建筑地基基礎(chǔ)工程灌注樁與管樁專項(xiàng)施工方案一、鉆孔灌注樁施工方案1.1施工準(zhǔn)備階段1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核樁位坐標(biāo)、樁徑（Φ600-Φ1200mm）、有效樁長（22-35m）及單樁承載力特征值（800-2500kN）等參數(shù)。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)需明確：①地質(zhì)勘察報(bào)告揭示的各層土物理力學(xué)性質(zhì)（黏土層厚度5-8m，粉質(zhì)黏土含礫石層10-15m，中風(fēng)化巖層3-6m）；②鋼筋籠保護(hù)層厚度70mm，主筋采用HRB400EΦ16-Φ25mm，箍筋為HPB300Φ8mm@200mm；③混凝土強(qiáng)度等級C30-C45，坍落度控制在180±20mm。1.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備采用全站儀按"十字軸線法"放樣樁位，設(shè)置3個(gè)以上永久性控制點(diǎn)。場地平整后碾壓密實(shí)，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，確保樁機(jī)行走區(qū)域地基承載力≥180kPa。泥漿池設(shè)置采用"兩池一溝"布局（沉淀池容積20m3，循環(huán)池15m3），采用膨潤土（摻量6%）、純堿（0.5%）和CMC（0.05%）配制護(hù)壁泥漿，控制泥漿比重1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%。1.1.3材料設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋原材需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢?；炷敛捎蒙唐坊炷?，要求供應(yīng)商提供配合比單（水泥P.O42.5，粉煤灰Ⅱ級摻量15%，砂率42%）。主要施工設(shè)備配置：GPS-20型回旋鉆機(jī)2臺（功率55kW，最大鉆孔直徑1500mm）、JS500型混凝土攪拌機(jī)1臺、HBTS80型混凝土輸送泵1臺、25t汽車吊1臺、超聲波成孔檢測儀1臺。1.2主要施工流程1.2.1成孔施工護(hù)筒埋設(shè)：采用8mm厚鋼板卷制的鋼護(hù)筒，直徑比樁徑大200mm，埋深2.5m，頂部高出地面300mm，周圍用黏土分層夯實(shí)，確保垂直度偏差≤1%。鉆進(jìn)工藝：①黏土層采用三翼鉆頭，鉆進(jìn)速度1.2-1.5m/h，泥漿比重1.15-1.20；②含礫石層換用牙輪鉆頭，降低轉(zhuǎn)速至18-22r/min，提高泥漿比重至1.25；③進(jìn)入巖層后采用合金鉆頭，泵量調(diào)至80-100m3/h，每鉆進(jìn)30cm提鉆檢查鉆頭磨損情況。清孔作業(yè)：終孔后進(jìn)行兩次清孔，第一次采用換漿法，保持鉆頭距孔底30cm空轉(zhuǎn)，置換泥漿至比重≤1.15；第二次采用導(dǎo)管法，安裝導(dǎo)管后利用混凝土灌注前的高壓射水（壓力0.3MPa）沖射孔底沉渣，確保沉渣厚度≤50mm。1.2.2鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作長度9m，主筋采用直螺紋套筒連接（外露絲扣1-2牙），同一截面接頭數(shù)量≤50%，間距錯(cuò)開≥35d。加強(qiáng)筋設(shè)置在主筋外側(cè)，每2m一道與主筋滿焊。安裝時(shí)使用專用吊架，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋部位，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，籠頂標(biāo)高誤差±50mm。聲測管采用Φ57×3mm鋼管，底部封閉頂部加蓋，按等邊三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。1.2.3混凝土灌注導(dǎo)管選用Φ250mm無縫鋼管，絲扣連接并加密封膠圈，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）。首批混凝土量需滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m，計(jì)算得V=πD2H/4+πd2h/4（D樁徑，H孔底至導(dǎo)管底距離0.4m，d導(dǎo)管直徑，h導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度）。