斜井拱架施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級復(fù)核，重點(diǎn)核查拱架型號（I20b工字鋼）、連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨桿布置參數(shù)（φ22×2500mm中空注漿錨桿，間排距800×800mm）及混凝土強(qiáng)度等級（C25噴射混凝土，厚度200mm）。形成圖紙會(huì)審記錄，對拱架與圍巖間隙處理、伸縮縫設(shè)置等7項(xiàng)疑問與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)。施工方案編制編制拱架安裝專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序銜接要求：每循環(huán)進(jìn)尺1.2m，拱架安裝滯后掌子面不超過3m，噴射混凝土分初噴（50mm）和復(fù)噴（150mm）兩次施工。附詳細(xì)節(jié)點(diǎn)大樣圖，包括拱架連接板（10mm厚Q235鋼板）螺栓連接示意圖、拱腳鋼板（200×200×16mm）錨固構(gòu)造。測量控制網(wǎng)布設(shè)建立獨(dú)立導(dǎo)線控制網(wǎng)，沿斜井軸線每50m設(shè)置一個(gè)永久控制點(diǎn)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣，測角中誤差≤±12″，邊長相對誤差≤1/20000。提前7天完成掌子面周邊30m范圍內(nèi)的圍巖收斂觀測點(diǎn)布設(shè)。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備配置ZLJ-350混凝土噴射機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)）、YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)6臺(tái)、MG-150錨桿鉆機(jī)2臺(tái)、JQZ-25汽車吊1臺(tái)（作業(yè)半徑8m工況下額定起重量5.2t）、數(shù)控等離子切割機(jī)1臺(tái)（切割精度±1mm）。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，噴射機(jī)空載風(fēng)壓調(diào)試至0.5-0.7MPa。材料準(zhǔn)備工字鋼進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，每批截取3組試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa）。錨桿采用HRB400E級鋼筋，按每200根為一批次進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)（設(shè)計(jì)值150kN）。C25噴射混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室優(yōu)化確定：水泥（P.O42.5）:砂:碎石:水=1:2.1:1.8:0.45，摻加8%高效減水劑（減水率≥25%）。人員配置組建專業(yè)作業(yè)班組：測量組3人（持測繪中級職稱1人）、拱架安裝組8人（含起重工2人、焊工4人，持證上崗）、噴射混凝土組6人（含噴射手2人，5年以上經(jīng)驗(yàn)）。崗前培訓(xùn)考核通過率需達(dá)100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備加工場地建設(shè)在井口300m處設(shè)置拱架加工車間（20m×15m），配置5t龍門吊1臺(tái)，劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)。加工區(qū)地面采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設(shè)置2%排水坡度，安裝2套除塵系統(tǒng)（風(fēng)量8000m3/h）。施工便道修整對斜井井口至加工車間的600m便道進(jìn)行修整，路面寬度≥4.5m，最小轉(zhuǎn)彎半徑15m，縱坡≤8%。每隔200m設(shè)置錯(cuò)車道，在距井口50m處設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（含三級沉淀池）。安全設(shè)施斜井內(nèi)每隔50m設(shè)置應(yīng)急照明（照度≥5lux）和消防水栓（配備25m水帶），拱架安裝作業(yè)區(qū)上方懸掛防墜網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸50×50mm，破斷強(qiáng)度≥15kN）。