玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工方案一、材料特性及技術(shù)參數(shù)1.1材料組成與結(jié)構(gòu)玻鎂復(fù)合風(fēng)管采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層為高強度無機材料（氧化鎂、氯化鎂等），中間為絕熱保溫層，表面復(fù)合耐堿玻纖布增強。產(chǎn)品密度7.5kg/㎡，厚度分為18mm（非保溫型）和25mm（保溫型）兩種規(guī)格，適用于不同風(fēng)壓和溫度環(huán)境的通風(fēng)系統(tǒng)。1.2核心性能指標(biāo)防火性能：燃燒性能達到GB8624A級不燃標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限超過1.5小時，滿足防排煙系統(tǒng)設(shè)計要求。力學(xué)性能：抗折強度≥1.8MPa，濕強度保持率97%，風(fēng)管可承受2500Pa風(fēng)壓，適用于高、中、低壓系統(tǒng)。物理性能：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，漏風(fēng)率僅為傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管的5%；吸水率≤15%，溫膨脹系數(shù)低，-140℃至150℃溫度范圍內(nèi)無變形。環(huán)保特性：生產(chǎn)及使用過程無甲醛、苯等有害物質(zhì)釋放，表面光滑不積塵，無玻璃纖維粉塵污染，符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化結(jié)合建筑BIM模型進行風(fēng)管系統(tǒng)拆分，繪制加工詳圖，明確直管段長度（一般≤3m）、異形管件（彎頭、三通、變徑等）規(guī)格及定位坐標(biāo)。重點標(biāo)注風(fēng)管穿越防火墻、樓板的防護措施，以及與風(fēng)閥、風(fēng)口等部件的連接節(jié)點。技術(shù)交底組織施工人員熟悉JC/T646-2006《玻鎂風(fēng)管》標(biāo)準(zhǔn)及T/HAS158—2025《一體化風(fēng)管施工技術(shù)規(guī)程》，明確以下關(guān)鍵參數(shù)：風(fēng)管對角線允許偏差：周長≤2000mm時≤3mm，周長＞2000mm時≤5mm粘接面專用膠厚度≤0.5mm支吊架間距：水平安裝時，長邊＜400mm時間距≤4m；400mm≤長邊≤1250mm時間距≤3m；長邊＞1250mm時間距≤2m2.2材料準(zhǔn)備主材驗收進場板材需提供出廠合格證、性能檢測報告，外觀檢查應(yīng)符合：表面平整無裂紋，邊緣平直無毛刺，厚度偏差±0.5mm，對角線誤差≤3mm。每批次隨機抽取3張板材進行抗折強度抽樣復(fù)驗。輔材配置專用膠粘劑：采用A、B雙組份膠，按A組（粉劑）:B組（液劑）=10:7重量比配制，使用電動攪拌機攪拌至無顆粒狀，初凝時間控制：20-30℃環(huán)境下≥12小時，5℃以下需采取保溫措施。加固材料：∠30×3角鋼（橫向加固）、Φ8全牙吊桿（支吊架）、50mm寬玻纖布（接縫增強）、鋁箔膠帶（密封）。2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號用途數(shù)量要求平臺切割機切割長度≥2.4m直管段板材切割1臺/1000㎡手提切割機配金剛石鋸片異形管件切割2臺/班組電動攪拌機功率≥500W膠粘劑配制1臺/班組液壓升降機載重≥500kg風(fēng)管吊裝1臺/作業(yè)面激光投線儀精度±1mm/5m支吊架定位1臺/作業(yè)面捆扎機帶寬50mm風(fēng)管組裝固定2臺/班組三、主要施工流程3.1風(fēng)管預(yù)制（工廠化加工）3.1.1板材切割直管切割：采用平臺切割機，切割線與板面保持90°垂直，25mm厚板材的階梯型接口需剖去18-21mm保溫層，18mm厚板材剖去11-14mm，確保粘接面平整。