汕尾直飲水系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)設(shè)計方案1.1設(shè)計依據(jù)與水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)本系統(tǒng)嚴(yán)格遵循《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ94-2005）和《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2022）要求，結(jié)合汕尾地區(qū)水質(zhì)特征設(shè)計。根據(jù)汕尾市疾控中心2025年第二季度監(jiān)測數(shù)據(jù)，本地水源水需重點去除膠體物質(zhì)、余氯及微量有機(jī)物，系統(tǒng)出水水質(zhì)需滿足：微生物指標(biāo)≤10CFU/100ml，重金屬含量（鉛、砷等）≤0.01mg/L，濁度≤0.5NTU，pH值控制在6.5-8.5范圍。1.2系統(tǒng)工藝流程設(shè)計采用二級反滲透深度處理工藝，具體流程如下：原水→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化器→保安過濾器→一級反滲透裝置→PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→中間水箱→二級反滲透裝置→紫外線殺菌器→純水箱→變頻供水泵→臭氧保鮮系統(tǒng)→管網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)→用水點該工藝針對汕尾水質(zhì)特點強(qiáng)化預(yù)處理環(huán)節(jié)，通過活性炭過濾器吸附水中余氯及有機(jī)物，軟化器降低鈣鎂離子濃度，雙級反滲透確保重金屬及微生物去除率達(dá)99.9%以上。1.3設(shè)備選型配置處理單元設(shè)備參數(shù)數(shù)量材質(zhì)要求多介質(zhì)過濾器Φ800mm，石英砂+無煙煤濾料2臺304不銹鋼活性炭過濾器Φ800mm，椰殼活性炭2臺304不銹鋼軟化器全自動控制閥，樹脂容量80L1臺玻璃鋼一級反滲透產(chǎn)水量5m3/h，回收率75%1套不銹鋼膜殼二級反滲透產(chǎn)水量3m3/h，脫鹽率99.7%1套不銹鋼膜殼紫外線殺菌器功率300W，波長254nm2臺316L不銹鋼純水箱容積10m3，帶液位控制系統(tǒng)1個食品級PE變頻供水泵流量8m3/h，揚程45m2臺不銹鋼葉輪1.4管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計采用同程式循環(huán)管網(wǎng)設(shè)計，主管選用DN100食品級304不銹鋼管，支管采用DN50-DN25UPVC食品級管材，管道坡度0.003，最低點設(shè)排污閥。系統(tǒng)設(shè)置3個循環(huán)泵組（兩用一備），確保管網(wǎng)末端流速≥0.9m/s，防止死水產(chǎn)生。用水點配置專用直飲水龍頭，采用黃銅鍍鉻材質(zhì)，出水口帶防回流裝置。二、施工組織與管理2.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件。重點明確管道焊接工藝、設(shè)備安裝精度（水平度≤0.1mm/m）及電氣接線規(guī)范?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：施工場地劃分材料區(qū)、加工區(qū)、設(shè)備區(qū)，設(shè)置380V臨時配電箱（帶漏電保護(hù)），水源接駁點安裝壓力表及流量計。設(shè)備基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。材料驗收：所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及衛(wèi)生許可批件，管道閥門進(jìn)行1.5倍工作壓力的強(qiáng)度試驗（保壓30min壓降≤0.05MPa），活性炭、樹脂等濾料需進(jìn)行抽樣檢測。2.2施工進(jìn)度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）關(guān)鍵節(jié)點前期準(zhǔn)備場地平整、基礎(chǔ)澆筑、材料進(jìn)場7設(shè)備基礎(chǔ)驗收預(yù)處理系統(tǒng)安裝過濾器、水泵、管路安裝10管道壓力試驗主機(jī)系統(tǒng)安裝反滲透裝置、殺菌設(shè)備安裝12膜元件安裝控制系統(tǒng)安裝電氣接線、PLC編程5聯(lián)動調(diào)試管網(wǎng)鋪設(shè)主管、支管安裝15管網(wǎng)沖洗消毒系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動運行8水質(zhì)檢測合格驗收交付資料整理、竣工驗收3竣工驗收報告2.3施工隊伍配置項目經(jīng)理1名（持市政二級建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（水處理工程師職稱），施工班組分為：管道安裝組（6人）：負(fù)責(zé)系統(tǒng)管路安裝焊接設(shè)備安裝組（4人）：負(fù)責(zé)主機(jī)設(shè)備就位調(diào)試電氣安裝組（3人）：負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)接線質(zhì)量安全員（2人）：全程監(jiān)督施工質(zhì)量安全三、主要施工工藝3.1預(yù)處理系統(tǒng)安裝工藝過濾器安裝：采用吊裝法就位，使用水平儀校正設(shè)備垂直度（偏差≤1°），進(jìn)出口管道采用法蘭連接，密封墊片選用食品級硅膠墊。