提前安裝KJ70N安全監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)瓦斯?jié)舛龋▓?bào)警值0.5%）、風(fēng)速（0.25-6m/s）實(shí)時(shí)監(jiān)測。二、拱架加工制作（一）工字鋼冷彎加工下料切割采用數(shù)控等離子切割下料，按設(shè)計(jì)長度（每節(jié)3.6m）預(yù)留20mm焊接余量。切割后采用角磨機(jī)打磨端口，確保坡口角度30°±2°，鈍邊厚度2-3mm。每加工10節(jié)檢查一次切割尺寸，允許偏差±3mm。彎曲成型使用W24S型材彎曲機(jī)進(jìn)行冷彎加工，根據(jù)設(shè)計(jì)曲率半徑（R=4.5m）設(shè)置彎曲參數(shù)：上輥壓力30MPa，進(jìn)給速度50mm/min。每加工5節(jié)拱架，使用1:1大樣模板進(jìn)行弧度校驗(yàn)，矢高允許偏差≤±5mm，曲線順滑度偏差≤2mm/m。連接板焊接采用E4303焊條（直徑3.2mm）進(jìn)行手工電弧焊，焊接電流控制在100-120A。連接板與工字鋼翼緣板采用三面圍焊，焊腳高度8mm，焊接后24h內(nèi)進(jìn)行100%磁粉探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)100%。（二）構(gòu)件驗(yàn)收幾何尺寸檢查逐榀檢查拱架凈空尺寸：拱頂高程±30mm，拱腳間距±50mm，腹板垂直度≤3mm/m。使用2m靠尺檢查拱架直線度，偏差≤2mm。試拼檢驗(yàn)在加工車間進(jìn)行3榀為一組的試拼，采用螺栓連接（M20×80mm高強(qiáng)螺栓，扭矩值450N·m），接縫錯(cuò)邊量≤1mm，累計(jì)偏差≤10mm/10m。試拼合格后編號標(biāo)識(shí)，按安裝順序存放。三、測量放線（一）拱架定位中線放樣采用極坐標(biāo)法放樣拱架中線，在掌子面后方5m處設(shè)置臨時(shí)測站，放樣出拱頂、左右拱腰、拱腳共5個(gè)特征點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)記。使用5m鋼卷尺復(fù)核各點(diǎn)間距，相對誤差≤±20mm。高程控制沿拱架軸線方向每2m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，采用DSZ2水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測，閉合差≤±30√L（L為測段長度，以km計(jì)）。拱腳設(shè)計(jì)高程需扣除150mm厚C25混凝土找平層厚度。輪廓線標(biāo)識(shí)按設(shè)計(jì)開挖輪廓線外放100mm（考慮噴射混凝土厚度）彈出拱架安裝輪廓線，在拱腳位置設(shè)置200×200mm控制方框，方框四角埋設(shè)φ16鋼筋頭作為永久標(biāo)記。（二）超前支護(hù)復(fù)核管棚位置檢查對已施工的φ108×6mm管棚進(jìn)行位置復(fù)核，每根管棚實(shí)測3個(gè)點(diǎn)，軸線偏差≤150mm，傾角偏差≤±1°。發(fā)現(xiàn)2根管棚超出允許偏差時(shí)，采用加密錨桿（間排距500×500mm）進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。注漿效果檢測采用地質(zhì)雷達(dá)對管棚注漿范圍進(jìn)行掃描，注漿體波速≥2500m/s視為合格。對3處波速偏低區(qū)域，補(bǔ)打φ42×4mm注漿小導(dǎo)管，注漿壓力控制在1.2-1.5MPa。四、拱架安裝施工（一）基礎(chǔ)處理拱腳開挖采用風(fēng)鎬人工開挖拱腳基坑，尺寸為500×500×300mm（長×寬×深），超挖部分采用C25混凝土回填，插入3根φ25×1500mm鎖腳錨桿（與水平面夾角30°），注漿飽滿度≥90%。找平層施工鋪設(shè)200×200×16mm鋼板前，采用C25細(xì)石混凝土找平（坍落度100-120mm），用水平儀控制平整度，允許偏差≤5mm/2m。鋼板與錨桿焊接固定，焊縫長度≥10d（d為錨桿直徑）。（二）吊裝作業(yè)吊點(diǎn)設(shè)置每節(jié)拱架設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（距端部1/3處），采用φ16鋼絲繩（破斷拉力≥147kN）吊裝，使用卸扣（額定荷載5t）連接。吊裝前進(jìn)行試吊，離地300mm停留5min檢查吊具受力情況。安裝精度控制汽車吊站位距井邊≥3m，作業(yè)半徑控制在5-6m范圍。拱架吊裝到位后，采用2臺(tái)5t手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，軸線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，垂直度偏差≤1°。臨時(shí)固定每榀拱架安裝時(shí)設(shè)置4根臨時(shí)支撐（φ159×6mm無縫鋼管），底部采用混凝土預(yù)制塊（300×300×200mm）支墊，支撐與拱架采用騎馬卡連接（M16螺栓）。