挑空區(qū)電梯井施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15萬㎡，其中地下3層，地上25層，建筑高度98.5m。項(xiàng)目包含商業(yè)、辦公及酒店業(yè)態(tài)，為滿足垂直運(yùn)輸需求，在建筑核心筒東側(cè)設(shè)置2部客梯及1部消防電梯，電梯井道穿越地下3層至地上25層，總高度約110m。其中，地下1層至地上3層為挑空區(qū)（層高分別為6m、5.4m、4.8m），井道結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)與混凝土組合體系，施工難度較大。1.2工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：挑空區(qū)井道跨度大（凈寬2.4m×進(jìn)深2.8m），需承受電梯設(shè)備自重、運(yùn)行荷載及風(fēng)荷載，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求高。交叉作業(yè)多：挑空區(qū)同時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝、混凝土澆筑、腳手架搭設(shè)及機(jī)電管線預(yù)埋，需協(xié)調(diào)各專業(yè)施工順序。安全風(fēng)險(xiǎn)高：高空作業(yè)（最高作業(yè)面距地面16.2m）、臨邊作業(yè)及動(dòng)火作業(yè)頻繁，需采取專項(xiàng)防護(hù)措施。1.3主要工程量項(xiàng)目單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)框架t85.6Q355B型鋼，含主次梁、支撐鋼筋混凝土墻體m3120.8C35混凝土，抗?jié)B等級P6腳手架搭設(shè)m2580滿堂腳手架，高度16.2m預(yù)埋件套320含電梯軌道支架、緩沖器基礎(chǔ)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、電梯廠家進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)挑空區(qū)井道軸線偏差（允許偏差±5mm）、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)做法及預(yù)埋件定位。方案編制：編制《挑空區(qū)電梯井鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案》《混凝土澆筑施工方案》及《高空作業(yè)安全專項(xiàng)方案》，并通過專家論證。技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行三級交底，明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫等級二級）、混凝土坍落度控制（180±20mm）及測量放線精度要求（標(biāo)高偏差≤3mm）。2.2材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明書、探傷報(bào)告，鋼筋、混凝土原材料需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用。材料堆放：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放于現(xiàn)場加工區(qū)，采用墊木架空（離地30cm），防止變形；鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途汽車吊25t1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝全站儀LeicaTS601臺(tái)軸線及標(biāo)高測量二氧化碳焊機(jī)NBC-5003臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑滿堂腳手架Φ48×3.5mm100t作業(yè)平臺(tái)及支撐體系2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理挑空區(qū)地面雜物，澆筑10cm厚C15混凝土墊層，設(shè)置排水坡度（2%）及集水井。測量放線：根據(jù)軸線控制點(diǎn)，采用全站儀放出井道結(jié)構(gòu)外邊線及鋼結(jié)構(gòu)安裝控制線，彈設(shè)墨線并做紅漆標(biāo)記。臨水臨電：布置DN50供水管（水壓≥0.3MPa）及380V臨時(shí)電纜（容量200kW），配備2臺(tái)50kW柴油發(fā)電機(jī)備用。三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→滿堂腳手架搭設(shè)→鋼結(jié)構(gòu)框架安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→腳手架拆除→鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1滿堂腳手架搭設(shè)搭設(shè)要求：采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距0.8m×0.8m，橫桿步距1.5m，設(shè)置縱橫向掃地桿（距地20cm）及剪刀撐（每4跨設(shè)置一道，角度45°~60°）。荷載驗(yàn)算：按施工活荷載2kN/m2、結(jié)構(gòu)自重1.5kN/m2驗(yàn)算，立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.28，承載力N=φAf=0.28×489×300=41.1kN＞設(shè)計(jì)荷載35kN，滿足要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：立桿垂直度偏差≤1/2000（全高≤10mm），腳手板滿鋪率100%，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝流程：構(gòu)件編號→吊點(diǎn)設(shè)置（采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)距構(gòu)件兩端1/3處）→試吊（離地30cm檢查穩(wěn)定性）→吊裝就位→臨時(shí)固定→校正→焊接→探傷檢測。焊接工藝：焊接順序：先焊主焊縫（梁翼緣板），后焊次焊縫（連接板），采用對稱焊接減少變形；焊縫質(zhì)量：一級焊縫進(jìn)行100%UT探傷，二級焊縫進(jìn)行20%UT探傷，合格率需達(dá)100%。校正要求：軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000（H為構(gòu)件高度），標(biāo)高偏差±5mm，校正后采用雙螺帽固定螺栓（扭矩值450N·m）。3.2.3混凝土澆筑澆筑順序：分層澆筑，每層厚度≤500mm，從井道一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15~30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡）。標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)澆筑標(biāo)高線，采用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，表面收光時(shí)需拉通線找平（平整度偏差≤5mm）。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日測溫2次（內(nèi)外溫差≤25℃）。