加油站承重油罐施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查油罐基礎(chǔ)荷載參數(shù)、罐體結(jié)構(gòu)尺寸及埋地深度等關(guān)鍵指標(biāo)。根據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》要求，明確三級(jí)加油站單罐容積不超過30m3，總?cè)莘e不超過60m3的限制條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告優(yōu)化基礎(chǔ)配筋方案。對(duì)油罐進(jìn)油管距罐底0.2m的安裝要求、通氣管管口高度及防火間距等工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，形成施工技術(shù)交底文件。規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)梳理整理施工所需的核心規(guī)范體系，包括《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》中關(guān)于油罐區(qū)活荷載取值要求、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》中抗震設(shè)防烈度對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)構(gòu)造措施、《鋼制焊接常壓容器》中的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及《石油化工設(shè)備和管道防腐蝕涂料技術(shù)規(guī)范》中的涂層厚度與附著力指標(biāo)。編制規(guī)范清單手冊(cè)并組織施工人員專項(xiàng)培訓(xùn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料采購(gòu)與驗(yàn)收油罐本體：選用Q235B鎮(zhèn)靜鋼板，厚度≥6mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書及第三方無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查鋼板表面銹蝕等級(jí)是否符合Sa2.5級(jí)要求。防腐材料：采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+玻璃纖維布（纏繞≥3層）+環(huán)氧煤瀝青面漆（干膜厚度≥120μm）的復(fù)合防腐體系，涂料需具備國(guó)家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的耐介質(zhì)浸泡報(bào)告?；A(chǔ)材料：C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）、HRB400E級(jí)鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm，砂石骨料含泥量控制在≤3%。施工設(shè)備配置配備液壓挖掘機(jī)（斗容1.2m3）、汽車吊（25t）、混凝土輸送泵（HBT60）、逆變式弧焊機(jī)（ZX7-500）、超聲波探傷儀（PXUT-350B）、涂層測(cè)厚儀（QNix4500）等設(shè)備。對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行極性測(cè)試和電流校準(zhǔn)，確保焊接電流穩(wěn)定在80-120A范圍；對(duì)吊裝設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤等部件進(jìn)行載荷試驗(yàn)，安全系數(shù)不低于6倍。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與測(cè)量放線清除場(chǎng)地雜物后采用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。使用全站儀按坐標(biāo)法放樣油罐基礎(chǔ)軸線，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線法進(jìn)行校核，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)?；娱_挖前設(shè)置排水溝和集水井，溝寬300mm、深500mm，配備Φ100mm潛水泵排水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)劃分材料堆放區(qū)、焊接加工區(qū)、防腐處理區(qū)，各區(qū)設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋隔離。油罐鋼板存放采用型鋼支架架空（離地高度≥300mm），并覆蓋防雨布；焊接材料存入恒溫干燥庫(kù)房（溫度10-30℃，濕度≤60%）。臨時(shí)用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，設(shè)置三級(jí)配電箱并配備浪涌保護(hù)器，油罐區(qū)照明采用防爆燈具（防護(hù)等級(jí)IP65）。二、主要施工工藝（一）油罐基礎(chǔ)施工基坑開挖與支護(hù)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，采用放坡開挖（坡率1:0.75）結(jié)合鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m）的方式。基坑底部預(yù)留800mm操作面，設(shè)置1:10的排水坡度，采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)降低地下水位至基底以下500mm?；昨?yàn)收時(shí)需進(jìn)行承載力檢測(cè)，地基承載力特征值≥180kPa，否則采用級(jí)配砂石換填處理，分層碾壓厚度≤300mm。鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋雙向Φ16@150，采用梅花形綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤200mm），設(shè)置Φ12@1000的鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m）。預(yù)埋油罐地腳螺栓（M24×600），采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)。模板工程：采用18mm厚多層板（背楞為50×100mm方木，間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（直徑70mm，厚度3mm）。混凝土澆筑：采用分層連續(xù)澆筑法（分層厚度≤500mm），使用插入式振搗棒（Φ50）振搗至混凝土表面泛漿且無(wú)氣泡逸出，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制在≤25℃。（二）油罐安裝施工罐體預(yù)制與組裝在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行罐體分片加工，采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，坡口角度30°±2°，鈍邊1-2mm。罐體對(duì)接采用“倒裝法”施工：先安裝罐頂，利用3臺(tái)手拉葫蘆（5t）對(duì)稱提升，待罐頂就位后焊接罐壁第一節(jié)（高度1.5m），依次組裝其余節(jié)段。每節(jié)罐壁垂直度偏差控制在≤3mm/m，周長(zhǎng)偏差≤±10mm。焊接工藝實(shí)施采用手工電弧焊，焊條選用E4303（直徑3.2mm），焊接前經(jīng)350℃×1h烘干后放入80-100℃保溫筒。罐壁縱縫采用“隔縫對(duì)稱焊接”，橫縫采用“分段退焊法”，焊接順序由下向上逐層進(jìn)行。每條焊縫完成后立即進(jìn)行后熱消氫處理（250℃×1h），焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅱ級(jí)合格；T型接頭部位增加100%射線探傷，Ⅲ級(jí)合格。防腐工程施工表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面錨紋深度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂刷。涂層施工：底漆采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），干膜厚度80-100μm；玻璃纖維布采用螺旋式纏繞（搭接寬度≥50mm），使用面漆浸透；面漆分兩道施工，每道干膜厚度60-70μm，總厚度≥200μm。電火花檢測(cè)：涂層實(shí)干后采用電火花檢漏儀（電壓30kV）檢測(cè)，以無(wú)擊穿現(xiàn)象為合格，檢測(cè)速率≤0.5m/s。（三）附屬設(shè)施安裝工藝管道安裝油罐進(jìn)油管采用Φ89×4mm無(wú)縫鋼管（GB8163標(biāo)準(zhǔn)），安裝坡度2‰（坡向油罐），管道連接采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底，電弧焊蓋面），焊口進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT）。卸油管道上安裝DN80的緊急切斷閥，閥門距罐壁距離≥2m，操作手柄高度1.5-1.8m。通氣管采用Φ108×4mm鋼管，管口高出地面≥4m，安裝阻火器（型號(hào)ZHQ-B）和防雨帽，管口與圍墻距離≥3m。防雷接地系統(tǒng)圍繞油罐設(shè)置環(huán)形接地網(wǎng)，采用40×4mm鍍鋅扁鋼，埋深0.8m，網(wǎng)格間距5m×5m。油罐本體通過2處（對(duì)稱布置）M12鍍鋅螺栓與接地網(wǎng)連接，接地電阻≤4Ω。檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在油罐人孔操作井內(nèi)，采用斷接卡子連接，便于定期檢測(cè)。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊+回彈法GB50204-2015罐體焊接質(zhì)量縱縫錯(cuò)邊量≤1mm，咬邊深度≤0.5mmultrasonic探傷+直尺測(cè)量GB150.4-2011防腐層厚度底漆≥80μm，面漆≥120μm，總厚≥200μm磁性測(cè)厚儀（每2m2測(cè)1點(diǎn)）SH3022-2011接地電阻值≤4Ω（雷雨季節(jié)前檢測(cè)）接地電阻測(cè)試儀（三極法）GB50057-2010（二）質(zhì)量驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。隱蔽工程驗(yàn)收：對(duì)油罐基礎(chǔ)鋼筋、防雷接地網(wǎng)、防腐層施工等隱蔽工序，留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批≥3張照片），經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收簽字后方可隱蔽?？⒐を?yàn)收：施工完成后提交竣工資料（含原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等），組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查油罐沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)（不均勻沉降≤5mm）、罐體密封性（氣壓試驗(yàn)0.1MPa，保壓30min壓降≤0.5%）等關(guān)鍵指標(biāo)。