三級排澇泵站施工方案及流程一、工程設計1.1設計依據與標準本工程嚴格遵循《防洪標準》（GB50201）、《泵站設計規(guī)范》（GB/T50265）及《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018）等技術標準，結合項目區(qū)域20年一遇排澇標準（對應最大24小時暴雨24小時排至地面無積水）進行設計。設計暴雨強度采用公式i=167A(1+ClgP)/(t+B)^n計算，其中重現(xiàn)期P=20年，暴雨歷時t=60分鐘，經水文計算確定總設計排澇流量為100m3/s，分三級泵站聯(lián)合調度，單級泵站設計流量35m3/s，配套4臺2500ZLB-70型軸流泵，單機流量25m3/s，配套10kV高壓電機。1.2泵站布局與結構設計主體結構：泵站采用分區(qū)域布置，一級泵站位于流域上游匯水區(qū)，二級泵站位于中游調蓄區(qū)，三級泵站緊鄰下游承泄區(qū)，各級泵站間距1.5km，通過壓力涵管串聯(lián)。泵房采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構，尺寸為48m×26m×18.5m，基礎形式為鉆孔灌注樁承臺基礎，樁長25m，單樁承載力特征值1800kN。流道系統(tǒng)：進水前池采用正向進水形式，池長20m，寬15m，設計水深5m，池內設置導流墩消除渦流；進水流道采用肘型進水流道，進口流速控制在1.0m/s以內；出水流道采用虹吸式出水流道，出口流速≤1.5m/s，末端設拍門防止倒灌。防滲設計：泵房高水側設置8m寬鋼筋混凝土防滲鋪蓋，滲透系數(shù)k≤1×10??cm/s；低水側設排水盲溝與集水井，配套2臺Φ150mm深井泵強排；側向采用防滲刺墻與高壓旋噴樁帷幕（樁徑600mm，間距400mm），形成封閉防滲體系。1.3設備選型水泵機組：主泵選用2500ZLB-70型軸流泵，葉輪直徑2.5m，設計揚程5.8m，轉速150r/min，配套YKK560-8型高壓電機，額定功率800kW，效率92%。輔助設備：配備HQN型回轉式清污機（柵隙20mm，功率5.5kW）、帶式輸送機（帶寬800mm，輸送速度1.2m/s）及電動葫蘆（起重量5t，起升高度12m）。電氣系統(tǒng)：采用10kV雙回路供電，設置2臺S11-10000/10型主變壓器，低壓側采用單母線分段接線；控制系統(tǒng)配置PLC控制柜（西門子S7-400系列）、工業(yè)觸摸屏及遠程監(jiān)控模塊，實現(xiàn)無人值守。二、施工準備2.1技術準備組織設計圖紙會審，重點審查結構配筋、設備基礎預留孔洞及管線預埋位置，形成圖紙會審紀要。編制專項施工方案，包括深基坑支護、大體積混凝土澆筑、設備安裝等，其中基坑開挖與支護方案需通過專家論證。建立施工測量控制網，在泵站周邊布設6個導線控制點（精度等級Ⅱ級）和4個水準點（精度等級二等），采用全站儀進行軸線放樣，誤差控制在±5mm內。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內雜草、淤泥，場地碾壓密實（壓實度≥93%），劃分功能分區(qū)：材料堆放區(qū)（硬化200mm厚C20混凝土+Φ12@200鋼筋網）、加工區(qū)（搭設防雨棚）、辦公區(qū)（集裝箱式臨建）及棄土區(qū)（容量5000m3）。臨時設施：施工用水接自市政管網，安裝DN150mm水表，配備200m3蓄水池；施工用電采用“箱式變壓器+柴油發(fā)電機”雙電源，設置2臺630kVA箱變，1臺200kW柴油發(fā)電機備用；臨時道路采用150mm厚碎石墊層+200mm厚C30混凝土，寬6m，設雙向排水坡。圍堰施工：三級泵站位于河道內，采用土石圍堰擋水，堰頂寬5m，頂高程高于施工期最高水位1.0m，內坡1:2.5，外坡1:3.0，迎水面鋪設復合土工膜（兩布一膜，膜厚1.5mm），堰體采用粉質黏土填筑，分層碾壓（每層厚度30cm，壓實度≥90%）。2.3資源配置人員配置：項目經理（一級建造師）、技術負責人（高級工程師）、安全員（持C證）各1人，施工員、質檢員、材料員各3人，各專業(yè)施工班組（木工、鋼筋工、混凝土工、安裝工）共120人。設備配置：主要施工機械包括Φ800mm旋挖鉆機2臺、QTZ80塔吊2臺、HZS90混凝土攪拌站1套、50t汽車吊1臺、振搗棒（Φ50mm/Φ30mm）各10臺、全站儀（拓普康GPT-3003LNW）1臺、水準儀（徠卡LS15）2臺。材料供應：鋼筋（HRB400E）、水泥（P.O42.5）、砂石料等主要材料由具備生產許可證的廠家供應，進場前進行抽樣送檢，鋼筋力學性能、水泥安定性、砂石級配等指標合格后方可使用。三、土建施工3.1基坑開挖與支護開挖工藝：采用“分層開挖、先撐后挖”原則，基坑開挖深度10.5m，分5層開挖，每層深度2.1m。第一層采用1:1.5自然放坡，其余各層采用Φ609mm鋼管內支撐（間距3m）+排樁支護（Φ800mm鉆孔灌注樁，間距1.2m，樁長18m），樁頂設800mm×600mm鋼筋混凝土冠梁。排水措施：基坑周邊設300mm×300mm截水溝，坑底設500mm×500mm降水龍溝與4個集水井（2m×2m×3m），配置4臺Φ100mm潛水泵（揚程15m，流量50m3/h）持續(xù)排水，確保地下水位低于開挖面0.5m。