四川橋梁墩柱平臺(tái)安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目總體情況本項(xiàng)目位于四川省境內(nèi)，包含5座橋梁墩柱施工，分別為岷江大橋（8×30m連續(xù)T梁）、青衣江大橋（12×25m簡(jiǎn)支箱梁）、沱江特大橋（5×40m連續(xù)剛構(gòu)）、嘉陵江大橋（16×20m簡(jiǎn)支T梁）及涪江大橋（10×35m連續(xù)箱梁）。墩柱類(lèi)型涵蓋圓形圓柱式墩（直徑1.2m~2.2m）、矩形實(shí)體墩（截面2.0m×1.8m）及空心薄壁墩（最大壁厚0.8m），墩高范圍5m~45m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30~C50，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.2結(jié)構(gòu)參數(shù)橋梁名稱(chēng)墩柱數(shù)量最大墩高(m)截面形式混凝土強(qiáng)度鋼筋保護(hù)層(mm)岷江大橋32根22圓形、矩形C3540青衣江大橋48根18圓形C3035沱江特大橋20根45空心薄壁C5050嘉陵江大橋64根15圓形C3035涪江大橋36根30矩形、圓形C40451.3施工重難點(diǎn)高墩施工控制：沱江特大橋45m空心薄壁墩采用翻模施工，需分8節(jié)段澆筑，模板穩(wěn)定性及線形控制難度大；地質(zhì)條件復(fù)雜：部分墩位處于強(qiáng)風(fēng)化巖層，地下水位埋深2~5m，需采取降水措施；氣候影響：四川盆地多雨霧天氣，年平均降雨天數(shù)140天，需制定雨季施工專(zhuān)項(xiàng)措施；工期壓力：高峰期需同時(shí)組織6個(gè)作業(yè)面施工，資源調(diào)配要求高。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)墩柱結(jié)構(gòu)圖、鋼筋布置圖進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)核查主筋數(shù)量（16~32根）、箍筋間距（100~200mm）、預(yù)埋件位置（泄水孔、檢查梯等），形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，墩柱中心坐標(biāo)放樣誤差≤10mm，高程測(cè)量采用二等水準(zhǔn)精度，閉合差≤20√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）。工藝交底：編制《墩柱施工工藝手冊(cè)》，對(duì)鋼筋直螺紋連接、模板安裝精度（軸線偏差≤5mm）、混凝土振搗工藝（振搗棒插入深度、振搗時(shí)間）等進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，留存影像記錄。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)墩位周邊10m范圍進(jìn)行硬化處理，采用20cm厚C20混凝土+15cm厚級(jí)配碎石基層，設(shè)置2%排水坡度及環(huán)形截水溝（截面30cm×40cm），確保雨季無(wú)積水?；A(chǔ)處理：承臺(tái)頂面浮漿鑿除深度≥15mm，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗后，采用無(wú)收縮灌漿料修補(bǔ)平整度，誤差控制在5mm/2m內(nèi)。臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚（30m×15m），配備數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40型）各2臺(tái)；模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（20m×10m），地面鋪設(shè)10cm厚木方防變形；混凝土輸送泵停放區(qū)硬化處理并設(shè)置防滑擋塊。2.3資源配置人員組織：每個(gè)作業(yè)面配置技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（中級(jí)職稱(chēng)以上）、測(cè)量工2名（持測(cè)繪作業(yè)證）、鋼筋工8名（持特種作業(yè)證）、模板工10名（5年以上經(jīng)驗(yàn)）、混凝土工6名、普工4名、起重工2名（持Q2證書(shū)）、安全員1名。機(jī)械設(shè)備：25T汽車(chē)吊3臺(tái)、50T汽車(chē)吊1臺(tái)（高墩施工用）、HBT60混凝土輸送泵2臺(tái)、定型鋼模板8套（圓柱6套、矩形2套）、插入式振搗器（ZN-50型）10臺(tái)、120KW柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)（備用電源）、施工電梯2臺(tái)（30m以上高墩用）。材料準(zhǔn)備：鋼筋采用HRB400E級(jí)，進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)；模板采用6mm厚Q235鋼板制作，面板平整度≤2mm/m；混凝土采用P.O42.5水泥，粗骨料為5~31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料為中砂（含泥量≤3%）。三、主要施工工藝3.1施工總體流程測(cè)量放樣→承臺(tái)頂面處理→腳手架搭設(shè)→鋼筋加工安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→墩頂預(yù)埋件施工→下一循環(huán)（高墩分節(jié)施工時(shí)）3.2測(cè)量放樣采用全站儀按“坐標(biāo)法”放樣墩柱中心位置，設(shè)置十字護(hù)樁（采用Φ20mm鋼筋，埋深1.0m），用紅油漆標(biāo)注軸線方向。用水準(zhǔn)儀測(cè)定承臺(tái)頂面高程，計(jì)算墩柱澆筑高度，在鋼筋上用紅油漆標(biāo)記。每節(jié)模板安裝完成后，復(fù)核其平面位置（偏差≤15mm）、頂面高程（偏差≤10mm）及垂直度（0.3%H且≤20mm）。高墩施工中每3節(jié)段進(jìn)行一次線形監(jiān)測(cè)，采用全站儀極坐標(biāo)法測(cè)量墩身3個(gè)截面（底部、中部、頂部）的8個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)值對(duì)比調(diào)整。