污水處理廠組合生物池施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為XX污水處理廠核心處理單元，建設(shè)規(guī)模為日處理污水10萬(wàn)立方米，包含4組并聯(lián)運(yùn)行的A2/O組合生物反應(yīng)池。單池尺寸為58m×32m×6.2m（長(zhǎng)×寬×深），有效水深5.5m，超高0.7m，單池有效容積10208m3。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形池體，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，安全等級(jí)二級(jí)。池體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F200，耐久性按二a類環(huán)境要求設(shè)計(jì)。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)池體采用分倉(cāng)式布局，每組生物池劃分為厭氧區(qū)（1200m3）、缺氧區(qū)（2800m3）、好氧區(qū)（6208m3）三段式結(jié)構(gòu)，通過(guò)導(dǎo)流墻實(shí)現(xiàn)水流有序轉(zhuǎn)換。底板厚度500mm，配置雙層雙向HRB400E鋼筋（Φ16@150mm）；池壁厚度由底部800mm漸變至頂部400mm，豎向鋼筋Φ20@150mm，水平鋼筋Φ18@200mm；內(nèi)部隔墻厚度300mm，設(shè)置多道導(dǎo)流孔（Φ800mm）。沿長(zhǎng)度方向設(shè)置3條變形縫（寬30mm），采用中埋式橡膠止水帶（300×8mm）+外貼式止水帶（200×5mm）雙重防水構(gòu)造。（三）工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力80kPa）→③粉質(zhì)黏土（厚3.0-5.5m，承載力180kPa）→④中風(fēng)化泥巖（承載力300kPa）。地下水位埋深1.8-2.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?；娱_(kāi)挖深度5.8m，需進(jìn)行地基處理，采用Φ500mm水泥土攪拌樁復(fù)合地基（樁長(zhǎng)9m，間距1.2m，正方形布置），處理后地基承載力特征值≥180kPa。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)與流程采用"分區(qū)流水、立體作業(yè)"施工模式，將4組生物池劃分為兩個(gè)施工大區(qū)，每個(gè)大區(qū)包含2組生物池，按"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備"原則組織施工?？傮w流程為：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑支護(hù)及降水→基坑開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→底板結(jié)構(gòu)施工→池壁及隔墻施工→頂板施工→設(shè)備基礎(chǔ)施工→滿水試驗(yàn)→土方回填→設(shè)備安裝。（二）施工平面布置功能分區(qū)：設(shè)置鋼筋加工區(qū)（40m×25m）、模板堆放區(qū)（30m×20m）、混凝土輸送區(qū)（配置2臺(tái)HBT80泵車）、材料倉(cāng)庫(kù)（20m×15m）、辦公生活區(qū)（采用集裝箱式臨建）。臨時(shí)道路：環(huán)形施工便道寬6m，采用200mm厚C20混凝土+150mm級(jí)配碎石基層，設(shè)置錯(cuò)車平臺(tái)（15m×10m）3處。臨水臨電：沿便道敷設(shè)DN100mm供水管（間隔50m設(shè)消火栓），設(shè)置315KVA臨時(shí)變壓器，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，分區(qū)域設(shè)置配電箱。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃總工期180日歷天，關(guān)鍵線路工期控制：基坑工程：30天（含支護(hù)、降水、開(kāi)挖）結(jié)構(gòu)工程：90天（底板30天、池壁45天、頂板15天）滿水試驗(yàn)：15天設(shè)備安裝及調(diào)試：30天驗(yàn)收及移交：15天三、主要施工工藝（一）基坑工程支護(hù)體系：采用"Φ800mm鉆孔灌注樁（樁長(zhǎng)12m，間距1.2m）+一道Φ609mm鋼支撐（間距3m）"支護(hù)方案，樁頂設(shè)置800×600mm鋼筋混凝土冠梁?；又苓呍O(shè)置雙排Φ500mm高壓旋噴樁止水帷幕（樁長(zhǎng)10m，搭接200mm）。降水系統(tǒng)：沿基坑周邊布置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管長(zhǎng)度1.5m，埋設(shè)深度6.5m，配備15臺(tái)真空泵（真空度≥65kPa），確保地下水位低于坑底0.5m以上。開(kāi)挖工藝：采用分層分臺(tái)階開(kāi)挖，第一層挖至-2.0m（配備PC200挖掘機(jī)），設(shè)置1.5m寬平臺(tái)；第二層挖至-5.5m（配備小型挖掘機(jī)），預(yù)留300mm人工清底。邊坡采用1:0.75放坡，坡面掛Φ6.5@200mm鋼筋網(wǎng)+50mm厚C20噴射混凝土護(hù)面。（二）地基處理水泥土攪拌樁施工：采用雙軸攪拌樁機(jī)，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。水泥摻量15%，水灰比1.5，提升速度0.8m/min，復(fù)攪次數(shù)2次。施工完成28天后進(jìn)行單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，承載力特征值≥180kPa。褥墊層施工：樁頂鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石褥墊層（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。（三）模板工程底板模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。內(nèi)側(cè)模板高出底板面300mm，與池壁模板連接成整體。