按照程序邏輯順序，依次啟動(dòng)送紗、張力、卷繞等輔助設(shè)備。

-檢查所有設(shè)備運(yùn)行是否正常，確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)主電機(jī)。

3.設(shè)備運(yùn)行：

-操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括織造效果、紗線張力等。

-如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查和處理。

-定期檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運(yùn)行。

4.停止設(shè)備：

-當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備。

-關(guān)閉所有輔助設(shè)備，然后關(guān)閉主電機(jī)和控制系統(tǒng)。

-清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-操作過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。

-設(shè)備停止后，未經(jīng)允許不得擅自開啟。

6.操作記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、故障排除等信息。

-定期對操作記錄進(jìn)行整理和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查和補(bǔ)充潤滑油。

-檢查傳動(dòng)皮帶、鏈條等是否有磨損，必要時(shí)更換。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電現(xiàn)象，定期進(jìn)行絕緣測試。

-針床和導(dǎo)紗系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，無堵塞和扭曲現(xiàn)象。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，定期進(jìn)行功能測試。

2.性能指標(biāo)：

-織造速度：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定達(dá)到設(shè)定的織造速度，速度波動(dòng)不超過±5%。

-張力控制：紗線張力應(yīng)均勻一致，張力波動(dòng)不應(yīng)超過±5%。

-喂紗均勻性：送紗裝置應(yīng)確保紗線均勻進(jìn)入，無斷紗、跳針現(xiàn)象。

-織造質(zhì)量：織出的布料應(yīng)滿足客戶要求，無明顯的瑕疵或質(zhì)量問題。

-故障率：設(shè)備故障率應(yīng)控制在每月1%以內(nèi)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

3.性能維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，調(diào)整維護(hù)周期和保養(yǎng)計(jì)劃。

-對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提高其自動(dòng)化程度和穩(wěn)定性。

4.性能監(jiān)控：

-設(shè)立設(shè)備性能監(jiān)控體系，實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，找出性能瓶頸，及時(shí)采取措施改善。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-織造速度測試：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，使用計(jì)時(shí)器測量一定時(shí)間內(nèi)完成的織造長度，計(jì)算織造速度。

-張力測試：使用張力計(jì)測量紗線在織造過程中的張力，確保張力在規(guī)定范圍內(nèi)。

-紗線喂入測試：觀察送紗裝置是否均勻喂入紗線，檢查是否有斷紗或跳針現(xiàn)象。

-織造質(zhì)量測試：對織出的布料進(jìn)行外觀檢查，檢查是否存在瑕疵或質(zhì)量問題。

-安全防護(hù)測試：檢查緊急停止按鈕、防護(hù)罩等安全裝置是否正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-織造速度：根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)需求，設(shè)定織造速度的標(biāo)準(zhǔn)值。

-張力：根據(jù)紗線材質(zhì)和織造工藝，設(shè)定張力的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-送紗均勻性：確保紗線在織造過程中均勻分布，無明顯不均勻現(xiàn)象。

-織造質(zhì)量：參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，設(shè)定織造質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-若織造速度不穩(wěn)定，檢查電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換部件。

-若張力不均勻，調(diào)整張力裝置，確保紗線張力一致。

-若送紗不均勻，檢查送紗裝置，清除堵塞物或調(diào)整送紗裝置。

-若織造質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查針床、導(dǎo)紗系統(tǒng)等，確保其清潔無阻礙。

-若安全防護(hù)裝置失效，立即進(jìn)行維修或更換，確保操作安全。

4.定期校準(zhǔn)：

-根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行測試和校準(zhǔn)。

-記錄每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和性能監(jiān)控的依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，保持良好的視線，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-身體保持直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-雙手操作時(shí)，應(yīng)保持手腕放松，避免長時(shí)間過度用力。

-避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，定時(shí)變換操作姿勢，減少肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作前，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好。

-操作過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，特別是高速旋轉(zhuǎn)部分。

-如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或檢修，必須切斷電源，并設(shè)置警示標(biāo)志。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，以免發(fā)生意外。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.健康與舒適：

-操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免長時(shí)間在惡劣環(huán)境下工作。

-定期休息，避免長時(shí)間連續(xù)操作，確保操作人員身心健康。

4.環(huán)境安全：

-工作場所應(yīng)保持整潔，清除易燃、易爆物品，防止火災(zāi)和爆炸事故。

-防止地面濕滑，確保操作人員行走安全。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)所有操作人員已經(jīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，并熟悉操作流程和安全規(guī)程。

2.操作前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、氣源、液壓系統(tǒng)等，確保無異常。

3.操作過程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊或技術(shù)人員的指導(dǎo)。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或檢查，所有維護(hù)工作應(yīng)在設(shè)備停止后進(jìn)行。

5.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，并通知專業(yè)人員處理，切勿自行拆卸或修理。

6.操作人員應(yīng)保持專注，不得在操作過程中進(jìn)行其他活動(dòng)，如接打電話、吃東西等。

7.非操作人員不得操作設(shè)備，以免發(fā)生意外傷害。

8.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以免影響操作安全。

9.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止灰塵、油污等影響設(shè)備性能。

10.操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

11.在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)就醫(yī)。

12.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，整理工作區(qū)域，確保安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、織造參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、故障情況等。

-定期整理記錄，確保數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確，為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.性能分析：

-定期分析設(shè)備性能數(shù)據(jù)，評估設(shè)備運(yùn)行效率，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化設(shè)備參數(shù)設(shè)置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.故障處理：

-及時(shí)記錄故障現(xiàn)象和維修過程，總結(jié)故障原因，避免類似問題再次發(fā)生。

-對故障處理結(jié)果進(jìn)行評估，完善應(yīng)急預(yù)案，提高故障應(yīng)對能力。

5.文檔管理：

-對操作手冊、維護(hù)記錄、故障報(bào)告等文檔進(jìn)行分類整理，確保資料完整、易查。

-定期更新文檔，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、織造質(zhì)量下降等。

-檢查設(shè)備各部件，如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、針床、導(dǎo)紗系統(tǒng)等，查找可能的原因。

-使用測試儀器進(jìn)行電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，分析故障原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、清潔堵塞部分等。

-如無法自行處理，應(yīng)通知專業(yè)維修人員。

-處理完畢后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)和操作流程。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

-優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，提高其可靠性和耐用性。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《針織機(jī)械》GB/T18400

-企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度

-設(shè)備操作手冊

-維護(hù)保養(yǎng)