河邊護坡隔離樁施工方案一、工程概況1.1項目背景與設計參數(shù)本工程位于河道治理段，采用鋼筋混凝土灌注樁作為護坡隔離樁，設計樁徑800mm，樁長12-15m，樁間距1.5m，呈梅花形布置。樁體混凝土強度等級C30，鋼筋籠采用HRB400級鋼筋，主筋直徑22mm，箍筋直徑8mm，保護層厚度50mm。樁頂設置200mm×600mm鋼筋混凝土冠梁，連接形成整體支護體系。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②淤泥質(zhì)黏土：厚1.5-3.0m，流塑狀態(tài)，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s③粉細砂：厚2.0-4.5m，中密狀態(tài)，地下水位埋深1.0-1.5m④中風化砂巖：作為樁端持力層，要求進入巖層深度不小于1.5m1.3施工重難點臨河施工需處理河水倒灌問題，需設置臨時圍堰淤泥質(zhì)黏土層易發(fā)生孔壁坍塌，需采用特殊成孔工藝粉細砂層存在管涌風險，需控制鉆進速度和泥漿比重施工區(qū)域地下管線密集，需提前物探定位二、施工準備2.1技術準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證建立測量控制網(wǎng)，布設5個永久水準點和3個軸線控制樁進行試成孔施工，確定最佳鉆進參數(shù)：泥漿比重：1.2-1.3鉆進速度：黏土層1.5m/min，砂層0.8m/min清孔時間：不少于30分鐘編制鋼筋配料單，進行鋼筋籠加工工藝交底2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物，碾壓處理施工便道臨水臨電：布設DN100供水管線，安裝315KVA變壓器及二級配電箱材料堆場：劃分鋼筋區(qū)（硬化+防雨棚）、水泥罐區(qū)（設置環(huán)形排水溝）、砂石料區(qū)（分隔墻+覆蓋）臨時設施：搭建辦公區(qū)（300㎡）、生活區(qū)（500㎡）、鋼筋加工棚（200㎡）河道防護：采用雙排草袋圍堰，頂寬2m，高度超出常水位1.2m，迎水面鋪設防滲土工膜2.3設備與材料準備主要施工設備配置：旋挖鉆機2臺（SR280R，最大扭矩280kN·m）泥漿循環(huán)系統(tǒng)2套（含泥漿池60m3、沉淀池40m3）鋼筋籠滾焊機1臺（GH2000型）混凝土輸送泵2臺（HBT80C-1816D）振動錘1臺（ZJB150型，激振力150kN）全站儀1臺（拓普康GPT-3003LNC）水準儀2臺（DSZ2級）主要材料計劃：鋼筋：HRB400E22mm（180t）、8mm（35t）商品混凝土：C30（約2800m3）、C35冠梁（約320m3）泥漿材料：膨潤土（50t）、純堿（5t）、纖維素（2t）外加劑：聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）三、主要施工工藝3.1測量放線采用極坐標法放樣樁位，使用木樁+紅油漆標記每50m設置控制斷面，復核樁位偏差≤50mm建立樁位復核制度，施工前由技術負責人復核簽字3.2成孔施工鉆機就位：調(diào)整鉆桿垂直度≤0.3%，對位偏差≤20mm泥漿制備：采用膨潤土+純堿+纖維素混合制漿，漏斗黏度22-28s鉆進工藝：淤泥質(zhì)黏土層：采用單底斗鉆進，控制鉆壓120-150kPa粉細砂層：改用雙底斗，開啟泥漿分離器，控制返漿速度巖層段：采用牙輪鉆頭，低鉆壓高轉(zhuǎn)速鉆進清孔處理：一次清孔：鉆至設計標高后，換用清孔鉆頭，保持泥漿循環(huán)30min二次清孔：下放鋼筋籠后，采用導管反循環(huán)清孔，沉渣厚度≤100mm3.3鋼筋籠制作與安裝加工要求：主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm±2mm加強筋與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d每2m設置一道保護層墊塊，強度≥C30吊裝工藝：采用25t汽車吊雙點吊裝（吊點設在加強筋位置）分節(jié)吊裝時，主筋連接采用機械套筒，