3.2.4預(yù)埋件安裝定位方法：采用“三線控制法”，即軸線控制線、標(biāo)高控制線及軸線偏移控制線，使用全站儀校核預(yù)埋件坐標(biāo)（允許偏差±10mm）。固定方式：預(yù)埋件與鋼結(jié)構(gòu)主龍骨焊接固定（采用E4303焊條，焊腳高度6mm），澆筑混凝土前再次復(fù)核位置。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率≥98%，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，分部工程驗(yàn)收合格率100%。4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)及措施控制項(xiàng)目允許偏差控制措施鋼結(jié)構(gòu)軸線偏差±5mm采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，每安裝3個(gè)軸線段進(jìn)行一次復(fù)核，偏差超限時(shí)采用千斤頂校正混凝土強(qiáng)度≥C35留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每50m3一組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模焊接質(zhì)量二級焊縫焊工持證上崗，每日焊接前進(jìn)行工藝評定，焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋模板垂直度H/3000采用雙面斜撐固定模板，使用線錘校核，每澆筑500mm高度復(fù)核一次4.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，由監(jiān)理組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，需提供焊縫探傷報(bào)告、構(gòu)件合格證及測量記錄；隱蔽驗(yàn)收：預(yù)埋件安裝、鋼筋綁扎需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，留存影像資料（每道工序拍攝不少于3張照片）；竣工驗(yàn)收：挑空區(qū)井道施工完成后，聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、電梯廠家進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，出具驗(yàn)收報(bào)告。五、安全措施5.1高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)：挑空區(qū)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距0.6m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)20cm高擋腳板。作業(yè)平臺(tái)：腳手架腳手板采用5cm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板；作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶（安全帶需高掛低用，固定于鋼結(jié)構(gòu)主龍骨上）。垂直運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.2動(dòng)火作業(yè)管理動(dòng)火審批：焊接作業(yè)前辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)面5m范圍內(nèi)易燃物，配備2具4kg干粉滅火器及1個(gè)接火斗；監(jiān)護(hù)制度：動(dòng)火作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)（持監(jiān)護(hù)證），作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火源方可離開。5.3用電安全臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）；設(shè)備防護(hù)：電焊機(jī)、輸送泵等設(shè)備設(shè)防雨棚，接地電阻≤4Ω，定期檢測（每周一次）。5.4安全教育培訓(xùn)三級教育：施工人員進(jìn)場前進(jìn)行公司、項(xiàng)目、班組三級安全教育，考核合格后方可上崗；專項(xiàng)交底：每日班前開展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查證件、查防護(hù)用品），留存交底記錄。六、應(yīng)急預(yù)案6.1高處墜落事故應(yīng)急應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時(shí)組織人員將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域（使用擔(dān)架平穩(wěn)搬運(yùn)，避免二次損傷）；現(xiàn)場處置：對傷口進(jìn)行初步包扎（出血時(shí)壓迫止血），骨折傷員需固定傷肢，等待醫(yī)護(hù)人員到場。6.2火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)：立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散（沿疏散通道有序撤離至安全集合點(diǎn)）；嚴(yán)重火災(zāi)：撥打119報(bào)警，啟動(dòng)項(xiàng)目消防水泵，利用消防水帶控制火勢蔓延，安排專人引導(dǎo)消防車進(jìn)場。6.3物體打擊事故應(yīng)急防護(hù)措施：作業(yè)人員佩戴安全帽，交叉作業(yè)層間設(shè)置防護(hù)棚（采用5cm厚木板+阻燃棉被）；應(yīng)急處置：若發(fā)生物體打擊，立即檢查傷員意識、呼吸及出血情況，對顱腦損傷者保持呼吸道通暢，避免隨意移動(dòng)。6.4應(yīng)急物資物資名稱數(shù)量存放位置責(zé)任人急救箱2個(gè)施工現(xiàn)場、辦公室安全員擔(dān)架1副材料倉庫施工隊(duì)長滅火器10具作業(yè)面、倉庫各班組組長應(yīng)急照明5臺(tái)配電箱旁電工七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路腳手架搭設(shè)（7d）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（15d）→鋼筋綁扎（5d）→模板安裝（6d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→腳手架拆除（5d），總工期49d。7.2進(jìn)度保障措施資源調(diào)配：高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)班組20人、混凝土班組15人，實(shí)行兩班制（白班8:00-18:00，夜班19:00-23:00）；工序穿插：鋼結(jié)構(gòu)安裝與預(yù)埋件安裝同步進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)期間穿插防火涂料施工，縮短總工期；進(jìn)度考核：每日召開進(jìn)度碰頭會(huì)，延誤超2d時(shí)啟動(dòng)趕工措施（增加人員或延長作業(yè)時(shí)間）。八、文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：混凝土澆筑時(shí)采用霧炮降塵，腳手架拆除前灑水濕潤，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%）；噪音管理：夜間施工（22