中厚鋼板生產(chǎn)工藝研究的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述工程中常見或者常用的一類厚度遠(yuǎn)小于平面尺寸且厚度通常在4mm至20mm之間的鋼板我們稱之為中厚板，常見于電器驅(qū)動(dòng)裝置、以及船廠行業(yè)、涉及鋼筋混凝土等行業(yè)，故它的市場(chǎng)消耗份額很大。1.1中厚板的發(fā)展歷史1.1.1中國(guó)的中厚板的發(fā)展現(xiàn)狀自上個(gè)世紀(jì)七十年代以來(lái)，我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)有了非一般的發(fā)展，從產(chǎn)能到產(chǎn)品質(zhì)量各個(gè)方面都有了巨大的進(jìn)步，而近些年來(lái)我國(guó)市場(chǎng)對(duì)中厚板的需求量一直維持著持續(xù)上升的態(tài)勢(shì)，特別是在2000年后，對(duì)中厚板的需求上升速度劇烈加快，這其中最重要的拉到原因就是由于國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施的大規(guī)模的建設(shè)，造船業(yè)，橋梁建設(shè)，油氣開發(fā)和輸送以及各類機(jī)械制造業(yè)的興起或突飛猛進(jìn)般的發(fā)展[2]。目前我國(guó)現(xiàn)今擁有的中厚板生產(chǎn)生產(chǎn)線眾多，但每年對(duì)中厚板的需求仍在以非常之快的速度增加著，且國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于低檔次的鋼板的消耗量已經(jīng)快到了極限，令人無(wú)奈的是國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)建設(shè)所要的高質(zhì)量高強(qiáng)度的中厚板仍然處于需求大于供給的階段，這便促進(jìn)了中厚板行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開始由原先的較為原始的普碳板向著更高品質(zhì)的高強(qiáng)度品種鋼發(fā)展。鑒于目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)所生產(chǎn)的鋼板質(zhì)量低，而市場(chǎng)卻需要大批量的高質(zhì)量性能優(yōu)越的鋼板。因此如何同時(shí)提高中厚板質(zhì)量和產(chǎn)量,特別是怎么得到高品質(zhì)高強(qiáng)度高質(zhì)量的中厚板,這個(gè)問(wèn)題是我們現(xiàn)在所迫切要解決的一道難題[3]。1.1.2國(guó)外的中厚板的發(fā)展現(xiàn)狀西方鋼鐵行業(yè)興起時(shí)間較早，技術(shù)積累多，因此目前國(guó)外中厚板的生產(chǎn)以及軋機(jī)的建設(shè)都趨于較為穩(wěn)定的水平，且現(xiàn)在國(guó)外的中厚板鋼的產(chǎn)品的產(chǎn)量及種類在慢慢的增加著，而隨著這一趨勢(shì)在不斷提高的還有生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，與其同時(shí)，中厚板的生產(chǎn)成在逐年降低。最近幾年，國(guó)際上的中厚板鋼的交易活動(dòng)還是相對(duì)比較活躍的，就當(dāng)前而言國(guó)際鋼鐵行業(yè)所要發(fā)力的一個(gè)重要的競(jìng)爭(zhēng)和極其重要的發(fā)展熱點(diǎn)將是低合金，高強(qiáng)度，高質(zhì)量的中厚板鋼，現(xiàn)在占據(jù)國(guó)際市場(chǎng)較大份額的公司以德國(guó)，日本，韓國(guó)的公司居多。國(guó)內(nèi)外之所以存在著較大的中厚板生產(chǎn)技術(shù)方面的差距，是因?yàn)橥鈬?guó)公司有下面幾個(gè)我國(guó)尚沒有的工藝：使用能夠去除毛刺的設(shè)備，讓坯料的性能得到提升。使用能夠消除磁性的設(shè)備，保障了低溫狀態(tài)下的板坯。增加了各類非一般形狀的鋼板的制造。工廠對(duì)鋼板的驗(yàn)傷方法眾多。1.2國(guó)內(nèi)外中厚板生產(chǎn)水平的差距自21世紀(jì)開始，我們對(duì)新品鋼板的開發(fā)主要著力于對(duì)某些惡劣環(huán)境的承受能力，列如極高的溫度，極大的壓力等。隨著最近幾年國(guó)內(nèi)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和國(guó)內(nèi)科技水平持續(xù)高速發(fā)展，我國(guó)也逐漸的在鋼鐵行業(yè)普及應(yīng)用了一下幾個(gè)新技術(shù)，以提高我國(guó)中厚板的生產(chǎn)水平；高溫下裝填及轉(zhuǎn)送技術(shù)能夠在爐還處于較高溫度時(shí)，調(diào)和生產(chǎn)線的工作頻率。等到軋制后的鋼坯在溫度降下后，將其送進(jìn)保溫加熱爐內(nèi)，這樣子能夠減低生產(chǎn)中不必要的損失。（2）控制壓下加工及溫度調(diào)控技術(shù)控制壓下加工及溫度調(diào)控技術(shù)是一項(xiàng)前沿的工藝，他的運(yùn)行機(jī)制就是將軋制加工與快速降溫有機(jī)相結(jié)合，這種工藝能在一定程度上改善產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，這樣子能夠在市場(chǎng)中減少對(duì)資源的損耗也節(jié)約生產(chǎn)的成本。（3）鋼板外觀控制技術(shù)這個(gè)技術(shù)能使鋼板外觀整潔規(guī)整，比且可以增加可以生產(chǎn)制造的產(chǎn)品的品種盡管我們的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)在此領(lǐng)域中取得的較大的發(fā)展與提升，同以前而言已經(jīng)是不可同日而語(yǔ)了，但是較國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平而言，我國(guó)還有很長(zhǎng)的一段路要走，這其中我們的不足之處集中于下列情況中：1）我國(guó)中厚板生產(chǎn)企業(yè)在市場(chǎng)規(guī)模及生產(chǎn)車間方面較國(guó)外落后。