池壁模板：采用15mm厚多層板+雙槽鋼背楞（10#槽鋼，間距500mm）+Φ14止水螺栓（間距450×500mm）。模板安裝前涂刷脫模劑（水性隔離劑），接縫處粘貼5mm厚海綿條。支撐體系采用滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，步距1500mm）。變形縫模板：采用2mm厚鋼板定制模板，內(nèi)側(cè)固定橡膠止水帶，模板與止水帶之間設(shè)置50mm寬泡沫塑料隔離層。（四）鋼筋工程材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)需具備出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。HRB400E鋼筋抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%。加工制作：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直冷拉率≤4%。梁柱節(jié)點(diǎn)采用BIM放樣，工廠化加工定型箍筋。受力鋼筋連接采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級(jí)接頭），接頭面積百分率≤50%，套筒擰緊扭矩≥260N·m。安裝工藝：底板鋼筋分上、下兩層綁扎，設(shè)置Φ20mm鋼筋馬凳（間距1500mm），保護(hù)層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊）。池壁鋼筋先立豎筋后綁橫筋，與底板預(yù)埋筋采用焊接連接（雙面焊，焊縫長(zhǎng)5d）。（五）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：抗?jié)B混凝土采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（Ⅱ級(jí)，摻量20%）、礦粉（S95級(jí)，摻量15%）、聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）、聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥8h，終凝時(shí)間≤12h。澆筑工藝：底板采用"斜面分層、薄層澆筑"法，分層厚度500mm，坡度1:6，使用3臺(tái)插入式振搗器（Φ50mm）呈梅花形布置振搗（間距≤300mm）。池壁分兩次澆筑，第一次至底板以上2.5m，第二次至頂板底，施工縫處設(shè)置3×400mm鋼板止水帶。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋保濕，采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm），養(yǎng)護(hù)期≥14天。夏季采用遮陽(yáng)棚+噴霧降溫，冬季采用電熱毯+阻燃棉被保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃。（六）防水工程結(jié)構(gòu)自防水：混凝土連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，初凝前進(jìn)行二次抹壓。施工縫處清除浮漿，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）。**柔性防水：墊層表面鋪設(shè)1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型），陰陽(yáng)角做50mm半徑圓弧，卷材搭接寬度100mm（長(zhǎng)邊）、150mm（短邊）。細(xì)部防水：變形縫內(nèi)填塞20mm厚聚乙烯閉孔泡沫板，灌注雙組份聚硫密封膠（寬度20mm）；穿墻管采用防水套管（翼環(huán)厚度≥10mm），管周設(shè)置遇水膨脹止水條（20×30mm）。（七）滿水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：完成池體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，封堵所有預(yù)留孔洞，設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺（精度1mm），在池壁不同高度安裝6個(gè)測(cè)壓管。注水程序：分三次注水，第一次至設(shè)計(jì)水深1/3（1.8m），穩(wěn)定24h；第二次至2/3（3.6m），穩(wěn)定24h；第三次至設(shè)計(jì)水位（5.5m），穩(wěn)定48h。滲水量計(jì)算：采用水位測(cè)針測(cè)量水位下降值，同時(shí)測(cè)量蒸發(fā)量（設(shè)置對(duì)照水箱）。滲水量按公式q=（A1-A2）/（A×t）計(jì)算，其中A1為補(bǔ)水量（L），A2為蒸發(fā)量（L），A為浸濕面積（m2），t為觀測(cè)時(shí)間（h）。合格標(biāo)準(zhǔn)：q≤2L/（m2·d）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋需進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、重量偏差檢驗(yàn)，見(jiàn)證取樣送檢合格率100%?；炷粒簢?yán)格控制坍落度損失（1h損失≤30mm），每50m3制作1組抗壓試塊（3塊），每200m3制作1組抗?jié)B試塊（6塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)。防水材料：橡膠止水帶拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥380%；防水涂料實(shí)干時(shí)間≤4h，實(shí)干時(shí)間≤24h，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格后方可使用。（二）過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量放線：建立三級(jí)控制網(wǎng)，使用全站儀進(jìn)行軸線放樣（偏差≤3mm），水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高（偏差≤5mm）。每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，填寫《測(cè)量放線記錄表》。