公司搪瓷燒成工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司搪瓷燒成工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司搪瓷燒成工藝的生產(chǎn)過(guò)程，旨在規(guī)范搪瓷燒成工的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。規(guī)范目標(biāo)為：確保搪瓷產(chǎn)品表面光滑、色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋等缺陷，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求?；鶞?zhǔn)要求：嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.搪瓷燒成前，檢查溫度計(jì)、壓力計(jì)、濕度計(jì)等關(guān)鍵儀器的準(zhǔn)確性，確保讀數(shù)誤差在允許范圍內(nèi)。

c.準(zhǔn)備好搪瓷燒成過(guò)程中的輔助工具，如鉗子、扳手、刷子等，并確保其清潔無(wú)銹。

d.對(duì)燒成爐進(jìn)行預(yù)熱，確保爐內(nèi)溫度均勻分布。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，設(shè)定燒成溫度、保溫時(shí)間、冷卻速率等關(guān)鍵參數(shù)。

b.燒成溫度應(yīng)精確到±5℃，保溫時(shí)間精確到±1分鐘，冷卻速率精確到±1℃/分鐘。

c.設(shè)定爐內(nèi)溫度梯度，確保產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的溫度均勻性。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度，確保在適宜的范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，通常溫度控制在15-25℃，濕度控制在40%-60%。

b.確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

c.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔，保持地面、設(shè)備表面無(wú)污物，減少塵埃對(duì)產(chǎn)品的影響。

d.定期檢查并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

4.原材料準(zhǔn)備：

a.確保搪瓷釉料、底漆、玻璃纖維等原材料的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.檢查原材料的包裝完好，避免受潮、污染。

c.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的原材料，避免生產(chǎn)過(guò)程中因原材料不足而停工。

5.工藝文件準(zhǔn)備：

a.按照生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)的工藝文件，包括產(chǎn)品圖紙、工藝參數(shù)、操作規(guī)程等。

b.工藝文件應(yīng)清晰、完整，便于操作人員理解和執(zhí)行。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.預(yù)處理：首先對(duì)搪瓷制品進(jìn)行表面處理，包括清洗、干燥、預(yù)熱等步驟，確保表面無(wú)油污、水分和雜質(zhì)。

b.釉料涂覆：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的釉料，通過(guò)手工或機(jī)械方式均勻涂覆在制品表面。

c.燒成：將涂覆釉料的制品放入燒成爐，按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行燒成。燒成過(guò)程中，嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度、壓力和氣氛。

d.冷卻：燒成完成后，逐步降低爐溫，使制品緩慢冷卻至室溫，避免因溫差過(guò)大導(dǎo)致的產(chǎn)品變形或裂紋。

e.檢查：冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)氣泡、裂紋、色澤不均等缺陷。

f.包裝：合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨或下一道工序。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊形狀或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的搪瓷制品，需根據(jù)具體情況進(jìn)行工藝調(diào)整，確保燒成過(guò)程中的均勻受熱。

b.對(duì)于要求特殊顏色的產(chǎn)品，需精確控制釉料的配方和燒成溫度，以達(dá)到預(yù)期的顏色效果。

c.對(duì)于耐高溫、耐腐蝕的特殊要求，需選擇相應(yīng)的耐高溫釉料和底漆，并嚴(yán)格按照高溫?zé)晒に噲?zhí)行。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，避免進(jìn)一步損壞。

b.根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如溫度異常、壓力波動(dòng)、電氣故障等。

c.查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，按照步驟進(jìn)行故障排查。

d.如無(wú)法自行排除故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員或設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行維修。

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.記錄故障原因和排除過(guò)程，為以后類似故障提供參考。

4.安全操作規(guī)范：

a.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

b.操作過(guò)程中，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

c.遵循“一人一機(jī)”的原則，確保操作人員集中注意力，防止誤操作。

d.定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.燒成爐溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，爐溫應(yīng)保持在設(shè)定溫度的±5℃范圍內(nèi)，以確保燒成效果。

b.爐內(nèi)壓力：正常工作時(shí)，爐內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.2MPa，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過(guò)±0.05MPa。

c.爐內(nèi)氣氛：燒成過(guò)程中，爐內(nèi)氣氛應(yīng)為還原性，確保釉料在燒成過(guò)程中不受氧化影響。

d.傳動(dòng)系統(tǒng)速度：傳動(dòng)帶或鏈輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝要求，速度波動(dòng)范圍在±2%以內(nèi)。

e.供電穩(wěn)定性：設(shè)備運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定供電，電壓波動(dòng)范圍在±5%以內(nèi)，頻率波動(dòng)范圍在±0.5Hz以內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：若出現(xiàn)溫度波動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能導(dǎo)致產(chǎn)品燒成不良，如色澤不均、變形等。

b.壓力異常：壓力波動(dòng)過(guò)大可能引起爐內(nèi)氣氛變化，影響釉料燒成質(zhì)量。

c.傳動(dòng)系統(tǒng)速度異常：傳動(dòng)系統(tǒng)速度不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致制品在燒成過(guò)程中位置移動(dòng)，影響燒成效果。

d.供電異常：供電不穩(wěn)定可能引起設(shè)備故障，甚至影響生產(chǎn)安全。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測(cè)：設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行溫度、壓力、傳動(dòng)速度等關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

