公司罐頭食品加工工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：公司罐頭食品加工工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司罐頭食品加工工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范罐頭食品加工流程，確保產(chǎn)品質量安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程遵循國家相關法律法規(guī)、食品安全標準和行業(yè)規(guī)范，以保障消費者權益，提升公司罐頭食品的市場競爭力。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-罐頭封口機：確保封口機清潔無油污，工作狀態(tài)良好，封口壓力符合標準。

-真空包裝機：檢查真空度是否達到規(guī)定值，確保密封效果。

-洗凈設備：確保設備清潔，無殘留物，消毒處理合格。

-溫度計：校準溫度計，確保讀數(shù)準確，適用于食品加工溫度測量。

-pH計：定期校準，用于檢測食品pH值，確保食品安全。

2.技術參數(shù)預設：

-加工溫度：根據(jù)不同產(chǎn)品要求設定，如罐頭殺菌溫度通常在121℃以上，時間不少于30分鐘。

-真空度：設定真空包裝機的真空度，通常為0.08～0.09MPa。

-包裝材料：選用符合食品安全標準的包裝材料，如馬口鐵罐、玻璃瓶等。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18℃～25℃之間，相對濕度控制在45%～65%。

-照度：生產(chǎn)區(qū)域照度不低于200lx，確保操作人員視線清晰。

-清潔度：車間內無塵、無異味，定期進行清潔和消毒。

-防蟲害：采取有效措施防止蟲害侵擾，確保食品安全。

三、技術操作順序

1.準備階段：

-檢查設備是否正常運行，工具是否齊全，材料是否符合標準。

-清潔工作區(qū)域，確保無污染源。

-預熱殺菌設備至設定溫度。

2.加工操作：

-將清洗干凈的食品原料按配方稱重，加入適量的調味品。

-將原料裝入清洗消毒后的罐頭中，注意不要過滿，留有適當空間。

-將罐頭封口，確保密封良好，無泄漏。

-進行真空包裝，達到預設真空度。

-將罐頭放入殺菌設備中，按照設定溫度和時間進行殺菌處理。

3.質量要求：

-確保食品新鮮度，無變質、異味。

-罐頭封口牢固，無泄漏現(xiàn)象。

-真空度達到標準，確保食品保鮮。

-殺菌徹底，無細菌殘留。

4.技術故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)封口不良，檢查封口機狀態(tài)，調整封口壓力或更換封口片。

-若真空度不足，檢查真空包裝機的真空泵和密封圈，必要時進行維修或更換。

-若殺菌效果不達標，檢查殺菌設備溫度和時間設置，確保符合殺菌要求。

-若發(fā)現(xiàn)食品變質，立即停止生產(chǎn)，對設備進行徹底清洗消毒，查明原因并采取措施。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-罐頭封口機：封口壓力在設定值的±5%范圍內，封口速度符合生產(chǎn)節(jié)拍。

-真空包裝機：真空度應穩(wěn)定在0.08～0.09MPa，真空泵工作噪音在規(guī)定范圍內。

-洗凈設備：水溫控制在40℃～60℃，清潔劑濃度符合要求，清洗時間符合標準。

-溫度計：顯示溫度與實際溫度偏差在±1℃以內。

-pH計：測量精度在±0.01pH范圍內。

2.異常波動特征：

-設備噪音異常升高，可能因軸承磨損、電機故障或傳動帶松弛。

-封口不良，可能導致封口不嚴或壓力不穩(wěn)定，觀察封口痕跡和機器運行軌跡。

-真空度不穩(wěn)定，可能由于真空泵故障、密封不良或排氣系統(tǒng)堵塞。

-清潔設備清洗效果不佳，可能是因為水溫、清潔劑濃度或清洗時間不當。

-溫度計讀數(shù)不準確，可能是溫度計損壞或未校準。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備運行日志，記錄關鍵參數(shù)，如封口壓力、真空度等。