2）我國(guó)使用的仍多為較為落后的加熱爐，其性能較差。3）我們目前所使用的矯直機(jī)性能較差。4）我國(guó)中厚板生產(chǎn)企業(yè)興起較國(guó)外要晚，技術(shù)積累不及國(guó)外幾個(gè)主要企業(yè)1.3未來(lái)中厚板的走勢(shì)1960年到1980年之間的一段范圍內(nèi)，厚板行業(yè)的發(fā)展速度進(jìn)步相當(dāng)快，在這其中中厚板軋制有著非常重要且不可動(dòng)搖的地位，因?yàn)樗且粋€(gè)國(guó)家工業(yè)能力的重要體現(xiàn)?，F(xiàn)如今市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，市場(chǎng)對(duì)鋼鐵的性能及各方面的條件越來(lái)越苛刻。一句話講就是以后其發(fā)展走勢(shì)會(huì)是下面這幾種[4]：壓下加工技術(shù)將會(huì)持續(xù)不斷向上發(fā)展中厚板的壓下加工技術(shù)在這幾年以來(lái)有了飛速的進(jìn)步，不管是對(duì)現(xiàn)有的機(jī)器進(jìn)行升級(jí)還是最近幾年才投入使用的機(jī)器，其的性能都較過(guò)去有了很大的進(jìn)步。各方面的參數(shù)都有了很大的提升。在改進(jìn)機(jī)器的同時(shí)我們還大規(guī)模使用了很多先進(jìn)的非人工化測(cè)試方法，如液壓AGC、加算機(jī)測(cè)溫、測(cè)厚、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)寬、測(cè)板形等一系列新型手段?，F(xiàn)如今可以制造長(zhǎng)度長(zhǎng)60米的鋼，還能制造寬度最大為5350毫米的產(chǎn)品，且產(chǎn)品的鮮明的長(zhǎng)度誤差降低。至今為止，國(guó)內(nèi)大多數(shù)的中厚板企業(yè)可以生產(chǎn)出全球大多數(shù)中厚板軋機(jī)所要的原始材料--連鑄板，且每年生產(chǎn)的數(shù)量在逐步上升。軋制機(jī)器體積進(jìn)一步增大現(xiàn)如今，全球范圍內(nèi)新投入使用的機(jī)器體積較以往所使用的機(jī)器要大，新的機(jī)器的輥面寬度一般都在五米以上，而現(xiàn)在退出市場(chǎng)的機(jī)器一般都不超過(guò)四米。壓下加工與溫度調(diào)控有機(jī)結(jié)合壓下加工與溫度調(diào)控有機(jī)結(jié)合工藝可以在一定程度上改善鋼板的性能。在同一時(shí)刻還能讓非金屬元素以及部分金屬元素的降低，能夠使鋼材質(zhì)量進(jìn)一步優(yōu)化，減少資源的損耗。鋼板進(jìn)行最后一道軋制過(guò)程一般處于730~790℃，并且軋制后的鋼板能夠以較快的冷卻速度在較短的時(shí)間內(nèi)降溫到500℃，鋼板的強(qiáng)度方面屬性能也能在這過(guò)程中進(jìn)一步優(yōu)化，而鋼板在發(fā)生變形時(shí)吸收能量的能力不會(huì)被改變。先進(jìn)的外形整備技術(shù)一條先進(jìn)的外形整備生產(chǎn)線囊括這幾個(gè)機(jī)器。列如矯直機(jī)、冷床、雙邊剪或圓盤剪、定尺剪、表面檢查修磨裝置、超聲波探傷儀、打印機(jī)、收集裝置及冷矯直機(jī)等。該精整線每年可以處理的產(chǎn)品不少于兩百萬(wàn)噸。參考文獻(xiàn)[1]呂衛(wèi)．我國(guó)熱軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)與對(duì)策[J]．中國(guó)鋼鐵業(yè)，2009.[2]李戩．熱軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝[J].青海大學(xué)學(xué)報(bào)，2006．[3]孫薊泉，戰(zhàn)波．熱軋帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)及其特點(diǎn)[J]．山東冶金，2006.[4]劉宇，吳國(guó)海．薄板坯連鑄連軋技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)[J]．山東冶金，2001.[5]陳章位，陳為國(guó)．熱軋立輥短行程液壓控制系統(tǒng)特性研究[J]．鋼鐵，2003.[6]武其儉，劉振璽．熱軋板帶生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展[J]．鋼鐵，2000．[7]袁康．軋鋼車間設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].冶金工業(yè)出版社．2007.[8]ValievRZ，EstrinY，HoritaZ，etal．Producingbulkultrafine-grainedmaterialsbysevereplasticdeformation[J]．JOM，2006，58(4)：33-39．[9]趙家駿．板帶鋼生產(chǎn)[M].冶金工業(yè)出版社．1992．[10]康永林．軋制工程學(xué)[J].冶金工業(yè)出版社．2006．[11]FeldmanE．Postbucklinganalysisoflaminatedplatesmadeofdiscontinuousmetalmatrixcomposites．ComposStruct，1995，32（14）：89[12]丁修堃.軋制過(guò)程自動(dòng)化[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2011.[13]王古學(xué).控制軋制與控制冷卻[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1998.[14]孫一康.帶鋼熱連軋計(jì)算機(jī)控制[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.[15]康永林.軋制工藝學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社.2013.[16]Hsu，C.J，Yeh，J.W.，andChen，S.K.(2004)WearResistanceandHighT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