b.檢測(cè)方法：采用自動(dòng)檢測(cè)儀器和人工檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)人員等信息，便于故障分析和設(shè)備維護(hù)。

d.異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整爐溫、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、檢查供電等，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)備使用情況，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

f.培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)的培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備檢測(cè)所需的樣品和記錄表格。

b.環(huán)境條件檢查：確認(rèn)檢測(cè)環(huán)境符合要求，包括溫度、濕度、照明等。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照預(yù)先設(shè)定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和程序，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果，包括時(shí)間、溫度、壓力、速度等。

e.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.檢測(cè)報(bào)告：編制檢測(cè)報(bào)告，總結(jié)檢測(cè)結(jié)果，并提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求，制定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)方法，使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器。

c.校準(zhǔn)參數(shù)：校準(zhǔn)參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、速度、電流、電壓等。

d.校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)精度應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)要求，通常為±0.5%以內(nèi)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)按照原規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，并定期進(jìn)行檢測(cè)以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因并采取以下措施：

i.檢查設(shè)備是否存在故障，如傳動(dòng)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等。

ii.檢查檢測(cè)儀器是否需要校準(zhǔn)或更換。

iii.檢查操作規(guī)程是否執(zhí)行得當(dāng)，是否存在誤操作。

iv.評(píng)估超標(biāo)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或采取補(bǔ)救措施。

c.嚴(yán)重故障：若設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如燒成爐漏氣、傳動(dòng)系統(tǒng)斷裂等，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離故障設(shè)備，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

d.恢復(fù)生產(chǎn)：在故障排除并經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控，防止類似故障再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹺二郎腿。

b.操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，操作人員手臂自然下垂時(shí)，肘部高度應(yīng)與操作臺(tái)邊緣持平，以減少腰部和肩部的負(fù)擔(dān)。

c.坐姿操作時(shí)，椅子的椅背應(yīng)提供良好的支撐，保持背部挺直，雙腳平放在地面，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

d.操作過(guò)程中，頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度傾斜，以減少頸部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作時(shí)應(yīng)使用正確的手法，如握筆、握工具等，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然的快速動(dòng)作，減少對(duì)關(guān)節(jié)和肌肉的沖擊。

c.在進(jìn)行重復(fù)性工作或長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)變換動(dòng)作，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)保持視線與操作對(duì)象平行，減少眼部疲勞。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)進(jìn)行全身性的伸展運(yùn)動(dòng)，如頸部、腰部、手臂和腿部的伸展。

c.休息時(shí)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免長(zhǎng)時(shí)間處于悶熱或寒冷的環(huán)境中。

d.休息期間，應(yīng)避免過(guò)度勞累，如長(zhǎng)時(shí)間看電視、玩手機(jī)等，以免影響第二天的作業(yè)效率。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高、體重和身體條件，調(diào)整工作臺(tái)的高度、椅子的位置等，以適應(yīng)個(gè)體差異。

b.優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率。

c.提供必要的輔助工具和設(shè)備，如可調(diào)節(jié)高度的椅子、可移動(dòng)的工作臺(tái)等，以減少操作人員的體力消耗。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能導(dǎo)致身體不適的工作環(huán)境和工作方式。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.溫度控制：確保燒成過(guò)程中的溫度控制精確，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

b.釉料配比：嚴(yán)格按照釉料配方進(jìn)行配比，確保釉料質(zhì)量穩(wěn)定，避免因配比不當(dāng)影響產(chǎn)品性能。

c.燒成時(shí)間：嚴(yán)格控制燒成時(shí)間，確保產(chǎn)品在燒成過(guò)程中充分反應(yīng)，達(dá)到最佳效果。

d.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意減少污染物的排放，確保生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求。

e.安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目追求速度，忽視產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。

b.避免使用過(guò)期或質(zhì)量不合格的原材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外事故。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)工作，以免造成身體疲勞或損傷。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。

b.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技術(shù)水平和安全意識(shí)。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。

d.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作安全。

e.不得在工作場(chǎng)所吸煙、吃零食等，保持工作環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。

f.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、時(shí)間、速度等，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況、設(shè)備故障、產(chǎn)品缺陷等特殊情況進(jìn)行記錄，并注明原因和處理措施。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或軟件，便于后續(xù)分析和查詢。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少一年，以備后續(xù)質(zhì)量追溯和工藝改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，包括溫度、壓力、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常聲音，及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

d.確認(rèn)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)使用。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)簽，確保資料的可追溯性。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作面板指示，初步判斷故障可能發(fā)生的部位。

b.聽診法：通過(guò)聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)、摩擦或噪音，進(jìn)而定位故障。

c.測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、示波器等儀器，測(cè)量電壓、電流、電阻等參數(shù)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

d.故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，分析故障代碼，查找故障原因。

e.故障現(xiàn)象分析：結(jié)合設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，分析故障現(xiàn)象，推斷故障原因。

2.排除程序：

a.確定故障原因：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體原因。

b.制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除措施：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已徹底解決。

e.故障分析總結(jié)：對(duì)故障原因和排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，為今后類似故障提供參考。

3.記錄要求：

a.故障記