無(wú)機(jī)現(xiàn)澆砂基透水鋪裝施工方案一、工程概況本工程為無(wú)機(jī)現(xiàn)澆砂基透水鋪裝項(xiàng)目，適用于輕型荷載道路、露天停車場(chǎng)、廣場(chǎng)及人行道等區(qū)域。采用全透水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過砂基材料的連續(xù)孔隙實(shí)現(xiàn)雨水快速滲透，滲透系數(shù)不低于2.0×10?2cm/s，抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗折強(qiáng)度＞5.0MPa，滿足C30混凝土承載力要求。路面結(jié)構(gòu)組合自下而上依次為：素土夯實(shí)層、級(jí)配碎石基層、透水混凝土找平層及砂基透水面層，總厚度根據(jù)設(shè)計(jì)荷載確定，一般為300-450mm。二、材料技術(shù)要求（一）原材料砂骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的石英砂或瓷石細(xì)砂，粒徑控制在0.15-0.6mm，含泥量＜1.0%，壓碎值＜15%，表觀密度＞2500kg/m3。砂料需經(jīng)過篩分處理，確保級(jí)配連續(xù)，其中300-420μm顆粒占比不低于60%，以保證孔隙結(jié)構(gòu)的連通性。膠粘劑使用無(wú)機(jī)環(huán)保型高分子聚合物膠粘劑，固含量40%-50%，pH值7-8，28天拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，耐水性（浸泡7d強(qiáng)度保留率）＞85%。膠粘劑應(yīng)與砂骨料具有良好的相容性，攪拌后無(wú)分層、絮凝現(xiàn)象。增強(qiáng)料摻入活性SiO?微粉（粒徑≤5μm）作為增強(qiáng)劑，摻量為砂骨料質(zhì)量的3%-5%，以提升界面粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí)添加木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.2%-0.5%），改善拌和物流動(dòng)性。水采用市政自來水或符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的水源，pH值6-8，氯離子含量＜200mg/L，避免使用工業(yè)廢水或含油類雜質(zhì)的水源。（二）混合料性能指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)方法初凝時(shí)間≥2hGB/T50080終凝時(shí)間≤6hGB/T50080濕密度1800-2000kg/m3JGJ/T7028d抗壓強(qiáng)度≥35MPaGB/T17671透水系數(shù)（28d）≥2.5×10?2cm/sCJJ/T135孔隙率22%-28%體積法耐磨性（磨坑長(zhǎng)度）≤25mmGB/T12988三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，明確各結(jié)構(gòu)層厚度、材料配比及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試鋪，面積不小于50㎡，驗(yàn)證施工工藝參數(shù)，包括混合料配合比、攤鋪厚度、壓實(shí)次數(shù)等。試鋪后檢測(cè)透水系數(shù)、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可大面積施工。制定質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序銜接、成品保護(hù)等環(huán)節(jié)設(shè)置控制點(diǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清除地表植被、淤泥及建筑垃圾，素土夯實(shí)至壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），表面平整度誤差≤5mm/2m。對(duì)于軟弱地基，需采用換填碎石（厚度≥300mm）或水泥土改良處理，承載力特征值≥120kPa。排水系統(tǒng)設(shè)置在基層邊緣設(shè)置透水管（直徑100mm，開孔率≥2%），坡度≥0.3%，接入市政雨水管網(wǎng)或蓄水模塊。透水管周圍包裹土工布（滲透系數(shù)＞10?3cm/s），防止顆粒堵塞。測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)圖紙放出道路中線、邊線及分倉(cāng)縫位置，使用全站儀定位，每隔5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，確保鋪裝坡度符合設(shè)計(jì)要求（0.3%-5%）。（三）機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)混合料攪拌攤鋪機(jī)液壓振動(dòng)式1臺(tái)砂基面層攤鋪平板振動(dòng)器2.2kW2臺(tái)基層壓實(shí)壓路機(jī)1.5t手扶式1臺(tái)級(jí)配碎石層碾壓高壓清洗機(jī)15MPa1臺(tái)表面清理及后期維護(hù)切縫機(jī)金剛石鋸片1臺(tái)伸縮縫切割四、主要施工流程（一）基層施工級(jí)配碎石層攤鋪300mm厚級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm），采用1.5t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥95%，滲透系數(shù)＞10?3cm/s。碾壓過程中酒水濕潤(rùn)，避免揚(yáng)塵，表面平整度誤差≤10mm/2m。透水混凝土找平層澆筑50mm厚C20透水混凝土（孔隙率15%-18%），采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，提漿后用刮尺找平?；炷脸跄斑M(jìn)行拉毛處理，以增強(qiáng)與面層的粘結(jié)力。養(yǎng)護(hù)期不少于7d，每日灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)。