土方處理：采用1m3挖掘機開挖，8t自卸汽車運輸，土方分類堆放，其中素填土用于圍堰填筑，淤泥質土運至指定棄土場固化處理，總棄土量約1.2萬m3。開挖至基底30cm時改為人工修坡，避免機械擾動原狀土，基底驗收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層。3.2混凝土工程模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.22m×2.44m），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm）。模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm。鋼筋工程：鋼筋加工前進行調直、除銹，梁柱主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），接頭面積百分率≤50%；剪力墻鋼筋采用綁扎連接，搭接長度55d（d為鋼筋直徑）；鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊，厚度50mm（梁柱）、30mm（板），間距1m梅花形布置。大體積混凝土澆筑：泵房底板尺寸48m×26m×1.8m，混凝土量2246m3，采用“斜面分層、薄層澆筑”法，分層厚度500mm，澆筑方向由一端向另一端推進，使用3臺布料機布料?；炷僚浜媳葹樗?砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45，摻加粉煤灰（摻量20%）與緩凝型減水劑，初凝時間控制在8h以上。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，內部預埋Φ50mm循環(huán)冷卻水管（進水溫度≤20℃），控制內外溫差≤25℃。3.3泵站構筑物施工墻體施工：剪力墻分兩次澆筑至梁底20mm處，第一次澆筑至1.5m高度，第二次澆筑至設計標高，施工縫處設300mm寬止水鋼板（厚度3mm）。模板拆除時，混凝土強度墻柱≥3.5MPa，梁板≥75%設計強度（通過同條件試塊確定）。設備基礎：水泵基礎采用C30細石混凝土，表面平整度誤差≤2mm/m，預埋螺栓采用鋼制定位支架固定，軸線偏差≤2mm，頂面標高偏差+2mm/-0mm。進水前池與流道：前池采用土模施工，表面鋪設20mm厚水泥砂漿找平；流道模板采用定制鋼模板（面板厚6mm），分節(jié)安裝，接縫處粘貼海綿條防止漏漿，混凝土澆筑時采用附著式振搗器（頻率50Hz）與插入式振搗棒聯(lián)合振搗。四、設備安裝4.1水泵安裝基礎驗收：檢查水泵基礎標高、平整度及預留螺栓孔位置，基礎表面鑿毛并清理干凈，放置10mm厚鋼墊板（面積≥0.1m2），用水準儀找平（水平度≤0.1mm/m）。吊裝就位：采用50t汽車吊將水泵（總重26t）吊入基礎，調整水泵軸線與電機軸線同軸度，徑向位移≤0.05mm，端面間隙2～4mm。管路連接：進水管采用法蘭連接，墊片為耐油橡膠板（厚度3mm），螺栓對稱均勻擰緊；出水管安裝伸縮節(jié)（補償量100mm）與壓力表（量程0～1.6MPa），管道支架采用滑動支架（間距6m）與固定支架（轉彎處），支架生根于泵房結構梁。4.2電氣設備安裝變壓器安裝：S11-10000/10型變壓器就位后，進行器身檢查（空氣相對濕度≤75%時），鐵芯接地電阻≤4Ω；高壓側采用GIS開關柜（共6面），低壓側采用抽屜式配電柜（共12面），柜間距離800mm，垂直度偏差≤1.5mm/m。電纜敷設：10kV高壓電纜采用YJV22-8.7/15kV-3×120mm2型，直埋敷設（埋深0.7m），過路處穿Φ150mmMPP管保護；控制電纜采用KVV-0.6/1kV-4×1.5mm2型，沿電纜橋架敷設，彎曲半徑≥10d。電纜頭制作采用熱縮式（高壓）與冷縮式（低壓），接地可靠（接地線截面≥16mm2銅纜）。接地系統(tǒng)：采用聯(lián)合接地網，接地極采用60mm×6mm鍍鋅角鋼（長2.5m），間距5m，接地干線為40mm×4mm鍍鋅扁鋼，接地電阻≤1Ω（實測值）。4.3控制系統(tǒng)調試PLC系統(tǒng)：檢查PLC模塊、I/O卡件及通訊模塊接線，進行模擬量（水位、壓力、流量）與數(shù)字量（閥門狀態(tài)、電機啟停）信號測試，響應時間≤100ms。聯(lián)動試車：依次進行單機調試（電機空載運行2h，軸承溫升≤40℃）、聯(lián)動調試（模擬水位信號啟動水泵，拍門開啟時間≤5s）、負荷試車（帶額定負荷運行72h，機組振動速度≤4.5mm/s，噪聲≤85dB）。五、施工質量控制5.1質量標準與檢驗原材料控制：鋼筋每批（≤60t）檢驗屈服強度、抗拉強度及伸長率，水泥每200t檢驗安定性、凝結時間及強度，砂石料每400m3檢驗級配、含泥量；所有材料需具備出廠合格證與進場復驗報告。工序檢驗：土方開挖驗收基底標高（允許偏差+0mm/-50mm）、邊坡坡度（偏差±5%）；混凝土結構驗收截面尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm/m）、表面平整度（≤5mm）；設備安裝驗收軸線位置（±10mm）、標高（±5mm）、水平度（0.1mm/m）。