城市綜合管道敷設(shè)一體化施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為城市綜合管道敷設(shè)一體化項目，涵蓋燃?xì)狻⒐┧?、排水、熱力四大類管線系統(tǒng)改造，涉及老舊管網(wǎng)更新及新建管線敷設(shè)。改造區(qū)域總面積約4.8平方公里，新建及改造各類管道總長36.2公里，包含DN100-DN1200多種規(guī)格管徑，采用明挖與非開挖相結(jié)合的施工方式，同步實施綜合管廊建設(shè)2.5公里，計劃總工期180日歷天。1.2地質(zhì)條件施工區(qū)域土層分布為：①雜填土（厚0.8-1.5m）；②粉質(zhì)黏土（厚1.2-2.8m，承載力160kPa）；③粉砂層（厚2.5-4.0m，中密狀態(tài)）；④石灰?guī)r（埋深5.5-8.0m，中風(fēng)化）。地下水位埋深3.2-5.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，需采取防腐處理措施。1.3工程特點多專業(yè)協(xié)同：同步實施四種管線敷設(shè)，需解決復(fù)雜交叉作業(yè)問題新舊結(jié)合：既有運行管線保護與新建管線施工并行技術(shù)復(fù)合：融合明挖、頂管、定向鉆等多種施工工藝智能升級：同步安裝壓力傳感器、流量監(jiān)測儀等智能感知設(shè)備二、施工總體部署2.1施工階段劃分第一階段（1-45天）：圖紙深化、管線探測、施工準(zhǔn)備完成所有專業(yè)圖紙深化設(shè)計及審批采用RD8000管線探測儀對施工區(qū)地下管線進行三維定位預(yù)制加工支架、套管等構(gòu)配件8000余套第二階段（46-150天）：主體施工階段分六個作業(yè)面平行推進，每個作業(yè)面配置2個專業(yè)班組優(yōu)先實施DN800以上主干管及綜合管廊施工穿插進行老舊管線拆除與接駁作業(yè)第三階段（151-180天）：系統(tǒng)調(diào)試與驗收分系統(tǒng)進行壓力試驗、沖洗消毒、嚴(yán)密性測試完成路面恢復(fù)及綠化重建組織第三方檢測與竣工驗收2.2施工平面布置分區(qū)管理：劃分A-F六個施工大區(qū)，設(shè)置分區(qū)圍擋（高度2.5m彩鋼板+0.5m混凝土基礎(chǔ)）臨時設(shè)施：搭建標(biāo)準(zhǔn)化項目部（300㎡）、材料倉庫（800㎡）、預(yù)制加工區(qū)（500㎡）交通組織：保留單向通行通道，設(shè)置臨時交通導(dǎo)改標(biāo)志，配備20名交通協(xié)管員三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1管線敷設(shè)工藝選擇敷設(shè)方式適用條件技術(shù)參數(shù)質(zhì)量控制要點明挖施工DN≥600主干管、綜合管廊基坑邊坡1:0.75-1:1.25，鋼板樁支護深度6-9m基底壓實度≥93%，墊層厚度150mm定向鉆施工燃?xì)?供水管穿越道路段最大回拖力320kN，導(dǎo)向孔偏差≤100mm/100m泥漿配比（膨潤土:水=1:8），擴孔直徑為管徑1.5倍頂管施工排水干管穿越鐵路段頂進速度50-80mm/min，管節(jié)錯邊量≤15mm采用激光導(dǎo)向系統(tǒng)，每50m設(shè)置中繼間3.2管道安裝核心工藝3.2.1鋼管焊接工藝坡口處理：采用等離子切割加工V型坡口（角度65°±5°，鈍邊1.0-1.5mm）焊接方法：氬弧焊打底（ER50-6焊絲，直徑2.5mm）+手工電弧焊蓋面（E4303焊條，烘干溫度350℃/1h）質(zhì)量檢測：100%外觀檢查，Ⅱ級以上焊縫進行20%射線探傷，合格等級不低于GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級3.2.2PE管熱熔連接施工參數(shù)：DN315以下管徑采用承插熱熔，加熱溫度190±10℃，加熱時間25-40s，冷卻時間≥30min質(zhì)量控制：接口處翻邊寬度10-15mm，高度不小于4mm，切邊檢查無氣孔、裂紋3.2.3支架安裝工藝固定支架：采用10#槽鋼制作，與管道之間加3mm厚防腐木墊，焊接處做三油兩布防腐處理滑動支架：安裝聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)≤0.15），預(yù)留10-15mm膨脹間隙間距要求：DN200管道支架間距3.5m，DN500以上管道間距6.0m四、專項施工技術(shù)措施4.1既有管線保護方案隔離防護對運行中的DN500燃?xì)夤艿啦捎?0#工字鋼搭設(shè)防護棚，棚體高度2.2m，設(shè)置防撞緩沖層供水管線兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)采用人工開挖，使用液壓鉗進行土方破碎監(jiān)測預(yù)警布設(shè)12個自動化監(jiān)測點，實時監(jiān)測管線沉降（預(yù)警值≤5mm）、位移（預(yù)警值≤10mm）配備應(yīng)急搶修隊（24小時待命），儲備200m應(yīng)急管材及配套搶修設(shè)備4.2綜合管廊施工技術(shù)模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木，間距250mm側(cè)墻模板對拉螺栓直徑16mm，間距450×450mm，螺栓中部設(shè)止水環(huán)（寬度50mm）混凝土施工C40P8抗?jié)B混凝土，采用地泵連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm養(yǎng)護采用智能噴淋系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤≥14天艙室分隔燃?xì)馀撆c其他艙室設(shè)置200mm厚防火墻，采用防火巖棉填塞縫隙電力艙設(shè)置專用接地干線（40×4mm鍍鋅扁鋼）4.3非開挖施工控制4.3.1定向鉆施工（以DN300燃?xì)夤艽┰街鞲傻罏槔┫葘?dǎo)孔鉆進：采用Φ120mm導(dǎo)向鉆頭，鉆進角度12°，每3m測量一次軌跡偏差擴孔工藝：分三次擴孔（Φ200→Φ350→Φ450），泥漿流量800L/min回拖作業(yè)：采用32t液壓回拖機，速度控制在1.5-2.0m/min，拉力不超過280kN4.3.2頂管施工（以DN1200雨水管穿越鐵路為例）工作井制作：采用800mm×600mm鋼筋混凝土沉井，刃腳高度1.2m頂進系統(tǒng)：配置4臺200t千斤頂（同步誤差≤2mm），采用激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向觸變泥漿：配比為膨潤土20%、純堿3%、CMC0.5%，注漿壓力0.3-0.5MPa五、質(zhì)量保證體系5.1材料質(zhì)量控制進場檢驗鋼管：逐批檢查屈服強度（≥235MPa）、伸長率（≥21%），每批截取3個試樣進行力學(xué)性能試驗PE管：進行靜液壓試驗（20℃，1000h，環(huán)應(yīng)力8.0MPa無破裂）閥門：100%進行強度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗（1.1倍公稱壓力）儲存管理鋼管采用專用支架堆放，層高不超過3層，管口加塑料保護蓋PE管存放場地需平整，距熱源不小于5m，避免陽光直射5.2過程質(zhì)量控制測量控制建立三級復(fù)核制度，采用LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″）進行軸線控制高程測量使用TrimbleDiNi03水準(zhǔn)儀（精度±0.3mm/km）焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，每日開工前進行焊接工藝試板檢驗焊縫外觀檢查執(zhí)行GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長試驗檢測壓力試驗：燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力1.6MPa，試驗壓力2.4MPa，穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa嚴(yán)密性試驗：在設(shè)計壓力下持續(xù)24h，實際壓力降≤133Pa閉水試驗：排水管道滿水浸泡24h后，30min滲水量≤0.05L/(m·min)5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施管道接口滲漏1.法蘭連接時使用耐油石棉橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固