外露絲扣≤2P鋼筋籠頂標高控制誤差±50mm，平面偏差≤100mm3.4混凝土灌注導管配置：采用φ250mm無縫鋼管，絲扣連接，水密性試驗壓力0.6MPa灌注工藝：首批混凝土量≥1.8m3，保證導管埋深≥1.2m連續(xù)灌注，導管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.5m/min樁頂超灌高度1.0m，剔除浮漿后樁頂標高偏差±30mm特殊處理：灌注過程中遇堵管，采用上下抖動導管（幅度≤30cm）混凝土初凝前未完成灌注，立即采用備用導管重新開灌3.5冠梁施工樁頭處理：鑿除樁頂浮漿至新鮮混凝土面，露出主筋長度≥30d模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方+φ48mm鋼管支撐，拼縫處貼海綿條鋼筋工程：冠梁主筋與樁頂鋼筋采用焊接連接，焊縫長度10d混凝土工程：分段澆筑，每段長度≤20m，留置后澆帶，采用覆蓋灑水養(yǎng)護7d3.6樁間土處理采用人工配合小型挖掘機清理樁間土，坡度1:0.3噴射C20細石混凝土護面，厚度80mm，配φ6@200×200鋼筋網(wǎng)每10m設置伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋進場需提供出廠合格證+質(zhì)保書，按60t/批進行力學性能檢測商品混凝土需提供配合比報告，每50m3留置1組標養(yǎng)試塊泥漿材料每批次進行性能檢測，不合格材料嚴禁使用4.2過程質(zhì)量控制成孔質(zhì)量標準：孔徑允許偏差±50mm，孔深≥設計值垂直度≤1%，樁位偏差≤100mm鋼筋籠質(zhì)量標準：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm保護層厚度±10mm，籠長±50mm混凝土灌注監(jiān)控：坍落度180±20mm，初凝時間≥6h試塊28d抗壓強度≥30MPa4.3檢測要求低應變檢測：抽檢數(shù)量≥總樁數(shù)的20%，且不少于10根聲波透射法：抽檢數(shù)量≥總樁數(shù)的10%，重點檢測樁長＞15m的樁單樁承載力試驗：按總樁數(shù)的1%且不少于3根進行靜載試驗五、安全文明施工措施5.1安全防護措施臨邊防護：河道側(cè)設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)用電安全：實行"三級配電兩級保護"，設備接地電阻≤4Ω高處作業(yè)：2m以上作業(yè)設置操作平臺，佩戴雙鉤安全帶防火措施：施工現(xiàn)場每50m設置消防水桶，配備4kg干粉滅火器20組5.2環(huán)境保護措施噪聲控制：選用低噪聲設備，夜間施工噪聲≤55dB揚塵治理：出入口設置洗車平臺，裸土覆蓋率100%泥漿處理：設置三級沉淀池，循環(huán)利用率≥80%水土保持：施工廢水經(jīng)處理后排放，SS≤150mg/L5.3應急管理成立應急小組，配備應急物資：抽水設備：3臺φ150mm水泵（揚程30m）急救器材：擔架2副、急救箱2個防汛物資：編織袋2000條、鐵鍬50把制定專項應急預案：孔壁坍塌應急：立即停止施工，啟動備用泥漿系統(tǒng)河水倒灌應急：啟用圍堰加固設備，增設排水泵觸電事故應急：配備絕緣手套、絕緣桿，設置應急電源切斷裝置六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制施工準備：15天（含場地平整、設備進場）成孔施工：60天（2臺鉆機，每天完成12根）鋼筋籠制作：與成孔同步進行混凝土灌注：與成孔間隔1天進行冠梁施工：30天（分段流水作業(yè)）驗收整改：15天6.2進度保障措施資源保障：備用1臺鉆機，確保設備故障率＜5%技術保障：提前解決施工難題，減少技術間歇管理保障：實行周進度考核，延誤超3天啟動趕工措施七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）7.2驗收程序分項工程驗收：成孔、鋼筋籠、混凝土灌注分別驗收分部工程驗收：由監(jiān)理單位組織，施工、設計、勘察單位參加竣工驗收：由建