模板工程：安裝完成后檢查截面尺寸（偏差±5mm）、垂直度（≤3mm/m）、平整度（≤5mm/2m），采用全站儀校核模板定位，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋安裝：重點(diǎn)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距（偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（偏差±5mm）、接頭位置，隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料。混凝土施工：全程監(jiān)控坍落度（每車檢測(cè)）、澆筑溫度（≤35℃）、振搗時(shí)間（15-30s），做好施工記錄。試塊留置實(shí)行"標(biāo)養(yǎng)+同養(yǎng)"雙控，同養(yǎng)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤15mm。防水驗(yàn)收：防水層無(wú)空鼓、起皺、破損，閉水試驗(yàn)滲水量≤2L/（m2·d）。功能驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)平整度≤5mm，預(yù)埋螺栓位置偏差≤2mm，高程偏差±10mm。五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理體系組織架構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。教育培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），每日開(kāi)展"三違"檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）。防護(hù)措施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間設(shè)警示燈；高處作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)（滿鋪腳手板），設(shè)置安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）；臨時(shí)用電實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"，配電箱加鎖并設(shè)防雨罩。（二）專項(xiàng)安全技術(shù)基坑監(jiān)測(cè)：設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、8個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率：開(kāi)挖期間1次/天，結(jié)構(gòu)施工期間1次/3天，預(yù)警值：沉降50mm，位移30mm。模板工程：支撐體系進(jìn)行承載力驗(yàn)算（立桿穩(wěn)定性系數(shù)≥2.0），搭設(shè)完成后進(jìn)行荷載試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)值），驗(yàn)收合格掛牌使用。起重作業(yè)：吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備信號(hào)指揮員，吊裝前檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤（無(wú)裂紋）、制動(dòng)裝置，嚴(yán)禁超載吊裝。（三）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）；易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）覆蓋防塵網(wǎng)，裝卸作業(yè)采取濕法降塵。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取隔聲措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工辦理夜間施工許可，噪聲排放符合GB12523標(biāo)準(zhǔn)（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。固廢管理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，危險(xiǎn)廢物（廢油、廢涂料）交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進(jìn)度保證措施（一）組織保障實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析滯后原因，制定趕工措施。關(guān)鍵線路工序（如混凝土澆筑）采用三班制連續(xù)作業(yè)，配置備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、混凝土泵車）。（二）資源保障鋼筋、模板等主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，保證庫(kù)存量滿足7天施工需求。高峰期投入勞動(dòng)力320人（其中鋼筋工80人、木工100人、混凝土工60人、防水工20人、普工60人），配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用。（三）技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前優(yōu)化管線預(yù)埋方案；推廣應(yīng)用盤扣式腳手架（搭設(shè)效率提高30%）、鋼筋直螺紋連接（節(jié)約接頭時(shí)間50%）等新技術(shù)。對(duì)可能影響進(jìn)度的風(fēng)險(xiǎn)因素（如雨季施工）制定預(yù)案，儲(chǔ)備防雨物資（雨衣、雨布、抽水泵）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置基坑坍塌：立即啟動(dòng)邊坡?lián)岆U(xiǎn)預(yù)案，停止作業(yè)，疏散人員，采用沙袋反壓+鋼管臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行坡頂卸載。混凝土裂縫：表面裂縫采用