濾料裝填前需用清水沖洗至出水澄清，石英砂墊層高度300mm，活性炭層高1200mm，裝填后進(jìn)行24小時反沖洗試驗。管道焊接工藝：不銹鋼管道采用氬弧焊接，焊絲選用ER308，焊接前清理坡口氧化層，焊接過程中采用惰性氣體保護(hù)，焊口進(jìn)行100%滲透檢測，不允許有氣孔、夾渣等缺陷。管道安裝后進(jìn)行分段試壓，試驗壓力1.0MPa，保壓1小時壓降≤0.02MPa為合格。3.2反滲透系統(tǒng)安裝要點膜元件安裝前需檢查膜殼內(nèi)壁清潔度，使用專用潤滑脂涂抹O型圈，采用平行推進(jìn)法裝入，嚴(yán)禁傾斜撞擊。高壓泵與反滲透裝置之間安裝壓力保護(hù)開關(guān)，設(shè)定啟動壓力≥0.1MPa，停機(jī)壓力≤0.05MPa。濃水排放管安裝流量計，確?；厥章史€(wěn)定在設(shè)計值±5%范圍內(nèi)。3.3管網(wǎng)施工規(guī)范主管安裝采用支架固定，間距≤3m，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加強(qiáng)支架。管道坡度嚴(yán)格控制，在系統(tǒng)最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)DN25排污閥。支管安裝采用暗埋方式，穿越樓板處設(shè)置防水套管，管槽深度≥管道外徑+50mm，填充采用食品級密封膠。所有管道安裝完成后進(jìn)行三次沖洗：自來水沖洗：流速1.5m/s，持續(xù)30分鐘藥劑沖洗：2%檸檬酸循環(huán)2小時，去除管道氧化物消毒沖洗：含氯消毒液（余氯10mg/L）浸泡24小時，排放后用純水沖洗至余氯＜0.05mg/L3.4電氣控制系統(tǒng)安裝控制柜采用PLC可編程控制器，實現(xiàn)全自動運行，主要控制功能包括：原水壓力低自動停機(jī)保護(hù)水箱液位聯(lián)動控制（高液位停泵，低液位啟泵）反滲透膜自動沖洗（每運行4小時沖洗30秒）紫外線燈管運行時間累計及報警管網(wǎng)壓力恒定控制（±0.02MPa）電氣接線嚴(yán)格區(qū)分強(qiáng)電（動力線路）與弱電（控制線路），接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，主要材料需滿足：不銹鋼管道符合GB/T12771標(biāo)準(zhǔn)，壁厚≥1.2mm活性炭碘吸附值≥1000mg/g，灰分≤8%反滲透膜元件需提供NSF認(rèn)證文件閥門密封件采用EPDM食品級材質(zhì)所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可使用，不合格材料立即退場并做好記錄。4.2施工過程質(zhì)量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點：管道焊接：每道焊口編號存檔，拍攝焊接過程影像設(shè)備安裝：反滲透裝置水平度偏差≤0.5mm/m電氣接線：端子排接線牢固，線號清晰，綁扎間距≤200mm壓力試驗：分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度≥5℃施工日志每日記錄，質(zhì)量問題實行“一票否決”，整改合格后方可進(jìn)入下道工序。4.3水質(zhì)檢測控制系統(tǒng)調(diào)試階段委托汕尾中環(huán)檢測中心進(jìn)行全項檢測，檢測項目包括：微生物指標(biāo)：菌落總數(shù)、大腸桿菌群、耐熱大腸菌群理化指標(biāo)：pH、濁度、色度、嗅和味、溶解氧污染物指標(biāo)：重金屬（鉛、砷、鎘等）、有機(jī)物（三氯甲烷等）消毒劑指標(biāo)：余氯、臭氧濃度連續(xù)3次檢測合格（間隔24小時）方可判定系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)。五、安全生產(chǎn)措施5.1施工安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備2名專職安全員，施工前進(jìn)行三級安全教育（公司級、項目級、班組級）。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗，作業(yè)時佩戴相應(yīng)勞動防護(hù)用品（焊工面罩、絕緣手套等）。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，系好安全帶。5.2用電安全措施臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。設(shè)備金屬外殼可靠接地，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管。