工廠門庫系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為工廠門庫系統(tǒng)新建項目，包含主入口大門、原料庫卷簾門、成品庫提升門及門衛(wèi)室附屬設(shè)施，總建設(shè)面積約850平方米。門體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)框架體系，集成電動啟閉、安防監(jiān)控及保溫密封功能，設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度。工程需滿足《工業(yè)廠房設(shè)計規(guī)范》GB50016-2014及《電動遙控卷簾門工程技術(shù)規(guī)范》QB/T3883-1999等標(biāo)準(zhǔn)要求，施工周期為60個日歷天。二、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)（一）主體結(jié)構(gòu)材料鋼材：主門框架采用Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，厚度8-12mm；門板選用4mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)噴砂除銹后進行熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），并噴涂聚氟碳漆三層（干膜總厚度≥60μm）。保溫材料：填充采用高密度聚氨酯硬泡（密度≥40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.024W/(m·K)），兩側(cè)復(fù)合0.3mm厚鋁箔反射層，形成完整保溫體系。五金系統(tǒng)：合頁選用鑄鋼重型鉸鏈（承重≥200kg/個），配置不銹鋼軸承；鎖具采用雙舌式機械防盜鎖（防盜等級B級）及電磁感應(yīng)鎖雙重防護。（二）機電設(shè)備選型驅(qū)動系統(tǒng)：提升門采用3.0kW三相異步電機（轉(zhuǎn)速1450r/min），配置行星齒輪減速器（減速比1:40）；卷簾門選用管狀電機（功率1.5kW），具備手動應(yīng)急操作功能?？刂葡到y(tǒng)：采用PLC可編程控制器，集成紅外對射、地感線圈及急停按鈕，支持遠程控制及故障自診斷。照明系統(tǒng)：門庫區(qū)域安裝LED泛光燈（功率50W，色溫5000K），門衛(wèi)室配置智能照明控制系統(tǒng)，實現(xiàn)光照度自動調(diào)節(jié)。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，編制深化設(shè)計圖紙（含鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、電氣管線走向圖等），報監(jiān)理單位審批。進行施工技術(shù)交底，重點明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、門體吊裝參數(shù)及電氣系統(tǒng)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)，形成書面交底記錄。編制材料需用計劃，對鋼材、電機等關(guān)鍵材料進行封樣確認，建立材料進場檢驗臺賬。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地至±0.000標(biāo)高，壓實系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（3m×6m）、材料倉庫（5m×8m）及辦公區(qū)（采用集裝箱式臨建），設(shè)置消防器材柜（配備4kg干粉滅火器6具）。測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測設(shè)門庫軸線及標(biāo)高控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。四、主要施工流程（一）鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作鋼材下料采用數(shù)控等離子切割，尺寸偏差控制在±1mm；焊接采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6），對接焊縫進行100%UT探傷檢測，Ⅱ級合格；構(gòu)件除銹達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。安裝流程graphLRA[基礎(chǔ)復(fù)測]-->B[鋼柱吊裝]B-->C[橫梁安裝]C-->D[支撐系統(tǒng)安裝]D-->E[屋面檁條安裝]E-->F[鋼結(jié)構(gòu)校正]吊裝采用25t汽車吊，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，使用雙吊點翻身起吊；采用全站儀進行垂直度校正，柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm；高強螺栓連接副終擰扭矩按設(shè)計值的1.1倍施加，終擰后進行扭矩檢查。（二）門體安裝工程提升門安裝軌道安裝：采用M12膨脹螺栓固定軌道支架，軌道垂直度偏差≤1mm/m，平行度偏差≤3mm；門體組裝：在地面拼裝門體板塊（每塊尺寸1.2m×2.4m），采用自攻螺釘（ST5.5×25）連接，安裝底部密封毛刷（高度50mm）；吊裝調(diào)試：使用液壓千斤頂同步提升門體（提升速度0.5m/min），調(diào)整導(dǎo)向輪間隙（2-3mm），測試運行噪音≤65dB。