異形件切割：彎頭采用45°折線拼接（大邊長風(fēng)管需增加導(dǎo)流葉片），變徑管單面變徑夾角≤30°，雙面變徑夾角≤60°，切割后用角磨機修邊去除毛刺。3.1.2風(fēng)管組裝直管組裝在左右側(cè)板階梯面均勻涂刷專用膠（厚度0.3-0.5mm），與上下板采用100mm錯位搭接，形成“十”字接縫。用50mm寬捆扎帶間距600mm捆扎固定，兩端50mm內(nèi)必須設(shè)置捆扎點，轉(zhuǎn)角處加90°硬角保護，防止板材變形。組裝后清除擠出的余膠，在接縫處內(nèi)外側(cè)粘貼50mm寬玻纖布增強，固化時間按環(huán)境溫度控制（20℃時≥24小時）。三通制作主風(fēng)管與支管連接處開洞，支管插入深度≥100mm，接縫處涂膠后用捆扎帶固定，順風(fēng)方向設(shè)置45°導(dǎo)流角（長度≥支管寬度1/3），內(nèi)壁粘貼玻纖布密封。3.2現(xiàn)場安裝3.2.1支吊架安裝吊架形式：水平風(fēng)管采用“π”型吊架，吊桿選用Φ8全牙鍍鋅絲桿，橫擔(dān)采用C型鋼或角鋼（規(guī)格根據(jù)風(fēng)管尺寸確定：長邊≤1250mm時用∠40×4，＞1250mm時用∠50×5）。安裝要求：吊架間距：水平安裝時長邊≤400mm時間距≤4m，400-1250mm時間距≤3m，＞1250mm時間距≤2m垂直度偏差≤1°，同一區(qū)域吊架標(biāo)高差≤5mm風(fēng)管與吊架間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露3.2.2風(fēng)管連接無法蘭連接工藝：采用承插式接口，插入深度≥100mm，接縫處涂刷專用膠后用自攻螺釘（間距≤200mm）固定，外部纏繞鋁箔膠帶（寬度≥150mm）密封。部件連接：風(fēng)閥、防火閥等法蘭式部件連接時，需在風(fēng)管端部加裝鋼制法蘭（厚度≥6mm），用螺栓緊固后打防火密封膠。3.2.3特殊部位處理穿越防火墻：設(shè)置鋼制防護套管（比風(fēng)管大100mm），套管與風(fēng)管間填充不燃防火巖棉（厚度≥50mm），兩端用防火密封膠封堵。伸縮節(jié)設(shè)置：風(fēng)管長度超過20m時，在直線段設(shè)置伸縮節(jié)（采用柔性不燃材料），伸縮量≥100mm。風(fēng)口安裝：散流器與風(fēng)管采用短管連接，長度≤300mm，接縫處用密封膠嵌縫，風(fēng)口與裝飾面間隙用玻璃膠密封。3.3系統(tǒng)加固橫向加固：長邊≥1250mm的風(fēng)管，每1.5m設(shè)置一道橫向加固（角鋼框架），采用M6螺栓與風(fēng)管固定?？v向加固：風(fēng)壓＞1500Pa時，在風(fēng)管內(nèi)壁粘貼50mm寬玻纖布條（間距≤1.3m），或采用內(nèi)置支撐桿（Φ10鋼筋，兩端加螺母固定）。轉(zhuǎn)角加固：矩形風(fēng)管90°彎頭處，在內(nèi)外轉(zhuǎn)角粘貼L50×5角鋼護角，用自攻螺釘（間距≤150mm）固定。四、質(zhì)量控制要點4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法板材切割對角線長度≤3mm鋼卷尺（精度1mm）風(fēng)管組裝粘接面膠層厚度0.3-0.5mm塞尺測量接縫處理漏風(fēng)率≤1.5m3/(h·㎡)漏光法檢測支吊架安裝間距±50mm激光投線儀風(fēng)管垂直度每米≤2mm線墜+直尺4.2常見質(zhì)量問題及防治措施粘接不牢原因：膠層過厚（＞0.5mm）、環(huán)境溫度低于5℃未采取保溫措施措施：嚴(yán)格控制膠層厚度，低溫環(huán)境下采用電熱毯加熱固化（保持溫度15-25℃）風(fēng)管變形原因：捆扎間距過大（＞700mm）、固化時間不足強行安裝措施：按600mm間距捆扎，固化時間嚴(yán)格按環(huán)境溫度控制（20℃時≥24小時）漏風(fēng)超標(biāo)原因：接縫密封不嚴(yán)、異形件制作精度差措施：接縫內(nèi)外側(cè)均粘貼玻纖布，三通、彎頭部位增加密封膠嵌縫五、安全與環(huán)保管理5.1安全防護措施高空作業(yè)：安裝高度≥2m時搭設(shè)操作平臺，使用雙鉤安全帶（固定在獨立承重結(jié)構(gòu)上），工具放入工具袋內(nèi)防止墜落。防火要求：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，膠粘劑存放距離火源≥10m，配備ABC型滅火器（每50㎡1組）。用電安全：電動工具必須有漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。5.2環(huán)保措施粉塵控制：切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置，操作人員佩戴防塵口罩，施工區(qū)域每日灑水降塵（2-3次/天）。廢棄物處理：邊角料集中回收（可用于小型支吊架制作），廢棄膠粘劑容器由廠家回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制：切割機等設(shè)備采取隔聲措施，夜間（22:00-6:00）禁止進行切割作業(yè)。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項工程驗收外觀檢查：風(fēng)管表面平整，接縫均勻，加固件排列整齊，無明顯變形、損傷。尺寸偏差：風(fēng)管垂直度≤2mm/m，總偏差≤20mm；水平度偏差≤3mm/m，總偏差≤30mm。嚴(yán)密性試驗：采用漏光法檢測（在風(fēng)管內(nèi)放置100W燈泡，外部觀察無漏光點），低壓系統(tǒng)抽檢20%，中高壓系統(tǒng)100%檢測。6.2系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量測試：在風(fēng)口處用風(fēng)速儀測量（每個風(fēng)口測3點取平均值），實測風(fēng)量與設(shè)計值偏差≤10%。風(fēng)壓試驗：系統(tǒng)啟動后，在風(fēng)機出口處測量風(fēng)壓，穩(wěn)定后保持1小時，壓力降≤5%為合格。6.3資料歸檔驗收時需提交以下資料：材料出廠合格證、性能檢測報告及進場復(fù)驗記錄風(fēng)管加工制作檢驗記錄（含尺寸偏差、粘接強度等）支吊架安裝隱蔽工程驗收記錄系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗記錄及風(fēng)量測試報告七、成品保護運輸保護：風(fēng)管成品采用專用托架運輸，堆疊高度≤3層，每層間墊10mm厚木板，防止擠壓變形。安裝保護：風(fēng)管安裝后用塑料薄膜覆蓋，防止油漆、砂漿等污染，嚴(yán)禁在風(fēng)管上踩踏或懸掛重物。交叉作業(yè)保護：與土建、裝飾等專業(yè)交叉施工時，設(shè)置臨時防護欄（高度≥1.2m），在風(fēng)管下方鋪設(shè)防火毯。八、施工進度計劃施工階段工期占比關(guān)鍵節(jié)點控制材料進場與驗收10%7天內(nèi)完成板材、輔材檢驗風(fēng)管預(yù)制30%按日產(chǎn)量≥50㎡組織生產(chǎn)支吊架安裝15%與預(yù)制同步進行，提前3天完成風(fēng)管安裝40%每個作業(yè)面日均安裝≥30㎡系統(tǒng)調(diào)試5%驗收前3天完成注：具體工期根據(jù)工程量調(diào)整，一般1000㎡風(fēng)管系統(tǒng)總工期約30-40天。九、應(yīng)急預(yù)案膠粘劑失效：備用2種不同品牌膠粘