3.3腳手架及工作平臺(tái)低墩（≤15m）：采用雙排扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1.2m、橫距1.0m、步距1.5m，掃地桿距地面0.2m，每4m設(shè)置一道剪刀撐（與地面成45°~60°），作業(yè)平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)。高墩（>15m）：采用“之”字形人行爬梯（寬度1.2m，踏步間距30cm），設(shè)置休息平臺(tái)（每10m一處），爬梯與墩身采用抱箍連接（每2m一道）；30m以上高墩安裝施工電梯，梯籠尺寸2.5m×1.5m×2.2m，額定載重量2000kg，附墻架間距6m。3.4鋼筋加工及安裝鋼筋加工：在加工棚內(nèi)集中制作，主筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度1/2套筒長(zhǎng)度+1P（P為螺距），連接時(shí)外露絲扣≤2P；箍筋采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋籠安裝：低墩鋼筋籠在加工棚整體制作，25T吊車(chē)吊裝；高墩分節(jié)制作（每節(jié)6m），現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，焊縫長(zhǎng)度單面焊10d、雙面焊5d，同一截面接頭率≤50%，接頭間距≥35d。鋼筋籠外側(cè)綁扎塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），梅花形布置，每2m一道，每道4個(gè)。3.5模板施工模板設(shè)計(jì)：圓柱式墩采用定型鋼模（2m/節(jié)），由面板（6mm厚）、加勁肋（[8槽鋼]、法蘭盤(pán)（16mm厚）組成，接縫處粘貼5mm厚橡膠條；矩形墩采用組合鋼模，面板5mm厚，橫肋采用∠75×8角鋼，豎肋采用[10槽鋼]，螺栓連接（M20高強(qiáng)螺栓，間距30cm）。模板安裝：低墩采用汽車(chē)吊整體吊裝，高墩分節(jié)安裝，第一節(jié)模板安裝前在承臺(tái)頂面彈出模板邊線，采用1:2水泥砂漿找平（寬度10cm）；模板校正采用全站儀配合液壓千斤頂，每節(jié)模板安裝后檢查其垂直度（偏差≤3mm/m），采用纜風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩）固定，地錨為C20混凝土塊（1m×1m×1m）。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除側(cè)模（常溫下≥12h），采用專(zhuān)用拆模器，嚴(yán)禁硬撬；空心墩內(nèi)模拆除時(shí)間≥7d，拆除順序?yàn)橛缮现料?、分塊拆除。3.6混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)墩高及氣候條件調(diào)整，C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm（泵送）；C50混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），摻量分別為15%、20%，坍落度200±20mm?；炷翝仓翰捎脭嚢枵炯邪柚疲℉ZS120型，生產(chǎn)能力120m3/h），混凝土罐車(chē)運(yùn)輸（8m3/輛），輸送泵泵送（水平距離≤100m，垂直距離≤30m）；高墩澆筑時(shí)設(shè)置串筒（直徑30cm，節(jié)長(zhǎng)1.5m），下料口距混凝土面≤2m，分層澆筑厚度≤30cm，振搗采用插入式振搗器（Φ50mm），振搗時(shí)間15~30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止，振搗棒移動(dòng)間距≤1.5倍半徑（約45cm），與模板保持10cm距離。施工縫處理：分節(jié)澆筑時(shí)，先鑿除施工縫表面浮漿，露出粗骨料（深度≥10mm），用水沖洗干凈后鋪20mm厚同配比無(wú)石子砂漿，澆筑前保持濕潤(rùn)（≥24h）。3.7混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：常溫季節(jié)采用覆蓋塑料薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d；高溫季節(jié)（≥30℃）采用滴灌養(yǎng)護(hù)（每2m設(shè)一個(gè)滴頭）+遮陽(yáng)棚；冬季施工（≤5℃）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速率≤5℃/h。養(yǎng)護(hù)監(jiān)測(cè)：在墩柱不同高度（底部、中部、頂部）設(shè)置溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度（最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃），數(shù)據(jù)每2h記錄一次。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋（同廠家、同規(guī)格、同批號(hào)）≤60t為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及重量偏差，合格后方可使用；模板：進(jìn)場(chǎng)前檢查面板平整度（≤2mm/m）、接縫錯(cuò)臺(tái)（≤1mm），試拼后檢查整體剛度（撓度≤1/400）；混凝土：砂石料每400m3檢驗(yàn)一次（含泥量、級(jí)配等），水泥每200t檢驗(yàn)一次（強(qiáng)度、安定性等），外加劑每50t檢驗(yàn)一次（減水率、含氣量等）。4.2工序質(zhì)量控制鋼筋安裝：主筋間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，采用專(zhuān)用卡尺檢查；模板安裝：軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±10mm，垂直度0.3%H且≤30mm，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查；混凝土施工：坍落度每50m3檢查一次，試塊留置數(shù)量每墩柱≥3組（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組），抗裂試塊（≥C40）每100m3留置1組；外觀質(zhì)量：表面平整度≤3mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無(wú)露筋、空洞，色澤均勻一致。