2.PE管熱熔接口進行100%氣壓檢測（0.6MPa穩(wěn)壓30s）支架安裝歪斜1.采用全站儀定位放線，支架安裝偏差≤3mm

2.固定支架與管道焊接前進行三維坐標(biāo)復(fù)核管道堵塞1.安裝前清理管內(nèi)雜物，端口采用盲板封堵

2.排水管道坡度嚴(yán)格控制在0.02-0.035之間六、安全生產(chǎn)管理6.1危險源管控重大危險源清單有限空間作業(yè)（燃?xì)夤艿谰?、密閉頂管工作井）臨時用電（配電箱數(shù)量86臺，總?cè)萘?50kW）起重吊裝（單日最大吊裝量50t）控制措施有限空間作業(yè)實行"三必須"：必須通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）、必須檢測（O2≥19.5%）、必須監(jiān)護臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，每臺設(shè)備配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）6.2專項安全措施高處作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置雙護欄（高度1.2m，間距0.6m），掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測，承載力測試≥2kN/m2動火作業(yè)辦理"動火許可證"，配備2臺推車式干粉滅火器（35kg）燃?xì)夤艿绖踊鹎斑M行氮氣置換（含氧量≤0.5%）防汛措施儲備20臺Φ150mm水泵（揚程≥15m），基坑周邊設(shè)置500m臨時排水溝暴雨預(yù)警時停止土方作業(yè)，所有機械設(shè)備轉(zhuǎn)移至地勢高處七、綠色施工與環(huán)境保護7.1揚塵控制施工區(qū)設(shè)置6臺霧炮機（覆蓋半徑30m），PM10監(jiān)測值超過0.5mg/m3時自動啟動土方運輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)，出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）7.2噪聲管理破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障7.3廢棄物處理焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理（凈化效率≥95%）廢棄泥漿經(jīng)三級沉淀池處理后回用，鉆渣含水率降至30%以下再外運八、系統(tǒng)調(diào)試與驗收8.1分系統(tǒng)調(diào)試燃?xì)庀到y(tǒng)強度試驗：試驗壓力1.6MPa，穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa氣密性試驗：壓力0.6MPa，穩(wěn)壓24h壓降≤0.01MPa供水系統(tǒng)沖洗消毒：流速≥1.5m/s，持續(xù)沖洗至出水濁度≤1NTU壓力試驗：試驗壓力1.0MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa8.2驗收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝允許偏差軸線位置：DN≤300mm時≤50mm，DN>300mm時≤100mm高程偏差：±30mm接口間隙：≤2mm資料歸檔要求竣工圖包含管線三維坐標(biāo)、埋深、材質(zhì)等信息隱蔽工程驗收記錄附影像資料（每個驗收點3張不同角度照片）九、應(yīng)急預(yù)案9.1管線破裂應(yīng)急處置立即關(guān)閉上下游閥門，啟動備用管線保障居民供應(yīng)燃?xì)庑孤r劃定警戒區(qū)（半徑50m），使用防爆工具進行搶修9.2觸電事故處置采用絕緣桿使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳（若停止立即實施心肺復(fù)蘇）轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處，等待專業(yè)醫(yī)護人員救治9.3應(yīng)急物資