東莞100米鋼筋混凝土煙囪新建施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）工程概況本工程為東莞某電廠新建煙囪項目，設計高度100米，內(nèi)徑4米，采用鋼筋混凝土筒壁結構，筒壁厚度300mm，基礎形式為筏板基礎。煙囪內(nèi)襯采用200mm厚耐酸瓷磚防腐體系，外表面采用聚脲彈性體防腐涂層。工程地處亞熱帶季風氣候區(qū)，年均氣溫22.8℃，雨季集中在4-9月，施工需考慮高溫高濕環(huán)境影響。項目建成后主要用于排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣，設計煙溫80-160℃，含硫量≤50mg/Nm3，需滿足《火電廠大氣污染物排放標準》要求。（二）編制依據(jù)標準規(guī)范《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2014）《脫硫煙囪防腐蝕工程質量評定規(guī)范》（GB/T37179-2018，2025年修訂版）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）設計文件東莞煙囪施工圖紙（編號：DG-2025-YC-001）結構設計總說明及節(jié)點詳圖防腐工程專項設計方案二、施工組織設計（一）項目管理機構崗位職責崗位職責描述人數(shù)項目經(jīng)理全面負責項目進度、質量、安全管理1人技術負責人施工方案編制、技術交底、難題攻關1人施工員現(xiàn)場施工組織、工序協(xié)調(diào)、進度控制2人質量員材料檢驗、工序驗收、質量評定1人安全員安全培訓、隱患排查、應急管理1人材料員物資采購、倉儲管理、臺賬記錄1人（二）施工隊伍配置土建施工隊：負責基礎開挖、混凝土澆筑、鋼筋制作安裝（25人）滑模施工隊：專業(yè)滑模操作及筒壁施工（18人）防腐施工隊：內(nèi)襯砌筑、外防腐涂層施工（15人）機電安裝隊：附件安裝、系統(tǒng)調(diào)試（10人）（三）資源投入計劃主要材料鋼筋：HRB400EΦ12-25mm，總量約85t混凝土：C40P8抗?jié)B混凝土（基礎）、C35混凝土（筒壁）防腐材料：耐酸瓷磚（200×100×50mm）、環(huán)氧膠泥、聚脲防水涂料鋼材：Q235B支撐鋼結構、316L不銹鋼煙道接口施工機械設備滑模系統(tǒng)：1套（含液壓千斤頂24臺、操作平臺、模板體系）垂直運輸：QTZ80塔吊1臺（最大起重量8t）混凝土設備：HZS50攪拌站1套、輸送泵2臺檢測儀器：全站儀、回彈儀、涂層測厚儀、超聲波探傷儀三、主要施工方法與技術措施（一）基礎施工基坑開挖采用機械開挖+人工清底，開挖深度6.5m，邊坡坡度1:0.75，設置2道鋼板樁支護坑底四周設排水溝（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配備4臺潛水泵排水筏板施工鋼筋綁扎：底層雙向Φ20mm@150mm，上層雙向Φ18mm@200mm，設置Φ12mm拉筋@600mm梅花形布置模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm木方+Φ48鋼管支撐，對拉螺栓間距600mm混凝土澆筑：分2次澆筑（厚度1.2m+0.8m），采用泵送連續(xù)澆筑，初凝前完成二次振搗，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護14天（二）筒壁滑模施工滑模系統(tǒng)組裝模板設計：采用1.2m高鋼模板，錐度0.8%，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿操作平臺：由內(nèi)外鋼圈（[12槽鋼）、輻射梁（I14工字鋼）、鋪板（50mm厚木板）組成，設置1.2m高防護欄桿液壓系統(tǒng)：采用YKT-36型液壓控制臺，千斤頂布置間距500mm，同步誤差控制≤5mm混凝土施工配合比設計：摻加粉煤灰（替代20%水泥）和聚羧酸減水劑，初凝時間控制在4-6h澆筑工藝：分層澆筑（每層300mm），采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗時間15-30s滑升控制：正?