玩具廠模具采購計劃規(guī)定第一章總則為規(guī)范玩具廠模具采購行為，提高采購效率，降低采購成本，確保模具質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于玩具廠全體員工及涉及模具采購的相關(guān)業(yè)務(wù)部門，包括設(shè)計部、生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)檢部及財務(wù)部等。玩具廠始終堅持“質(zhì)量第一、效率優(yōu)先、成本控制、安全合規(guī)”的經(jīng)營理念，通過扁平化管理模式，優(yōu)化采購流程，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。同時，強化企業(yè)文化建設(shè)，倡導(dǎo)全員參與、協(xié)同合作，確保模具采購工作與公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)一致。模具作為玩具生產(chǎn)的核心要素之一，其采購質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率及市場競爭力。本規(guī)定旨在通過科學(xué)管理，實現(xiàn)模具采購的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，降低庫存風(fēng)險，提升資金使用效率，為公司的可持續(xù)發(fā)展提供保障。第二章適用范圍1.采購對象：本規(guī)定涵蓋玩具廠生產(chǎn)所需各類模具的采購，包括注塑模具、吹塑模具、沖壓模具、壓鑄模具及其他特種模具等。2.采購流程：適用于模具需求申請、供應(yīng)商選擇、合同簽訂、到貨檢驗、入庫管理及付款等全流程管理。3.責(zé)任主體：-設(shè)計部負(fù)責(zé)模具技術(shù)規(guī)格的制定及需求驗證；-采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理及采購執(zhí)行；-生產(chǎn)部負(fù)責(zé)模具使用及反饋；-質(zhì)檢部負(fù)責(zé)模具到貨檢驗及質(zhì)量監(jiān)控；-財務(wù)部負(fù)責(zé)采購資金支付及成本核算。第三章采購計劃編制3.1需求申請-各部門需根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存情況，填寫《模具需求申請表》，明確模具類型、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)計使用時間及預(yù)算。-設(shè)計部需提供模具技術(shù)圖紙及工藝文件，確保需求描述準(zhǔn)確無誤。3.2計劃審核-采購部收到需求申請后，需聯(lián)合生產(chǎn)部、質(zhì)檢部進行技術(shù)可行性及經(jīng)濟合理性評估，并在3個工作日內(nèi)完成審核。-審核內(nèi)容包括：模具生命周期成本、替代方案可行性、供應(yīng)商技術(shù)能力等。3.3采購計劃制定-采購部根據(jù)審核結(jié)果，編制《年度模具采購計劃》，明確采購時間表、預(yù)算分配及優(yōu)先級。-計劃需經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行，特殊緊急需求需另行報批。第四章供應(yīng)商管理4.1供應(yīng)商準(zhǔn)入-采購部需建立合格供應(yīng)商名錄，定期對供應(yīng)商進行資質(zhì)審核，包括生產(chǎn)能力、技術(shù)認(rèn)證（如ISO9001、IATF16949）、環(huán)保合規(guī)性等。-新供應(yīng)商需提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認(rèn)證等文件，并通過樣品測試及現(xiàn)場考察后方可準(zhǔn)入。4.2供應(yīng)商評估-每年對供應(yīng)商進行績效評估，考核指標(biāo)包括：交貨準(zhǔn)時率、模具質(zhì)量合格率、價格競爭力、技術(shù)支持響應(yīng)速度等。-評估結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級，不合格供應(yīng)商將列入黑名單，并限制合作。4.3合作機制-采用戰(zhàn)略合作伙伴模式，與核心供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定關(guān)系，通過批量采購降低成本。-鼓勵供應(yīng)商參與模具改進，共同提升產(chǎn)品競爭力。