灌注過程中埋管深度控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min，混凝土面上升至鋼筋籠底部時(shí)放慢灌注速度。樁頂超灌高度1.2m，確保鑿除浮漿后樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。1.3質(zhì)量控制要點(diǎn)1.3.1成孔質(zhì)量控制每樁鉆孔過程中記錄進(jìn)尺速度、地層變化及泥漿參數(shù)，終孔時(shí)檢測：①孔深≥設(shè)計(jì)值500mm；②孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑；③垂直度≤1%；④沉渣厚度≤100mm（端承樁）/300mm（摩擦樁）。采用超聲波檢測儀對孔徑、孔形進(jìn)行全孔段掃描，重點(diǎn)檢查距孔底5m范圍是否存在縮徑現(xiàn)象。1.3.2混凝土質(zhì)量控制混凝土到場后每車檢測坍落度，制作1組/50m3抗壓試塊（養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度≥95%）。灌注時(shí)間從首盤混凝土下落后控制在4h內(nèi)完成，因故中斷時(shí)間≤30min。當(dāng)混凝土面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用測繩（重錘1kg）實(shí)測，避免因超灌不足導(dǎo)致樁頭缺陷。1.3.3常見問題處理塌孔：立即提鉆，向孔內(nèi)投入黏土塊+片石（比例1:1），靜置24h后采用小沖程鉆進(jìn)；縮徑：在含礫石黏土層可提高泥漿比重至1.30，或采用Φ50mm鉆桿帶擴(kuò)大頭進(jìn)行掃孔；斷樁：當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，采用長桿沖搗或高壓水沖洗，無效時(shí)應(yīng)清除混凝土重新成孔。二、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案2.1施工準(zhǔn)備階段2.1.1技術(shù)參數(shù)確認(rèn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件明確管樁型號（PHC-AB600(110)或PC-500(100)），單節(jié)樁長6-15m，接頭采用端板焊接+機(jī)械嚙合雙重連接。樁端進(jìn)入持力層（中風(fēng)化巖層）深度≥1.5m，最終壓樁力控制在2800-4500kN（根據(jù)地質(zhì)條件通過試樁確定）。樁位布置采用矩陣式排列，樁中心距≥3.5d（d為樁徑），邊樁中心距承臺邊緣≥100mm。2.1.2設(shè)備選型選用YZY-600型液壓靜力壓樁機(jī)（最大壓樁力6000kN，夾持力800kN），配備長船行走機(jī)構(gòu)（接地比壓≤120kPa）。送樁器采用鋼質(zhì)圓筒結(jié)構(gòu)，長度2.5m，直徑比樁徑小20mm。樁錘選用D40柴油錘（沖擊能40kJ），當(dāng)遇到硬夾層時(shí)啟用錘擊輔助沉樁。2.1.3管樁驗(yàn)收進(jìn)場管樁檢查：①外觀質(zhì)量（表面裂縫寬度≤0.2mm，掉角深度≤10mm）；②尺寸偏差（樁長±50mm，樁徑±5mm，壁厚+10/-5mm）；③混凝土強(qiáng)度（出廠齡期≥28d，抗壓強(qiáng)度≥80MPa）。每批管樁需提供抗彎性能檢測報(bào)告（抗裂彎矩≥120kN·m，極限彎矩≥240kN·m）。2.2主要施工流程2.2.1壓樁施工樁位復(fù)核：采用雙控法，先按軸線用鋼尺量距，再用全站儀復(fù)測，偏差≤10mm。起吊就位：單節(jié)樁采用兩點(diǎn)吊（距樁端0.21L處），雙節(jié)樁采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)處設(shè)置軟墊保護(hù)樁身。壓樁順序：對于群樁基礎(chǔ)采用"由中間向四周"或"由一側(cè)向單一方向"推進(jìn)，鄰樁施工間隔時(shí)間≥12h。壓樁控制：第一節(jié)樁垂直度偏差≤0.5%，采用兩臺經(jīng)緯儀正交觀測。壓樁速度1.2-1.5m/min，記錄每米壓樁力（正常地層1200-1800kN，進(jìn)入巖層后驟增至2500kN以上）。2.2.2接樁工藝當(dāng)樁頂距地面500mm時(shí)進(jìn)行接樁，接頭處清理干凈后涂刷環(huán)氧樹脂膠（厚度1-2mm）。