玻璃鋼復(fù)合管道工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點核對管道走向、管徑規(guī)格、連接方式等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)場實際情況一致。對施工人員進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。1.2材料準(zhǔn)備管道及配件檢查：管道內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、針孔等缺陷，管端面平齊無毛刺。承插管承口內(nèi)外表面平滑，O型圈槽臺階與端面粘合緊密，無分層現(xiàn)象。密封橡膠圈采用原生橡膠材質(zhì)，表面無裂紋、氣泡，截面直徑差控制在±0.5mm內(nèi)，邵氏硬度45-55度。輔助材料準(zhǔn)備：樹脂材料：內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂需具有出廠合格證，儲存溫度控制在15-25℃。增強(qiáng)材料：玻璃表面氈、短切氈、玻璃布等應(yīng)干燥無霉變，纖維含量符合設(shè)計要求。固化劑與促進(jìn)劑：按樹脂類型配套使用，過氧化甲乙酮固化劑純度≥98%。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類型具體規(guī)格數(shù)量要求切割設(shè)備金剛石鋸片切割機(jī)2臺/作業(yè)面打磨工具角磨機(jī)（配80目砂輪片）3臺/作業(yè)面攪拌設(shè)備低速攪拌機(jī)（15-20rpm）1臺/作業(yè)面加熱設(shè)備熱風(fēng)爐（功率≥5kW）、烤燈各2套/作業(yè)面檢測工具試壓泵（量程0-2.5MPa）、百分表各1套1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：使用全站儀定位管道軸線，每隔20米設(shè)置高程控制樁，允許偏差±10mm。環(huán)境控制：搭建保溫棚，配備溫濕度計，確保施工環(huán)境溫度15-32℃，相對濕度≤80%。冬季施工時采用熱風(fēng)爐加熱，棚內(nèi)溫度不低于15℃。臨時設(shè)施：設(shè)置材料倉庫（溫度15-25℃）、配膠區(qū)（通風(fēng)良好）、工具存放區(qū)，分區(qū)明確。二、施工工藝2.1溝槽開挖與基礎(chǔ)處理開挖標(biāo)準(zhǔn)：溝槽底寬按管徑+0.6m確定，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)情況采用1:0.5-1:1.25。機(jī)械開挖時預(yù)留200mm人工清底層，避免擾動原狀土?；滋幚恚翰捎眉壟渖笆瘔|層（粒徑≤20mm），厚度150mm，壓實度≥93%。局部軟弱地基采用灰土擠密樁處理，樁長≥2m。地基檢測：用環(huán)刀法檢測壓實度，每50米檢測3點，不合格地段重新處理。2.2管道安裝2.2.1管道運輸與存放采用兩點吊裝法（距管端1/4處），吊具使用寬幅尼龍吊帶（寬度≥100mm），嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁。存放時采用臥式堆放，層間墊木間距≤1.5m，堆放高度不超過3層，遠(yuǎn)離火源與尖銳物體。2.2.2管道敷設(shè)安裝順序：按先下游后上游、先大口徑后小口徑的原則施工，承口朝向水流方向。對口工藝：用記號筆在管端劃出打磨區(qū)域（寬度≥100mm），角磨機(jī)打磨至表面粗糙，露出新鮮樹脂層。丙酮擦拭打磨面，烤燈烘干水分（表面溫度40-50℃），涂刷底膠（樹脂:固化劑=100:2.5）。安裝橡膠圈時涂抹硅油潤滑，采用專用撬棍均勻發(fā)力將插口推入承口，確保壓縮量達(dá)到15-20mm。2.2.3支架安裝固定支架間距：DN200以下管道≤6m，DN200-DN500管道≤9m，采用C25混凝土支墩（尺寸300×300×500mm）。滑動支架與管道之間墊3mm厚聚四氟乙烯板，允許軸向位移±50mm。2.3接口處理2.3.1手糊連接工藝基層處理：接口處打磨成45°斜坡，寬度150mm，用真空吸塵器清除粉塵。樹脂配制：按比例（樹脂:固化劑:促進(jìn)劑=100:2:1.5）攪拌，攪拌時間≥3分鐘，使用時間控制在20分鐘內(nèi)。糊制流程：第一層：鋪設(shè)玻璃表面氈（搭接寬度50mm），涂刷內(nèi)襯樹脂，用消泡輥壓實至無氣泡。第二層：鋪貼短切氈（厚度0.4mm），樹脂浸潤量70%，采用螺旋式滾壓。第三層：纏繞玻璃布（經(jīng)緯密度4×4根/cm），固化劑用量增加5%確保交聯(lián)度。固化養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù)24小時，固化度檢測≥85%（巴柯爾硬度計讀數(shù)≥40）。