-安裝監(jiān)控傳感器，實時監(jiān)測設備關鍵參數(shù)，如溫度、壓力等。

-設立設備定期維護保養(yǎng)計劃，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

-對異常波動及時分析原因，采取糾正措施，防止故障擴大。

-對設備進行定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-定期對設備進行功能性測試，包括封口機、真空包裝機等。

-使用標準測試樣品，對殺菌效果進行驗證。

-測試設備運行時的關鍵參數(shù)，如溫度、真空度、清潔度等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與標準值進行對比分析。

2.校準標準：

-封口機：封口壓力校準至標準值的±5%。

-真空包裝機：真空度校準至標準值的±0.01MPa。

-溫度計：溫度讀數(shù)與標準溫度計偏差不超過±1℃。

-pH計：pH值測量偏差不超過±0.01pH。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果顯示設備參數(shù)超出標準范圍，立即停止使用，進行維修或更換部件。

-對于輕微偏差，記錄數(shù)據(jù)，分析原因，調整設備設置或進行日常維護。

-若殺菌效果不達標，重新調整殺菌參數(shù)，再次進行測試，確保食品安全。

-對于清潔度測試不達標，增加清洗次數(shù)或優(yōu)化清洗程序。

-對測試中出現(xiàn)的問題，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生，并更新操作規(guī)程。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-手臂放松，自然下垂，避免長時間過度伸展或彎曲。

-頸部保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢。

2.操作移動方式：

-移動時步伐穩(wěn)健，避免急速或跳躍，保持身體平衡。

-操作臺面高度適宜，確保操作者無需過度彎腰或伸頸。

-使用工具時，手臂動作應盡量接近身體中心，減少能量消耗。

-避免頻繁變換操作位置，減少不必要的移動距離。

3.人機適配原則：

-設備操作面板設計符合人體工程學，便于操作者操作。

-操作區(qū)域布局合理，減少操作者移動次數(shù)。

-提供適當?shù)妮o助工具，如升降臺、可調節(jié)高度的工作椅等。

-定期對操作者進行姿勢培訓，提高作業(yè)效率和減少勞動損傷風險。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵循食品安全規(guī)范，確保食品加工過程中的衛(wèi)生。

-定期檢查設備狀態(tài)，防止設備故障導致產(chǎn)品質量問題。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免人為錯誤。

-注意工作環(huán)境的通風，保持空氣流通，減少異味和有害氣體。

-在高溫、高壓等危險環(huán)境下操作時，確保安全防護措施到位。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免使用已損壞或未經(jīng)過清潔消毒的工具和設備。

-避免長時間重復同一動作，以防肌肉疲勞和傷害。

-避免在操作過程中分心，確保操作專注和安全。

-避免超負荷工作，注意勞逸結合，防止疲勞駕駛或操作。

-避免忽視安全操作規(guī)程，如未穿戴必要的防護裝備。

-避免對設備進行非標準操作，以免損壞設備或造成安全事故。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、操作人員、設備狀態(tài)等信息。

-記錄關鍵參數(shù)，如溫度、真空度、殺菌時間等，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備是否干凈，各部件是否完好，功能是否正常。

-對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下一次生產(chǎn)做好準備。

-對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并報告給相關部門，及時進行維修。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術文件，包括操作規(guī)程、設備維護記錄、測試報告等。

-對異常情況進行分析，總結經(jīng)驗教訓，更新操作規(guī)程。

-確保技術資料完整、有序，便于查閱和管理。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設備運行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設備說明書，了解設備結構和工作原理，輔助診斷。

-使用測試儀器，對設備關鍵參數(shù)進行檢測，確認故障點。

-咨詢設備供應商或維修人員，獲取專業(yè)診斷建議。

2.排除程序：

-確認故障后，關閉設備電源，避免故障擴大。

-根據(jù)故障原因，逐步排除，更換損壞的部件或調整設置。

-在排除故障過程中，確保安全操作，防止意外傷害。

-故障排除后，進行試運行，驗證設備恢復正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過程，總結經(jīng)驗，更新設備維護和操作手冊。