電廠間冷塔冷卻三角檢修施工方案一、工程概況1.1檢修范圍本方案適用于電廠間冷塔冷卻三角單元的系統(tǒng)性檢修，涵蓋30個冷卻三角整體拆裝、管束查漏修復(fù)、框架結(jié)構(gòu)加固、百葉窗調(diào)試及系統(tǒng)功能恢復(fù)等工作。單個冷卻三角由左右兩個冷卻柱組成（26.2m高冷卻柱含8片換熱管束，19.65m高含6片），配套聯(lián)箱、框架、百葉窗及噴淋裝置，分10個扇區(qū)布置，檢修總面積約1620㎡。1.2主要技術(shù)參數(shù)冷卻三角尺寸：26.2m×2.675m（高×寬），傾斜角度46.6°管束材質(zhì)：ND鋼（09CrCuSb），翅片間距3.2mm水壓試驗標準：0.5MPa氣壓保壓30分鐘無壓降安裝偏差要求：中心線偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm二、檢修準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：核對《冷卻三角安裝總圖》《扇區(qū)流量分配圖》，重點確認管束排布、聯(lián)箱接口及百葉窗執(zhí)行器型號。方案交底：組織施工人員學(xué)習(xí)DL/T5190.3-2022《電力建設(shè)施工技術(shù)標準》，明確階梯式升溫（≤2℃/min）等關(guān)鍵工藝要求。工具校驗：對液壓扳手、光譜儀、超聲波探傷儀等器具進行標定，確保誤差≤±1%。2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分拆裝區(qū)、修復(fù)區(qū)、試壓區(qū)，各區(qū)域設(shè)置2m高防護圍欄，配備防爆照明及通風(fēng)設(shè)備。吊裝機具：選用70t履帶吊（作業(yè)半徑15m，額定起重量25t），吊具采用雙吊點平衡梁（跨度6m，承重30t）。安全設(shè)施：在間冷塔平臺邊緣設(shè)置1.2m高防墜落護欄，鋪設(shè)防滑花紋鋼板，每5m設(shè)置應(yīng)急通道標識。2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量驗收標準換熱管束Φ25×2mm（ND鋼）1500根表面無裂紋、翅片完好率≥98%密封墊片丁腈橡膠（8mm厚）500片邵氏硬度60±5，無氣泡、分層不銹鋼螺栓M16×80（8.8級）2000套螺紋精度6g，抗拉強度≥800MPa三、檢修流程3.1冷卻三角拆除3.1.1系統(tǒng)隔離扇區(qū)停運：關(guān)閉目標扇區(qū)進回水電動閥，開啟泄水閥排空管束存水，通過SIS系統(tǒng)確認扇區(qū)流量降至0。電氣隔離：斷開百葉窗執(zhí)行器電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，測量絕緣電阻≥0.5MΩ。3.1.2整體吊裝吊點設(shè)置：在冷卻三角頂部框架對稱焊接2個吊耳（材質(zhì)Q355B，厚度20mm），使用16mm鋼絲繩連接平衡梁。吊裝作業(yè)：試吊：起升高度0.5m，停留10分鐘檢查吊具受力及平衡情況；平移：保持吊裝角度≤60°，緩慢旋轉(zhuǎn)至地面拆裝區(qū)（水平距離≤20m）；放置：采用3組可調(diào)支撐（高度調(diào)節(jié)范圍0-300mm），確保冷卻三角水平偏差≤2mm/m。3.2部件檢修3.2.1管束查漏氣壓試驗：將冷卻柱接入壓縮空氣系統(tǒng)，緩慢升壓至0.5MPa，保壓30分鐘，采用肥皂水噴涂法檢查泄漏點，標記滲漏管束位置。管束修復(fù)：輕微滲漏：用專用脹管器對管口進行二次脹接（脹管率3-5%）；破損泄漏：切除破損管束，更換新管后進行氬弧焊接（焊絲H08CrMoA，焊接電流80-100A），焊后進行100%滲透檢測（PT）。3.2.2框架結(jié)構(gòu)檢修變形校正：使用200t液壓千斤頂對彎曲框架進行冷態(tài)校正，校正后偏差≤3mm/m，采用磁力探傷（MT）檢查焊接接頭無裂紋。