試驗檢測：混凝土試塊留置數(shù)量每100m3不少于1組（標養(yǎng)+同條件），抗?jié)B試塊每500m3留置1組；鋼結構焊縫進行10%超聲波探傷（Ⅱ級合格）；電氣設備絕緣電阻測試≥1MΩ（低壓）、≥100MΩ（高壓）。5.2質量保證措施建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）與專業(yè)檢查相結合的質量管控體系，設置質量控制點：關鍵工序：深基坑支護（監(jiān)測坡頂位移≤30mm，沉降≤20mm）、大體積混凝土澆筑（溫控監(jiān)測每2h記錄一次）、水泵機組安裝（同軸度偏差全程監(jiān)控）。質量記錄：隱蔽工程驗收記錄需經監(jiān)理工程師簽字確認，施工日志每日記錄天氣、人員、設備、材料及工序完成情況，試驗報告分類歸檔。整改閉環(huán)：對檢查發(fā)現(xiàn)的質量缺陷，下發(fā)整改通知單，明確整改責任人與期限，復查合格后方可進入下道工序，重大質量問題需召開專題會議制定處理方案。六、安全生產管理6.1安全防護措施高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設腳手架（立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m），滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）；臨邊洞口設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），電梯井口設定型化防護門（高度1.8m）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱分級設置（總配電箱→分配電箱→開關箱），實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。起重作業(yè)：起重機作業(yè)前檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤（無裂紋）及制動裝置，吊裝區(qū)域設警戒線與警示牌，由專人指揮（持特種作業(yè)證），嚴禁超載吊裝（額定荷載的80%）。6.2應急預案與演練編制專項應急預案，包括深基坑坍塌、觸電、高處墜落等事故處置程序，配備應急物資：擔架2副、急救箱1個（含繃帶、消毒液等）、滅火器8具（4kg干粉）、應急照明燈具10套。每月組織一次應急演練，演練內容包括事故報告、人員疏散、傷員救治及設備搶修，演練記錄存檔備查。七、施工進度計劃本工程總工期360日歷天，采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路為：施工準備→基坑開挖與支護→泵房結構施工→設備安裝→調試與驗收。第1-30天：完成施工準備、測量放樣及圍堰施工；第31-90天：完成基坑開挖、基礎處理及底板混凝土澆筑；第91-180天：完成泵房主體結構、墻體與頂板施工；第181-270天：完成設備安裝、管道連接及電氣接線；第271-330天：進行單機調試、聯(lián)動調試及試運行；第331-360天：完成竣工清理、資料整理及驗收移交。進度控制采用周調度會與月考核制度，延誤時采取增加資源投入、夜間施工（辦理夜間施工許可）等趕工措施，確保關鍵線路工期不延誤。八、驗收與移交8.1驗收流程單元工程驗收：每個分部工程完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，重點驗收隱蔽工程（如地基處理、防水層）及結構安全部位。階段驗收：包括地基與基礎驗收（結構施工至±0.00）、主體結構驗收（結構封頂）、設備安裝驗收（單機調試完成），邀請設計、勘察單位參加。竣工驗收：工程完工后，施工單位提交竣工報告，建設單位組織勘察、設計、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門進行驗收，驗收內容包括工程質量、觀感、資料及功能測試，驗收合格后簽署竣工驗收鑒定書。8.2資料移交竣工資料包括：工程技術文件（圖紙會審紀要、設計變更）、施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、試驗報告）、質量評定資料（單元工程評定表）、設備資料（產品合格證、說明書）及驗收文件，按《科學技術檔案案卷構成的一般要求》（GB/T11822）整理，一式6份移交建設單位存檔。九、環(huán)境保護措施9.1污染控制施工廢水：設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），廢水經沉淀后回用（用于灑水降塵），污泥定期外運處理。揚塵治理：施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網（2000目），出入口設洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），拌合站安裝霧炮機（覆蓋半徑30m），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：破碎機、振搗棒等設備采取隔聲罩降噪，