一字型預(yù)制剪力墻施工方案一、構(gòu)造要求1.1基本構(gòu)造一字型預(yù)制剪力墻采用工廠預(yù)制生產(chǎn)，混凝土強度等級不低于C30，構(gòu)件厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，且不應(yīng)小于160mm。墻體邊緣構(gòu)件應(yīng)設(shè)置封閉箍筋，箍筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于200mm。墻體開洞時，洞口宜居中布置，洞口兩側(cè)墻肢寬度不應(yīng)小于200mm，洞口上方連梁高度不宜小于250mm。1.2鋼筋配置縱向受力鋼筋：邊緣構(gòu)件豎向鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，且應(yīng)逐根連接；剪力墻豎向分布鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于300mm。水平分布鋼筋：自套筒底部至套筒頂部并向上延伸300mm范圍內(nèi)，水平分布筋應(yīng)加密，加密區(qū)水平分布筋的最大間距為100mm，最小直徑為8mm。套筒上端第一道水平分布鋼筋距離套筒頂部不應(yīng)大于50mm。洞口補強鋼筋：當(dāng)墻體開有邊長小于800mm的洞口時，應(yīng)沿洞口周邊配置補強鋼筋，補強鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，截面面積不應(yīng)小于同方向被洞口截斷的鋼筋面積，該鋼筋自孔洞邊角算起伸入墻內(nèi)的長度，非抗震設(shè)計時不應(yīng)小于la，抗震設(shè)計時不應(yīng)小于laE。1.3夾心墻板構(gòu)造當(dāng)采用夾心墻板時，外葉墻板厚度不應(yīng)小于50mm，且應(yīng)與內(nèi)葉墻板可靠連接；夾層厚度不宜大于120mm；作為承重墻時，內(nèi)葉墻板應(yīng)按剪力墻進行設(shè)計。二、連接技術(shù)2.1豎向連接上下層預(yù)制剪力墻的豎向鋼筋連接采用套筒灌漿連接，具體要求如下：邊緣構(gòu)件豎向鋼筋應(yīng)逐根連接，一級抗震等級剪力墻以及二、三級抗震等級底部加強部位，邊緣構(gòu)件豎向鋼筋必須采用套筒灌漿連接。預(yù)制剪力墻的豎向分布鋼筋，當(dāng)僅部分連接時，被連接的同側(cè)鋼筋間距不應(yīng)大于600mm，且在剪力墻構(gòu)件承載力設(shè)計和分布鋼筋配筋率計算中不得計入不連接的分布鋼筋；不連接的豎向分布鋼筋直徑不應(yīng)小于6mm。套筒灌漿連接施工時，灌漿料的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于85MPa。2.2水平連接樓層連接：各層樓面位置，預(yù)制剪力墻頂部應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平后澆帶，水平后澆帶寬度取剪力墻的厚度，高度不應(yīng)小于樓板厚度，且應(yīng)與現(xiàn)澆或者疊合樓、屋蓋澆筑成整體。后澆帶內(nèi)應(yīng)配置不少于2根連續(xù)縱向鋼筋，其直徑不宜小于12mm。屋面連接：屋面以及立面收進的樓層，應(yīng)在預(yù)制剪力墻頂部設(shè)置封閉的后澆鋼筋混凝土圈梁，圈梁截面寬度不應(yīng)小于剪力墻的厚度，截面高度不宜小于樓板厚度及250mm的較大值；圈梁內(nèi)配置的縱向鋼筋不應(yīng)少于4φ12，箍筋間距不應(yīng)大于200mm，直徑不應(yīng)小于8mm。2.3接縫處理底部接縫：預(yù)制剪力墻底部接縫宜設(shè)置在樓面標(biāo)高處，接縫高度宜為20mm，采用灌漿料填實，接縫處后澆混凝土上表面應(yīng)設(shè)置粗糙面。水平拼縫：相鄰預(yù)制剪力墻之間的水平拼縫寬度不應(yīng)小于200mm，后澆段內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于4根豎向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于墻體豎向分布筋直徑且不應(yīng)小于8mm；兩側(cè)墻體的水平分布筋在后澆段內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。三、工藝流程3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，進行預(yù)制構(gòu)件的深化設(shè)計，明確各構(gòu)件的型號、尺寸、重量及安裝位置。構(gòu)件驗收：預(yù)制剪力墻構(gòu)件進場時，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土強度及鋼筋連接套筒等預(yù)埋件的位置是否符合要求，驗收合格后方可使用。場地準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場，平整場地，劃分構(gòu)件堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，并設(shè)置臨時排水設(shè)施。