卷簾門安裝卷軸安裝：確保卷軸水平度偏差≤2mm/m，與門洞中心線偏差≤5mm；簾片組裝：簾片之間采用燕尾槽連接，每安裝10片進行一次平整度檢查；平衡調(diào)試：通過調(diào)整配重塊數(shù)量（每塊5kg），使簾片在任意位置保持靜止，啟動電流≤額定電流的1.2倍。（三）電氣安裝工程管線敷設(shè)：SC32鍍鋅鋼管沿鋼結(jié)構(gòu)明敷，彎曲半徑≥6D，接線盒采用防水型（IP65），電纜選用YJV-0.6/1kV-5×16mm2銅芯電纜。設(shè)備接線：電機接線端子壓接牢固，絕緣電阻≥10MΩ；控制系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω。系統(tǒng)調(diào)試：模擬門體運行100次循環(huán)測試，記錄運行速度（提升門0.2m/s，卷簾門0.15m/s）及制動距離（≤100mm）。五、質(zhì)量控制措施（一）分部分項驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫外觀：表面無裂紋、氣孔，咬邊深度≤0.5mm，焊瘤高度≤2mm；涂層厚度：使用磁性測厚儀檢測，85%測點厚度達到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。門體安裝啟閉性能：提升門運行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，垂直偏差≤5mm；密封性能：在100Pa壓差下，漏風(fēng)量≤0.2m3/(m·h)（采用熱球風(fēng)速儀檢測）。（二）過程質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后填寫質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理工程師簽字確認。對關(guān)鍵工序（如鋼結(jié)構(gòu)焊接、電機調(diào)試）實行旁站監(jiān)理，留存影像資料（每小時拍攝一次施工過程）。建立質(zhì)量問題臺賬，對發(fā)現(xiàn)的偏差（如門體垂直度超標(biāo)）立即整改，整改完成后進行復(fù)檢。六、安全生產(chǎn)管理（一）危險源辨識與控制作業(yè)活動危險源控制措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝高空墜落、物體打擊設(shè)置安全警戒區(qū)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器焊接作業(yè)火災(zāi)、觸電配備滅火器材，使用絕緣手套，設(shè)置接火斗電氣調(diào)試觸電、設(shè)備損壞執(zhí)行"掛牌上鎖"程序，使用萬用表檢測線路電壓（二）專項安全措施高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。吊裝作業(yè)：編制吊裝專項方案（含吊裝穩(wěn)定性驗算），吊物下方嚴禁站人，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。七、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路鋼結(jié)構(gòu)加工(10d)→基礎(chǔ)施工(7d)→鋼結(jié)構(gòu)安裝(15d)→門體安裝(12d)→電氣調(diào)試(8d)→竣工驗收(3d)（二）進度保障措施材料供應(yīng)：與供應(yīng)商簽訂供貨保障協(xié)議，鋼材、電機等關(guān)鍵材料提前15天進場，建立20%的備用材料庫存。勞動力配置：高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)工12人、電工6人、安裝工15人，實行兩班制（早8:00-12:00，下午14:00-18:00）。機械保障：配備2臺電焊機（BX1-500）、1臺剪板機（QC12Y-6×2500）及1套門體調(diào)試專用設(shè)備，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：門體表面平整（偏差≤3mm/2m），涂層色澤均勻，無流掛、起皺現(xiàn)象；功能測試：連續(xù)啟閉500次無故障，緊急停止響應(yīng)時間≤0.5s，停電手動操作力≤150N；資料核查：鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測報告、材料合格證、隱蔽工程驗收記錄等資料齊全有效。（二）驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請報告及完整竣工資料；監(jiān)理單位組織初步驗收，對存在問題下發(fā)整改通知書，整改完成后進行復(fù)驗；建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》。九、后期維護方案（一）日常維護每周檢查：門體運行有無異響，密封條是否完好，緊固件有無松動；每月保養(yǎng)：對軌道進行清潔，涂抹潤滑脂（鋰基潤滑脂2號），調(diào)整傳動皮帶張緊度；每年檢修：檢測電機絕緣電阻，更換磨損的滑輪（磨損量≥2mm時），重新噴涂防銹漆。（