；俣?50-200mm/h，每次滑升后檢查模板傾斜度，偏差超過0.5%時及時調(diào)整鋼筋工程豎向鋼筋：Φ16mm@200mm，采用電渣壓力焊連接，接頭錯開率50%環(huán)向鋼筋：Φ12mm@150mm，隨滑升分段綁扎，搭接長度40d，綁扎點間距≤300mm（三）防腐工程施工內(nèi)襯砌筑（耐酸瓷磚）基層處理：筒壁內(nèi)側采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面平整度≤5mm/2m膠泥配置：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2.5（重量比），攪拌時間≥5min鋪貼工藝：采用“揉擠法”鋪貼，磚縫寬度≤3mm，灰縫飽滿度≥95%，每10m設置一道20mm寬膨脹縫（填縫材料為聚四氟乙烯條）外表面防腐涂層體系構成：底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中層（玻璃纖維布2層）+面漆（聚脲彈性體200μm）施工要點：底漆施工前采用高壓水槍清洗表面，干燥時間≥4h聚脲噴涂采用專用設備，施工溫度控制在15-35℃，濕度≤85%每道涂層實干后進行電火花檢測（3000V無擊穿）（四）附件安裝煙氣系統(tǒng)：不銹鋼煙道接口采用法蘭連接，密封墊為耐酸橡膠板（厚度8mm）監(jiān)測裝置：安裝煙氣在線監(jiān)測裝置（CEMS），采樣點設置在距煙囪入口1.5D處（D為煙道直徑）平臺及爬梯：80m、90m處各設1處環(huán)形檢修平臺（寬度1.2m），采用熱浸鋅防腐處理；內(nèi)置鋼爬梯（Φ50mm鋼管），每30m設休息平臺，爬梯內(nèi)側設安全護籠四、質量安全與環(huán)?？刂拼胧ㄒ唬┵|量控制要點混凝土工程坍落度檢測：每工作班≥2次，控制在180±20mm試塊留置：標養(yǎng)試塊每100m31組，同條件試塊每5層1組外觀質量：表面平整度≤8mm/m，無蜂窩、麻面、露筋缺陷防腐工程驗收內(nèi)襯粘結強度：每500㎡抽樣檢測1點，≥1.5MPa涂層厚度：聚脲干膜厚度200±20μm，采用磁性測厚儀檢測電火花檢測：3000V電壓下無擊穿現(xiàn)象（二）安全管理措施高處作業(yè)防護滑模操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登設施采用防墜器（承載能力≥15kN）消防安全施工現(xiàn)場設置5處消防栓（間距≤50m），配備8kg干粉滅火器20具易燃材料（油漆、稀料）單獨存放，與明火點保持≥30m距離應急管理編制高處墜落、火災、坍塌等專項應急預案，每月組織1次應急演練現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架等），與就近醫(yī)院建立綠色通道（三）環(huán)境保護措施揚塵控制施工道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），出入口設置洗車平臺易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉儲，裝卸時采取噴淋降塵噪聲管理高噪聲設備（塔吊、攪拌站）設置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止施工）合理安排施工工序，將混凝土澆筑等噪聲作業(yè)集中在白天進行固廢處理建筑垃圾分類存放（可回收、建筑垃圾、危險廢物），危險廢物交由有資質單位處置施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（用于灑水降塵）五、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制施工階段工期（天）關鍵任務施工準備30圖紙會審、材料進場檢驗基礎施工60筏板混凝土澆筑完成筒壁滑模90滑模系統(tǒng)組裝、筒壁到頂防腐工程45內(nèi)襯砌筑、外防腐涂層施工附件安裝30平臺爬梯、監(jiān)測系統(tǒng)安裝調(diào)試驗收30單機調(diào)試、聯(lián)動試車（二）進度保證措施采用Project軟件進行進度動態(tài)管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會關鍵材料（耐酸瓷磚、聚脲涂料）提前2個月采購儲備雨季施工預案：配備防雨布（500㎡）、抽水泵（10臺），混凝土摻加早強劑六、驗收標準與流程（一）分部分項驗收基礎工程：混凝土強度、鋼筋保護層厚度、尺寸偏差筒壁結構：垂直度偏差≤H/10000（H為高度），且≤50mm防腐工程：按《脫硫煙囪防腐蝕工程質量評定規(guī)范》（2025修訂版）進行涂層附著力、耐酸性檢測（二）竣工驗收資料施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、混凝土澆筑記錄、滑模施工日志試驗報告：材料合格證、混