構(gòu)件堆放時應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)放置在構(gòu)件的受力點處，且上下墊木應(yīng)在同一垂直線上。3.2主要施工流程定位放線及標(biāo)高抄測→豎向插筋校正→豎向墻柱構(gòu)件吊裝→豎向構(gòu)件斜向支撐安裝及垂直度校正→拼縫封?！纯p及注漿管灌漿→水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝→垂直支撐安裝校正→修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼筋→模板支設(shè)→澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼→支撐、模板拆除3.2.1定位放線及標(biāo)高抄測根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊線（內(nèi)墻柱構(gòu)件）及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；同時在樓板上抄測標(biāo)高控制線，確保構(gòu)件安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。3.2.2豎向插筋校正在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預(yù)留插筋必須依照構(gòu)件編號用鋼筋定位框進行限位，適當(dāng)采取撐筋撐住鋼筋框，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完成后，依照插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超出10mm的插筋應(yīng)進行校正，采用1:6冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應(yīng)對鋼筋根部砼進行適當(dāng)剔鑿到有效高度后進行冷彎。3.2.3構(gòu)件吊裝吊裝準(zhǔn)備：吊裝前應(yīng)檢查吊具、索具的安全性，根據(jù)構(gòu)件重量選擇合適的吊具，吊點設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，確保構(gòu)件吊裝時受力均勻。吊裝順序：按照先外后內(nèi)、先下后上的順序進行吊裝，避免交叉作業(yè)。吊裝操作：吊裝時，構(gòu)件應(yīng)緩慢起吊，離地500mm時暫停，檢查構(gòu)件是否平衡，確認(rèn)無誤后繼續(xù)起吊。構(gòu)件就位時，應(yīng)根據(jù)定位線進行調(diào)整，使用撬棍、撐頂?shù)裙ぞ邔?gòu)件精確就位，就位后立即安裝斜向支撐。3.2.4支撐安裝及校正斜向支撐：每個預(yù)制剪力墻構(gòu)件應(yīng)設(shè)置不少于2道斜向支撐，支撐一端與構(gòu)件連接，另一端與樓板或地面連接，支撐與構(gòu)件的夾角宜為45°-60°。垂直度校正：使用2m靠尺和線錘檢查構(gòu)件的垂直度，通過調(diào)整斜向支撐的長度進行校正，確保構(gòu)件垂直度偏差不超過3mm。3.2.5灌漿施工灌漿料制備：按照產(chǎn)品說明書的配比進行灌漿料的配制，攪拌時間不少于3min，確保攪拌均勻，攪拌后的灌漿料應(yīng)在40min內(nèi)用完。灌漿操作：灌漿前應(yīng)清理灌漿孔和拼縫內(nèi)的雜物，并灑水濕潤，但不得有積水。灌漿時應(yīng)從下往上進行，直至所有灌漿孔均溢出灌漿料為止，灌漿過程中應(yīng)避免漏漿、氣泡等現(xiàn)象。灌漿完成后，應(yīng)及時清理溢出的灌漿料，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。3.2.6模板及鋼筋工程模板支設(shè)：水平后澆帶和節(jié)點部位的模板采用18mm厚多層板，模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距不應(yīng)大于1.2m，掃地桿距地面高度不應(yīng)大于200mm。鋼筋綁扎：修整預(yù)制構(gòu)件甩出的鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎節(jié)點及現(xiàn)澆層鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎牢固。3.2.7混凝土澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層混凝土采用商品混凝土，強度等級不低于C30，混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗，振搗棒插入深度不應(yīng)小于50mm，確?；炷撩軐?。澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。3.2.8支撐及模板拆除豎向構(gòu)件斜撐在上層疊合層砼澆筑完成后即可拆除。垂直支撐：當(dāng)梁板構(gòu)件跨度≥4m時，應(yīng)隔一層頂板砼澆筑完成后且同條件砼試塊強度達到100%方可拆除；當(dāng)梁板構(gòu)件跨度≤4m時，應(yīng)在頂板砼澆筑完成后達到50%方可拆除。模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除時應(yīng)避免損傷構(gòu)件表面。四、質(zhì)量控制4.1構(gòu)件進場驗收預(yù)制剪力墻構(gòu)件進場時，應(yīng)按下列要求進行驗收：外觀質(zhì)量：構(gòu)件表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷，邊角應(yīng)整齊。尺寸偏差：構(gòu)件的長度、寬度、高度偏差不應(yīng)超過±5mm，表面平整度偏差不應(yīng)超過3mm，對角線偏差不應(yīng)超過5mm。預(yù)埋件：鋼筋連接套筒、預(yù)留孔洞等預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)超過10mm，外露長度偏差不應(yīng)超過±5mm。4.2安裝質(zhì)量控制定位偏差：預(yù)制剪力墻構(gòu)件安裝的軸線位置偏差不應(yīng)超過5mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±3mm。垂直度：構(gòu)件垂直度偏差不應(yīng)超過3mm，且不應(yīng)大于構(gòu)件高度的1/1000。接縫質(zhì)量：拼縫寬度應(yīng)均勻，灌漿應(yīng)飽滿，無漏漿、空洞等現(xiàn)象，灌漿料抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3鋼筋連接質(zhì)量控制套筒灌漿連接施工前，應(yīng)進行工藝檢驗，每種規(guī)格的套筒連接應(yīng)制作3個試件，進行抗拉強度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。灌漿過程中，應(yīng)如實填寫灌漿記錄，包括灌漿料型號、配合比、灌漿時間、環(huán)境溫度等內(nèi)容。4.4混凝土質(zhì)量控制混凝土進場時，應(yīng)檢查其坍落度、和易性等性能，坍落度應(yīng)控制在180±20mm?；炷猎噳K的留置應(yīng)符合規(guī)范要求，每個檢驗批至少留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置數(shù)量根據(jù)實際需要確定。五、安全措施5.1吊裝作業(yè)安全吊裝前應(yīng)檢查起重設(shè)備的性能，確保其處于良好狀態(tài)；吊具、索具應(yīng)進行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入；吊裝時，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在安全位置。嚴(yán)格遵守起重吊裝“十不吊”規(guī)定：指揮信號不明不吊；超負(fù)荷不吊；工件捆扎不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件沒有防護措施不吊；六級以上大風(fēng)不吊。5.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)鋪滿、綁牢，不得有探頭板。臨邊洞口應(yīng)設(shè)置防護欄桿，防護欄桿高度不應(yīng)低于1.2m，橫桿間距不應(yīng)大于600mm，立桿間距不應(yīng)大于2m。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，實行“三級配電、兩級保護”，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護器，漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，動作時間不應(yīng)大于0.1s。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零，嚴(yán)禁非電工進行電氣操作。5.4防火安全施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，且不得隨意移動。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖；易燃材料應(yīng)單獨存放，遠離火源。5.5文明施工施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施。施工垃圾應(yīng)及時清理，分類存放，嚴(yán)禁隨意拋灑。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置洗車槽，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，避免污染道路。六、綠色施工措施6.1環(huán)境保護施工現(xiàn)場應(yīng)采取降塵措施，主要道路應(yīng)進行硬化處理，裸露場地應(yīng)進行覆蓋或綠化。施工噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工時，應(yīng)采取降噪措施，避免影響周邊居民休息。6.2資源節(jié)約預(yù)制構(gòu)件在工廠生產(chǎn)，可減少現(xiàn)場模板、鋼筋、混凝土等材