第五章采購執(zhí)行5.1招標(biāo)采購-模具采購金額超過人民幣50萬元的，需采用公開招標(biāo)或邀請招標(biāo)方式，確保采購?fù)该鞴?采購部需發(fā)布招標(biāo)公告，明確技術(shù)要求、評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及時間安排。5.2合同簽訂-采購合同需明確模具規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式、違約責(zé)任等條款。-合同需經(jīng)法律顧問審核，確保符合法律法規(guī)及公司制度。5.3進度跟蹤-采購部需建立模具采購跟蹤表，實時監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)進度及物流狀態(tài)，確保按時到貨。-如遇延期，需及時與供應(yīng)商溝通，并制定應(yīng)急預(yù)案。第六章質(zhì)量管理6.1到貨檢驗-模具到貨后，質(zhì)檢部需按照技術(shù)文件及國家標(biāo)準(zhǔn)進行全檢，重點檢查尺寸精度、表面質(zhì)量、功能性等。-檢驗合格后方可入庫，不合格模具需退回供應(yīng)商整改。6.2首件確認(rèn)-模具投入使用前，生產(chǎn)部需進行首件確認(rèn)，驗證模具性能是否滿足生產(chǎn)要求。-首件不合格的，需暫停使用并通知供應(yīng)商整改。6.3質(zhì)量追溯-建立模具質(zhì)量追溯體系，記錄每套模具的生產(chǎn)批次、供應(yīng)商、檢驗結(jié)果及使用情況，便于問題排查及責(zé)任認(rèn)定。第七章成本控制7.1預(yù)算管理-采購部需嚴(yán)格執(zhí)行年度采購預(yù)算，避免超支。如遇預(yù)算調(diào)整，需履行審批程序。-通過集中采購、技術(shù)改進等方式降低模具采購成本。7.2價格談判-采購部需對供應(yīng)商報價進行比價，選擇性價比最優(yōu)的供應(yīng)商。-對于長期合作供應(yīng)商，可協(xié)商階梯價格，激勵其提供更優(yōu)惠條件。7.3閑置處理-對于長期未使用的模具，需評估其殘值，通過報廢或二手銷售等方式減少資金占用。第八章安全生產(chǎn)8.1模具安全設(shè)計-設(shè)計部需確保模具結(jié)構(gòu)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免因設(shè)計缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)事故。-采購部需優(yōu)先選擇符合國家安全認(rèn)證的模具，并要求供應(yīng)商提供安全使用說明。8.2操作規(guī)范-生產(chǎn)部需制定模具操作規(guī)程，并對員工進行安全培訓(xùn)，確保正確使用模具。-安全部需定期檢查模具使用情況，對存在安全隱患的模具進行強制整改。8.3應(yīng)急處理-如遇模具損壞或安全事故，需立即停止使用，并啟動應(yīng)急預(yù)案。-采購部需協(xié)調(diào)供應(yīng)商進行維修或更換，確保生產(chǎn)盡快恢復(fù)。第九章企業(yè)文化與社會責(zé)任9.1綠色采購-優(yōu)先選擇環(huán)保材料及節(jié)能生產(chǎn)工藝的供應(yīng)商，減少模具生產(chǎn)過程中的污染排放。-鼓勵供應(yīng)商采用可回收材料，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。9.2員工關(guān)懷-采購部需定期組織供應(yīng)商交流活動，增進與合作伙伴的互信。-對于長期合作的供應(yīng)商，可提供員工培訓(xùn)、職業(yè)發(fā)展等支持，體現(xiàn)人文關(guān)懷。9.3社會責(zé)任-要求供應(yīng)商遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)，保障員工權(quán)益，杜絕童工、強迫勞動等違法行為。-公司將定期對供應(yīng)商的社會責(zé)任表現(xiàn)進行評估，并將結(jié)果作為合作決策的重要依據(jù)。第十章績效考核10.1考核指標(biāo)-采購部績效考核包括：采購及時率、質(zhì)量合格率、成本控制率、供應(yīng)商滿意度等。-生產(chǎn)部考核模具使用效率及故障率，質(zhì)檢部考核檢驗準(zhǔn)確率。10.2獎懲機制-對表現(xiàn)優(yōu)秀的采購人員及供應(yīng)商給予獎勵，如采購成本節(jié)約獎、優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商獎等。-對于采