電氣設(shè)備維修前必須拉閘斷電，懸掛“禁止合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.3消防安全措施施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器（每50㎡配置1組），動火作業(yè)辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材。油漆、稀料等易燃物品單獨存放，與火源保持≥10m距離。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置消防通道寬度≥3.5m，保持暢通無阻。5.4應(yīng)急預(yù)案編制觸電、火災(zāi)、高處墜落等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等急救物品）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔。發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)，并按規(guī)定上報相關(guān)部門。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收6.1單機(jī)調(diào)試按先手動后自動的順序進(jìn)行：預(yù)處理系統(tǒng)：檢查各閥門動作是否靈活，反沖洗時間（15分鐘）、強(qiáng)度（15L/m2·s）是否符合設(shè)計要求反滲透系統(tǒng)：進(jìn)行低壓沖洗（0.2MPa）30分鐘，逐步升壓至工作壓力（1.2MPa），檢查產(chǎn)水量、濃水量是否在設(shè)計范圍內(nèi)殺菌系統(tǒng)：紫外線燈啟動后，檢測紫外線強(qiáng)度≥30mW/cm2，臭氧發(fā)生器產(chǎn)量0.5g/h6.2聯(lián)動調(diào)試模擬系統(tǒng)滿負(fù)荷運行狀態(tài)，測試：供水管網(wǎng)壓力穩(wěn)定性（波動范圍≤±0.03MPa）純水箱液位控制精度（±50mm）管網(wǎng)循環(huán)流量（≥總用水量的1/4）系統(tǒng)自動切換功能（備用泵切換時間≤10秒）連續(xù)運行72小時，記錄各運行參數(shù)，確保系統(tǒng)無故障。6.3竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)觀感質(zhì)量：設(shè)備安裝整齊，管道布置合理，油漆色澤均勻，標(biāo)識清晰功能測試：各控制開關(guān)動作準(zhǔn)確，儀表顯示正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠性能指標(biāo)：產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計值的95%以上，水質(zhì)符合CJ94-2005標(biāo)準(zhǔn)資料完整性：竣工圖、設(shè)備說明書、檢測報告等資料齊全，簽字蓋章完整七、運行維護(hù)方案7.1日常運行管理制定《直飲水系統(tǒng)運行手冊》，明確操作流程：每日巡檢：檢查設(shè)備運行參數(shù)（壓力、流量、液位等），記錄運行數(shù)據(jù)每周檢測：取樣檢測余氯（≥0.05mg/L）、濁度（≤0.5NTU）每月保養(yǎng)：清洗保安過濾器濾芯，檢查O型圈密封情況季度維護(hù)：活性炭過濾器反洗，軟化器樹脂再生7.2設(shè)備維護(hù)計劃設(shè)備名稱維護(hù)項目周期維護(hù)方法反滲透膜化學(xué)清洗3個月檸檬酸溶液（pH2-3）循環(huán)清洗紫外線燈管更換8000小時記錄運行時間，及時更換活性炭更換12個月檢測吸附性能，超標(biāo)則更換變頻水泵潤滑油更換6個月采用32號機(jī)械油7.3應(yīng)急處理預(yù)案水質(zhì)超標(biāo)：立即停止供水，啟動備用供水系統(tǒng)，排查污染點，系統(tǒng)全面消毒設(shè)備故障：啟動備用設(shè)備，聯(lián)系廠家維修，故障排除前每2小時檢測水質(zhì)管網(wǎng)泄漏：關(guān)閉相關(guān)區(qū)域閥門，降壓查找漏點，搶修完成后沖洗消毒停電處理：啟用應(yīng)急發(fā)電機(jī)，確保純水箱最低液位（≥1/3容積）八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工期環(huán)保措施施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）處理后回用，不外排。施工垃圾分類處理，可回收材料（廢舊鋼材、管材等）回收利用，危險廢物（廢樹脂、廢膜元件等）交由有資質(zhì)單位處置。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，敏感區(qū)域設(shè)置隔聲屏障。8.2運行期環(huán)保措施反滲透濃水采用“濃水回收+蒸發(fā)”處理工藝，回用率達(dá)到60%以上。廢活性炭、樹脂等危險廢物建立管理臺賬，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存至少5年。定期監(jiān)測排氣中臭氧濃度（≤0.16mg/m3），確保符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。8