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制坍落度波動(dòng)范圍（±20mm），振搗到位（快插慢拔），模板接縫嚴(yán)密（橡膠條壓縮量≥3mm）；露筋：墊塊強(qiáng)度≥C30，數(shù)量充足（每2m2不少于4個(gè)），綁扎牢固；裂縫：控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，避免暴曬雨淋，養(yǎng)護(hù)期≥14d；垂直度偏差：高墩施工每節(jié)段采用全站儀校核，偏差超限時(shí)用千斤頂微調(diào)（每次調(diào)整量≤5mm）。五、安全保證措施5.1安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員5名（持證上崗），各作業(yè)面設(shè)兼職安全員1名；建立“三級(jí)安全教育”制度（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），特種作業(yè)人員持證上崗率100%；編制《高墩施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案》并組織專(zhuān)家論證，每季度開(kāi)展一次應(yīng)急演練。5.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN），作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（5cm厚，兩端固定），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；20m以上墩柱設(shè)置安全警示帶（紅白相間，寬度50cm），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。起重作業(yè)：吊車(chē)作業(yè)前檢查鋼絲繩（斷絲≤10%）、吊鉤（無(wú)裂紋）、制動(dòng)系統(tǒng)，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專(zhuān)人指揮（持信號(hào)工證），起吊重物時(shí)先試吊（離地30cm，停留10s）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50m21組，每組4具4kg干粉滅火器），木工棚、油漆庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁煙標(biāo)識(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。5.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶、止血藥等），發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；模板坍塌應(yīng)急：配備應(yīng)急液壓千斤頂（50t）、切割機(jī)等設(shè)備，坍塌發(fā)生后立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定救援方案，嚴(yán)禁盲目施救；觸電事故應(yīng)急：配備絕緣手套、絕緣棒、急救箱，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源（或用干燥木棒挑開(kāi)電線），對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)送醫(yī)院救治。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1總體進(jìn)度安排總工期18個(gè)月，其中：岷江大橋6個(gè)月（2023.3-2023.8）、青衣江大橋5個(gè)月（2023.5-2023.9）、沱江特大橋8個(gè)月（2023.4-2023.11）、嘉陵江大橋7個(gè)月（2023.6-2024.1）、涪江大橋6個(gè)月（2023.8-2024.1）。6.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入模板12套、汽車(chē)吊5臺(tái)、施工人員320人，確保6個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工；技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，滯后工序采取增加資源、調(diào)整作業(yè)時(shí)間（晝夜施工）等措施；天氣應(yīng)對(duì)：雨季儲(chǔ)備防雨布（2000m2）、抽水泵（Φ100mm，15臺(tái)），晴天延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（5:00-22:00），彌補(bǔ)雨天損失工期。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，每500m設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）；材料運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布（覆蓋率100%），出場(chǎng)前沖洗輪胎；施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），灑水車(chē)（5m3）每日灑水4次（早中晚及夜間）。7.2噪音控制高噪音設(shè)備（空壓機(jī)、切割機(jī)等）設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民；車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)限速20km/h，禁止鳴笛。7.3廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后回用；生活污水經(jīng)化糞池（100m3）處理后排入市政管網(wǎng)；油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（1m×1m×1m，采用HDPE防滲膜，厚度1.5mm），防止油料泄漏污染土壤。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)值）、軸線偏位（≤10mm）、垂直度（0.3%H且≤30mm）、頂面高程（±20mm）、截面尺寸（±20mm）；一般項(xiàng)目：表面平整度（≤5m