（三）連接固定螺栓連接連接板采用8套M20高強(qiáng)螺栓（8.8級）連接，安裝順序從中間向兩邊對稱進(jìn)行，分初擰（扭矩300N·m）和終擰（扭矩450N·m）兩步，使用扭矩扳手逐套檢查。焊接補(bǔ)強(qiáng)螺栓連接完成后，在連接板外側(cè)進(jìn)行周邊焊接（焊腳高度8mm），焊接前清除鐵銹及油污，采用分段退步焊法減少變形。每道焊縫進(jìn)行外觀檢查，無氣孔、夾渣等缺陷?？v向連接安裝φ22縱向連接筋（間距1000mm），與拱架翼緣板采用雙面搭接焊（搭接長度≥5d），焊縫寬度≥8mm，高度≥6mm。連接筋接頭錯(cuò)開布置，同一截面接頭率≤50%。五、支護(hù)體系施工（一）錨桿施工鉆孔作業(yè)采用錨桿鉆機(jī)按設(shè)計(jì)角度（徑向向外10°）鉆孔，孔徑φ42mm，孔深2550mm（超深50mm）。鉆孔完成后用高壓風(fēng)（0.6MPa）清孔，孔內(nèi)殘?jiān)穸取?0mm。注漿工藝采用孔底注漿法，水灰比1:1.2的水泥漿（P.O42.5水泥），注漿壓力0.8-1.0MPa，當(dāng)孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，穩(wěn)壓3min后停止。每30根錨桿抽樣1組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，最小值≥120kN。錨桿安裝錨桿插入孔內(nèi)后，立即套上墊板（150×150×10mm）和螺母，采用扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩≥150N·m），確保墊板與圍巖密貼。錨桿外露長度控制在10-30mm。（二）噴射混凝土施工初噴作業(yè)拱架安裝完成后2h內(nèi)進(jìn)行初噴（50mm厚），噴射機(jī)工作風(fēng)壓控制在0.4-0.6MPa，噴頭與受噴面距離1.0-1.5m，以螺旋狀軌跡均勻噴射，每次噴射寬度≤1.5m。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)掛設(shè)φ8@150×150mm鋼筋網(wǎng)，搭接長度≥300mm，采用扎絲（20#）每隔200mm綁扎一道。鋼筋網(wǎng)與錨桿點(diǎn)焊固定，網(wǎng)片保護(hù)層厚度≥30mm。復(fù)噴施工分3層完成150mm復(fù)噴，每層噴射厚度控制在50mm以內(nèi)，后一層噴射在前一層終凝前進(jìn)行（間隔時(shí)間≤2h）。拱腳、隅角等部位采用人工補(bǔ)噴，確保厚度達(dá)標(biāo)。噴射完成后2h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。（三）監(jiān)控量測圍巖收斂監(jiān)測在拱架安裝后1-15d內(nèi)，每天觀測1次；16-30d每2天觀測1次；30d后每周觀測1次。采用JSS30A型數(shù)顯收斂儀，精度±0.01mm，當(dāng)日收斂值超過5mm/d時(shí)，立即停止作業(yè)并采取加固措施。拱架應(yīng)力監(jiān)測在拱頂、拱腰位置安裝振弦式應(yīng)力計(jì)（量程0-600MPa），每榀拱架布設(shè)4個(gè)測點(diǎn)，采用頻率讀數(shù)儀采集數(shù)據(jù)，當(dāng)應(yīng)力值超過200MPa時(shí)發(fā)出預(yù)警。六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率拱架加工弧度偏差≤±5mm樣板比對每榀檢查螺栓扭矩450±50N·m扭矩扳手100%檢查噴射厚度平均200mm，最小180mm鉆孔檢測每10m檢查3點(diǎn)錨桿抗拔力≥150kN抗拔試驗(yàn)每30根一組（二）質(zhì)量通病防治拱架間距超標(biāo)采用激光投線儀控制拱架間距（設(shè)計(jì)800mm），安裝前在兩側(cè)邊墻彈出間距控制線，允許偏差±50mm。發(fā)現(xiàn)3榀拱架間距超限時(shí)，增設(shè)1榀加強(qiáng)拱架。噴射混凝土空鼓噴射前清理受噴面浮渣，采用高壓水沖洗（水壓0.3MPa）。噴射過程中安排專人用小錘敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓面積≥0.1m2時(shí)，鑿除重噴。螺栓松動(dòng)建立螺栓扭矩定期復(fù)查制度，安裝后24h、7d各復(fù)查一次，采用不同顏色油漆標(biāo)記已檢查螺栓。對松動(dòng)螺栓（扭矩?fù)p失≥10%）重新擰緊并分析原因。七、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)采用滿堂腳手架（φ48×3.5mm鋼管）搭設(shè)操作平臺(tái)，立桿間距1.2×1.2m，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向剪刀撐（間距≤6m）。