上節(jié)樁對準(zhǔn)下節(jié)樁，錯(cuò)位偏差≤2mm，四角點(diǎn)焊固定后對稱焊接（E4303焊條，電流120-150A），焊縫高度≥8mm，冷卻時(shí)間≥8min（自然冷卻）。機(jī)械嚙合接頭需確保鎖扣完全扣合，插入深度≥150mm。2.2.3送樁與截樁送樁器中心與樁身軸線偏差≤20mm，送樁深度根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高計(jì)算（送樁器長度+露出地面高度）。截樁采用專用液壓截樁機(jī)，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，截?cái)嗝嫫秸取?mm/m。樁頭處理時(shí)保留100mm鋼筋錨入承臺，采用機(jī)械連接與承臺鋼筋連接。2.3質(zhì)量控制要點(diǎn)2.3.1壓樁參數(shù)控制實(shí)行"雙控"標(biāo)準(zhǔn)：①最終壓樁力達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.05-1.1倍；②樁端進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。每根樁做好施工記錄，包括：壓樁日期、樁號、節(jié)數(shù)、壓樁力（最大值/終壓力）、樁頂標(biāo)高（±50mm）、垂直度（≤1%）。2.3.2接頭質(zhì)量驗(yàn)收焊接接頭檢查：①焊縫連續(xù)飽滿，無夾渣、氣孔；②30%接頭進(jìn)行超聲探傷檢測；③冷彎試驗(yàn)（彎心直徑3d，彎曲角度90°無裂紋）。機(jī)械接頭檢查鎖扣嚙合長度，用力矩扳手檢測連接螺栓扭矩值（M20螺栓扭矩≥200N·m）。2.3.3常見問題處理樁身斷裂：當(dāng)壓樁力驟降且樁身傾斜超過1%時(shí)，立即停壓，采用低應(yīng)變檢測確認(rèn)斷裂位置，斷裂在地表下3m內(nèi)時(shí)可接樁處理，超過則應(yīng)補(bǔ)樁；樁頂破碎：更換帶緩沖墊的壓樁夾頭，控制壓樁速度≤1m/min，樁頂設(shè)置鋼質(zhì)樁帽（厚度16mm）；沉樁困難：分析地質(zhì)報(bào)告，對孤石或硬夾層采用鉆孔引孔（孔徑比樁徑小100mm），深度至硬層以下1.0m。三、共性施工管理措施3.1安全文明施工3.1.1安全防護(hù)樁機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置雙層防護(hù)棚（立桿間距2m，橫桿間距1.8m，滿掛密目安全網(wǎng)），用電設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。特種作業(yè)人員（樁機(jī)司機(jī)、焊工、起重工）持證上崗，每日班前進(jìn)行"三查"（查設(shè)備、查防護(hù)、查措施）。3.1.2環(huán)境保護(hù)鉆孔灌注樁施工產(chǎn)生的泥漿水經(jīng)三級沉淀（沉淀時(shí)間≥2h）后排放，鉆渣運(yùn)至指定消納場。管樁切割產(chǎn)生的粉塵采用霧炮機(jī)降塵，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB（距施工場界1m處測量）。施工廢水經(jīng)pH值中和處理（投加片堿調(diào)節(jié)至6-9）后排入市政管網(wǎng)。3.2進(jìn)度計(jì)劃管理采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：①總進(jìn)度計(jì)劃（30天完成120根樁）；②周計(jì)劃（每周完成25-30根）；③日計(jì)劃（每臺樁機(jī)每日完成4-5根）；④工序銜接計(jì)劃（成孔-鋼筋籠安裝間隔≤4h，混凝土灌注≤6h/臺）。設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn)：①試樁完成時(shí)間（第3天）；②50%工程量節(jié)點(diǎn)（第15天）；③全部樁體施工完成（第28天）。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程3.3.1分項(xiàng)驗(yàn)收灌注樁檢測：①低應(yīng)變法檢測樁身完整性（比例100%）；②聲波透射法檢測（比例30%）；③單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)（比例1%且≥3根）。管樁檢測：①高應(yīng)變法檢測單樁承載力（比例5%）；②樁位偏差復(fù)核（允許偏差：群樁≤100mm，單排樁≤50mm）。3.3.2資料歸檔施工資料包括：①原材料合格證及復(fù)試報(bào)告；②施工記錄（成孔、灌注、壓樁等）；③檢測報(bào)告；④隱蔽