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)體系作業(yè)許可管理油罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)辦理“特級(jí)動(dòng)火許可證”，作業(yè)前清除半徑15m范圍內(nèi)的可燃物，配備2臺(tái)推車式干粉滅火器（35kg）和4具手提式滅火器（4kg）；受限空間作業(yè)（如罐內(nèi)焊接）需進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測(cè)氧含量19.5%-23.5%、可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL后方可進(jìn)入，作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀（量程0-100%LEL）和正壓式呼吸器。高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m）和18cm高擋腳板，腳手板采用50mm厚木腳手板（鋪設(shè)嚴(yán)密，接頭處用鐵絲綁扎）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），使用工具袋傳遞工具，嚴(yán)禁拋擲物料。臨時(shí)用電安全采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（額定動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。油罐區(qū)電纜采用穿鍍鋅鋼管（壁厚≥2.5mm）埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），鋼管兩端做好密封處理，防止油氣滲入。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備；易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置2.5m高圍擋并覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）；基坑開挖時(shí)采用霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）降塵，PM10濃度控制在≤0.5mg/m3。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，沉淀池定期清淤（每月1次）；油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C25混凝土+1.5mm厚HDPE土工膜），防止油料泄漏污染土壤。固廢管理焊接煙塵收集采用移動(dòng)式焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h），收集效率≥90%；廢棄焊條頭、防腐涂料桶等危險(xiǎn)廢物分類存放于專用危廢庫(kù)（防滲系數(shù)≤1×10??cm/s），委托有資質(zhì)單位進(jìn)行合規(guī)處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排（總工期60天）前期準(zhǔn)備階段（1-7天）：圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、施工方案審批、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)?；A(chǔ)施工階段（8-25天）：基坑開挖（3天）→墊層施工（2天）→鋼筋綁扎（5天）→模板安裝（3天）→混凝土澆筑（2天）→養(yǎng)護(hù)（8天）。油罐安裝階段（26-45天）：罐體預(yù)制（7天）→倒裝法組裝（10天）→焊接與探傷（5天）→防腐施工（3天）。附屬設(shè)施階段（46-55天）：工藝管道安裝（5天）→閥門與儀表安裝（3天）→防雷接地施工（2天）→系統(tǒng)調(diào)試（3天）。驗(yàn)收交付階段（56-60天）：竣工資料整理、第三方檢測(cè)、聯(lián)合驗(yàn)收。（二）進(jìn)度保障措施資源保障：建立材料供應(yīng)鏈預(yù)警機(jī)制，關(guān)鍵材料（如油罐鋼板）儲(chǔ)備量不低于30%用量；高峰期投入焊工12人、混凝土工8人，實(shí)行兩班制（每班工作8小時(shí)）。技術(shù)保障：對(duì)焊接工藝進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，采用“窄間隙焊接”技術(shù)縮短焊接時(shí)間；提前7天完成防雷接地電阻測(cè)試等隱蔽工程驗(yàn)收，避免工序延誤。應(yīng)急保障：編制雨季施工預(yù)案，儲(chǔ)備防雨布（500m2）、抽水泵（5臺(tái)）等物資；與商品混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm；鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差+10mm/-5mm。油罐安裝：罐體垂直度≤1‰（總高度），橢圓度≤1.5D/1000（D為罐直徑）；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm。防腐工程：涂層附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試），電火花檢測(cè)無(wú)擊穿（30kV電壓下）；防腐層粘結(jié)力≥2.5N/mm（剝離試驗(yàn)）。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全項(xiàng)目自檢，形成《自檢評(píng)定報(bào)告》并附檢測(cè)記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行平行檢驗(yàn)，重點(diǎn)核查隱蔽工程記錄、焊縫檢測(cè)報(bào)告等資料，現(xiàn)場(chǎng)抽檢比例不低于30%。第三方檢測(cè)：委托