2.3.2法蘭連接工藝法蘭面與管道軸線垂直度偏差≤1°，螺栓孔中心圓直徑允許偏差±0.5mm。采用對角分步緊固法，M16螺栓預(yù)緊力矩35-40N·m，使用扭矩扳手分三次擰緊。2.4溝槽回填分層回填：從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，采用素土回填，每層厚度200mm，蛙式打夯機(jī)夯實（壓實度≥90%）。回填保護(hù)：管道兩側(cè)300mm范圍內(nèi)采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械碾壓，回填土中粒徑＞100mm的石塊需剔除。2.5管道試壓試驗準(zhǔn)備：試壓段長度≤1000m，盲板厚度按1.5倍工作壓力計算（最小厚度8mm），安裝壓力表（精度1.6級）。試驗流程：緩慢升壓至0.3MPa，穩(wěn)壓30分鐘檢查接口密封性。繼續(xù)升壓至設(shè)計壓力1.5倍（但≤2.0MPa），保壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格。降壓至工作壓力進(jìn)行滲漏檢查，保壓30分鐘無滲漏。三、質(zhì)量控制3.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次要求接口打磨斜坡寬度≥150mm，表面粗糙度Ra50μm卡尺測量+對比樣板100%檢查樹脂配比固化劑摻量±0.2%電子秤稱量每批次檢查糊制厚度設(shè)計厚度±0.5mm超聲波測厚儀每接口3點固化程度巴氏硬度≥40硬度計檢測24小時后檢查試壓結(jié)果壓降≤0.05MPa/小時壓力表監(jiān)測全程記錄3.2常見質(zhì)量問題處理氣泡缺陷：直徑＜5mm的氣泡可鉆Φ2mm小孔注入樹脂修補(bǔ)；直徑≥5mm的需鏟除重糊。分層現(xiàn)象：沿分層區(qū)域切開，清理界面后涂刷偶聯(lián)劑（KH-550），重新糊制增強(qiáng)層。滲漏處理：試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時，標(biāo)記滲漏點，降壓后采用玻璃布+樹脂補(bǔ)強(qiáng)，固化24小時后重新試壓。3.3質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄需包含：基底處理、接口施工、回填土壓實度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。材料追溯體系：建立每批管道的出廠合格證、檢測報告、使用部位對應(yīng)表。四、安全措施4.1施工安全個人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、丁腈手套、護(hù)目鏡，每2小時更換一次濾芯。用電安全：臨時電纜埋地敷設(shè)（深度≥500mm），配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。防火措施：施工現(xiàn)場50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1具）。4.2高空作業(yè)安全高度≥2m作業(yè)時設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤100mm），使用雙鉤安全帶（抗拉力≥22kN）。腳手架搭設(shè)間距：立桿≤1.5m，橫桿≤1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固。4.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急藥箱（含抗組胺藥、灼傷膏等），與附近醫(yī)院建立急救綠色通道。制定樹脂中毒應(yīng)急處理流程：立即脫離現(xiàn)場至通風(fēng)處，皮膚接觸用肥皂水沖洗，誤食者立即催吐并送醫(yī)。五、施工進(jìn)度計劃施工階段工期占比關(guān)鍵節(jié)點控制準(zhǔn)備階段10%材料進(jìn)場驗收（D3）、技術(shù)交底完成（D5）溝槽施工25%基底處理驗收（D15）管道安裝40%主體管道敷設(shè)完成（D40）試壓回填15%系統(tǒng)試壓合格（D50）驗收交付10%竣工資料歸檔（D60）六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀質(zhì)量管道內(nèi)表面光滑度：用2m靠尺檢查，間隙≤2mm。接口處樹脂飽滿度≥95%，無褶皺、空洞，增強(qiáng)材料鋪設(shè)均勻。6.2性能指標(biāo)巴氏硬度：固化24小時后≥40，7天養(yǎng)護(hù)后≥50。水壓試驗：設(shè)計壓力1.5倍下保壓1小時，無滲漏且壓降≤0.05MPa。6.3資料驗收竣工資料需包含：材料合格證、施工記錄、檢測報