（二）砂基面層施工支模采用50×100mm木模板或鋼模板，模板高度與面層厚度一致（一般40-60mm）。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用鋼釬固定（間距≤50cm），接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝垂直度誤差≤2mm/m，頂面高程偏差≤3mm?；旌狭习韬蛿嚢桧樞颍荷肮橇稀z粘劑→增強(qiáng)料→水，攪拌時(shí)間3-5min，確保物料混合均勻，無(wú)團(tuán)塊。加水量控制：根據(jù)施工環(huán)境調(diào)整，以手握成團(tuán)、落地即散為宜，坍落度10-20mm?；旌狭铣鰴C(jī)后應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，超過初凝時(shí)間的料體嚴(yán)禁使用。攤鋪與壓實(shí)采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，厚度按設(shè)計(jì)值增加10%（考慮壓實(shí)沉降），攤鋪速度2-3m/min。使用2.2kW平板振動(dòng)器（頻率50Hz）振搗2-3遍，直至表面泛漿且無(wú)明顯下沉。邊角區(qū)域輔以人工插搗，確保密實(shí)度均勻。振搗完成后，采用6m刮尺沿模板頂面找平，去除多余料體，保證表面平整。收面與紋理處理待混合料初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡），用鐵抹子進(jìn)行收面，消除表面氣泡和麻面。采用紋理輥橫向拉毛，紋路深度1-2mm，間距3-5mm，以提高路面防滑性能（BPN值≥70）。（三）養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)施工完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)過快。24h后拆除模板，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員車輛通行，表面溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施（覆蓋棉被或加熱毯）。切割分縫養(yǎng)護(hù)7d后，采用切縫機(jī)切割伸縮縫，縱向間距≤6m，橫向間距≤4m，縫寬8-10mm，深度為面層厚度的1/3?？p內(nèi)清理干凈后，灌注彈性聚氨酯密封膠，膠面低于表面2mm。（四）成品保護(hù)施工區(qū)域設(shè)置圍擋和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。面層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值70%前（一般10d），禁止車輛碾壓，可采用鋼板覆蓋臨時(shí)通行區(qū)域。采用高壓水槍（壓力≤2MPa）沖洗表面浮砂，沖洗方向與紋理方向一致，確?？紫锻〞?。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法透水系數(shù)≥2.0×10?2cm/s現(xiàn)場(chǎng)注水試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度（28d）≥35MPa標(biāo)準(zhǔn)試塊檢測(cè)厚度±5mm鉆芯取樣壓實(shí)度≥95%環(huán)刀法（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺縫格平直度3mm/5m拉線+鋼尺相鄰板塊高差≤2mm鋼尺+塞尺外觀質(zhì)量無(wú)裂縫、空鼓、脫皮目測(cè)檢查六、施工注意事項(xiàng)（一）環(huán)境控制施工溫度宜在5-35℃，雨天或預(yù)計(jì)24h內(nèi)有雨時(shí)停止施工。夏季高溫時(shí)，宜在早晚時(shí)段作業(yè)，表面覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)防止水分過快蒸發(fā)。大風(fēng)天氣（風(fēng)力＞5級(jí)）需采取防風(fēng)措施，避免砂料吹散或混合料失水過快。（二）常見問題處理表面起砂原因：膠粘劑摻量不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。處理方法：局部鏟除后重新攤鋪，增加膠粘劑摻量0.5%-1%，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。透水性能不足原因：砂料級(jí)配不合理或壓實(shí)過度。處理方法：調(diào)整砂料級(jí)配，減少細(xì)顆粒含量；控制振搗時(shí)間，避免過振導(dǎo)致孔隙堵塞。裂縫原因：基層不均勻沉降或切縫不及時(shí)。處理方法：對(duì)裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫處理，灌注密封膠；加強(qiáng)基層碾壓，確保地基穩(wěn)定。七、安全文明施工操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑手套，攪拌機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，砂骨料和膠粘劑分開存放，標(biāo)識(shí)清晰。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，建筑垃圾集中清運(yùn)，做到“工完場(chǎng)清”。八、后期運(yùn)營(yíng)管理日常維護(hù)每周采用高壓水槍沖洗1次，每年進(jìn)行1次孔隙疏通（采用壓縮空氣吹掃或真空吸污）。及時(shí)清除表面油污和落葉，油污污染區(qū)域可采用中性洗滌劑清洗，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑。性能監(jiān)測(cè)每季度檢測(cè)透水系數(shù)，當(dāng)下降至1.0×10?2cm/s以下時(shí)，進(jìn)行專項(xiàng)維護(hù)。定期檢查伸縮縫密封膠老化情況，出現(xiàn)開裂或脫落時(shí)及時(shí)更換。修復(fù)措施局部破損區(qū)域采用“切割-