平臺(tái)滿鋪50mm厚木腳手板，邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。防墜落措施作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），安全帶固定在獨(dú)立設(shè)置的安全繩上（φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥22kN）。拱架安裝時(shí)設(shè)置安全母繩，隨作業(yè)面延伸同步布設(shè)。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域警戒吊裝半徑10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名專職安全員旁站監(jiān)護(hù)，使用對講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）進(jìn)行信號指揮。吊裝時(shí)井內(nèi)停止其他作業(yè)，人員全部撤離至安全區(qū)域。吊具檢查鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)≤12絲，卸扣本體無變形、裂紋。每次吊裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、銹蝕（直徑減少≥7%）時(shí)立即更換。（三）瓦斯防治監(jiān)測預(yù)警安裝KJ90X瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，拱架作業(yè)面設(shè)置3個(gè)瓦斯傳感器（T1：報(bào)警濃度0.5%，斷電濃度0.8%；T2：報(bào)警濃度0.5%，斷電濃度0.5%），數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳監(jiān)控中心。通風(fēng)管理采用2×110kW軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量2200m3/min）壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒口距掌子面≤5m，風(fēng)速≥0.25m/s。每小班檢測3次瓦斯?jié)舛?，濃度超過0.5%時(shí)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。八、應(yīng)急預(yù)案（一）拱架失穩(wěn)處置預(yù)警響應(yīng)當(dāng)監(jiān)控量測發(fā)現(xiàn)拱頂下沉速率超過10mm/d或水平收斂速率超過8mm/d時(shí)，立即啟動(dòng)Ⅲ級響應(yīng)，停止掌子面作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。應(yīng)急加固采用“臨時(shí)支撐+注漿加固”措施：①在拱頂設(shè)置3根φ200mm鋼管立柱（間距1.5m）；②通過拱架預(yù)設(shè)注漿孔（φ25mm）向圍巖注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'），注漿壓力0.5-1.0MPa。（二）火災(zāi)事故處置初期火災(zāi)控制作業(yè)面配備2臺(tái)MTT/35推車式干粉滅火器（35kg）和4具M(jìn)FZ/ABC4手提式滅火器，距易燃物≤10m。發(fā)生初期火災(zāi)時(shí)，立即使用滅火器撲救，同時(shí)切斷作業(yè)面電源。人員疏散制定詳細(xì)疏散路線圖，每50m設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括火災(zāi)報(bào)警、人員疏散（10min內(nèi)撤離至地面安全區(qū)）、傷員急救等科目。九、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）粉塵控制降塵措施加工車間設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），噴射作業(yè)采用濕噴工藝（水灰比0.45），掌子面安裝風(fēng)水聯(lián)動(dòng)降塵裝置（用水量10-15L/min）。作業(yè)人員佩戴KN100防塵口罩（過濾效率≥99.97%）。粉塵監(jiān)測在井口和加工車間設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控粉塵濃度，確保作業(yè)場所粉塵濃度≤2mg/m3，超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)并采取強(qiáng)化降塵措施。（二）噪聲控制設(shè)備降噪對空壓機(jī)、