防腐處理：對框架表面進行噴砂除銹（Sa2.5級），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。3.2.3百葉窗調(diào)試機械檢查：清理葉片積灰，調(diào)整連桿機構(gòu)，確保葉片開啟角度0-90°可調(diào)，同步偏差≤2°。電氣調(diào)試：接入模擬信號源，測試執(zhí)行器響應(yīng)時間≤5s，反饋信號與實際角度偏差≤1%FS。3.3冷卻三角回裝3.3.1組裝驗收管束組裝：按編號將修復(fù)后的管束插入聯(lián)箱孔，使用扭矩扳手緊固法蘭螺栓（力矩值45-50N·m），確保墊片壓縮量25-30%。整體試壓：對冷卻三角進行二次試壓（0.5MPa氣壓保壓30分鐘），同時檢查框架密封性能（漏風(fēng)率≤0.5%）。3.3.2吊裝就位定位調(diào)整：利用全站儀校準冷卻三角中心線，通過墊鐵組（每組≤3塊）調(diào)整標高，偏差控制在±10mm內(nèi)。固定焊接：框架與基礎(chǔ)預(yù)埋板采用角焊縫連接（焊腳高度8mm），焊接后進行24小時自然時效處理。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法責任人管束焊接焊縫余高0-2mm，無咬邊、氣孔100%PT檢測焊接質(zhì)檢員水壓試驗0.5MPa保壓30分鐘壓降≤0.02MPa數(shù)字壓力表實時記錄工藝工程師百葉窗調(diào)試角度反饋誤差≤±1°激光投線儀校準電氣工程師4.2質(zhì)量驗收分項驗收：每個冷卻三角回裝后，由監(jiān)理單位對照表4.3.35《熱交換器安裝檢驗批表》進行驗收，重點檢查焊縫嚴密性及設(shè)備垂直度。系統(tǒng)驗收：所有扇區(qū)投運后，連續(xù)監(jiān)測72小時，確保：循環(huán)水溫升速率≤2℃/min；扇區(qū)間流量偏差≤5%；機組背壓降低2-3kPa（夏季工況）。五、安全與環(huán)保措施5.1高空作業(yè)安全個人防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度2m），使用工具袋傳遞物件，嚴禁拋擲。平臺防護：在16m、33m高度平臺設(shè)置安全母繩（直徑12mm，破斷拉力≥20kN），每隔2m設(shè)置一個固定點。5.2動火作業(yè)管理動火審批：辦理一級動火票，清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)可燃物，配備2臺4kg干粉滅火器及1m3滅火沙箱。焊接防護：設(shè)置移動式防火毯（耐火極限1小時），焊接區(qū)域下方10m范圍內(nèi)嚴禁人員通行。5.3環(huán)保要求廢水處理：試壓廢水經(jīng)三級沉淀（加PAC絮凝劑，投加量50mg/L）后回用，SS≤100mg/L。固廢處置：廢舊管束、墊片等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立“產(chǎn)生-轉(zhuǎn)運-處置”全過程臺賬。六、應(yīng)急預(yù)案6.1管束泄漏應(yīng)急現(xiàn)象：試壓時發(fā)現(xiàn)管束爆裂，壓力驟降。處置：立即關(guān)閉氣源，開啟放空閥降壓，使用專用封堵器（Φ25mm錐度塞）臨時封堵泄漏點，待壓力降至0后更換管束。6.2吊裝失衡應(yīng)急現(xiàn)象：冷卻三角傾斜角度＞5°，吊具異響。處置：立即停止吊裝，啟用備用吊點（框架底部2個應(yīng)急吊耳），通過手拉葫蘆（5t）調(diào)整平衡，檢查吊具無損傷后方可繼續(xù)作業(yè)。七、工期計劃階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點準備階段7完成圖紙會審、吊裝機具進場拆除階段1030個冷卻三角全部吊離原位修復(fù)階段20管束查漏修復(fù)、框架防腐完成回裝階段15冷卻三角吊裝就位并固定調(diào)試階段8系統(tǒng)聯(lián)動試運行合格總工期：60天（含雨天備用工期5天）八、驗收標準DL