隧道襯砌鋼架施工質(zhì)量保證措施隧道襯砌鋼架（含格柵鋼架、型鋼鋼架）是暗挖隧道初支結(jié)構(gòu)的核心受力構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接影響隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與運營安全。為確保鋼架施工符合設計及規(guī)范要求，需從材料管控、加工精度、安裝規(guī)范、過程監(jiān)測、季節(jié)性適配等全流程建立質(zhì)量保證體系，覆蓋“事前預防、事中管控、事后檢驗”各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)施工質(zhì)量閉環(huán)管理。一、材料質(zhì)量保證措施材料是鋼架施工質(zhì)量的基礎，需嚴格把控原材料進場、檢驗、存儲全流程，確保所用鋼材及配件符合標準要求。（一）原材料進場管控供應商準入：優(yōu)先選擇具備相應資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模大、信譽良好的鋼材供應商，簽訂采購合同時明確材料規(guī)格、性能指標及質(zhì)量責任，要求提供原廠質(zhì)量證明書及檢驗報告；進場驗收流程：外觀檢查：鋼材進場時逐批檢查外觀，要求表面平直、無損傷，無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；型鋼（工字鋼、“L”/“U”型型鋼）需檢查截面尺寸偏差，確保符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）要求；鋼筋（HRB300/HRB400）需檢查表面肋紋完整性，無嚴重劃傷或變形；資料核查：核對每批材料的出廠合格證、質(zhì)量證明書，重點確認鋼材牌號、規(guī)格、屈服強度、抗拉強度等參數(shù)與設計一致；抽樣復驗：按規(guī)范要求分批抽樣檢測，鋼材每60t為一批（不足60t按一批計），檢測力學性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）及化學成分；鋼筋按《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499）要求抽樣，每批取3組試樣進行拉伸、彎曲試驗；連接件（螺栓、連接鋼板）需抽樣檢測尺寸偏差及抗拉強度，不合格材料嚴禁入場。（二）材料存儲保護存儲場地建設：鋼材存儲區(qū)需采用混凝土硬化地面，設置排水坡度（≥2‰），避免積水；搭建防雨遮陽棚，防止鋼材淋雨銹蝕或陽光暴曬導致溫度應力變形；分類存放管理：按鋼材類型（型鋼、鋼筋、連接件）、規(guī)格、批次分類堆放，設置標識牌注明“材料名稱、規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)、進場日期”；格柵鋼架半成品與成品分開存放，成品鋼架采用專用臺座支撐，離地高度≥30cm，防止底部受潮銹蝕；防銹保護措施：未使用的鋼材表面涂刷防銹漆（型鋼、鋼板）或覆蓋防雨布（鋼筋），存放時間超過1個月的鋼材，定期檢查銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)局部銹蝕及時用鋼絲刷清理并補刷防銹漆；連接件（螺栓、螺母）需裝入防潮密封袋，集中存放于干燥庫房，避免螺紋銹蝕影響安裝。二、鋼架加工質(zhì)量保證措施鋼架加工精度直接決定安裝適配性與受力性能，需通過標準化加工流程、專用設備與試拼驗證，確保加工尺寸符合設計要求。（一）加工場地與設備保障場地硬化與分區(qū)：加工場地采用C20混凝土硬化，平整度偏差≤5mm，按“原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、試拼區(qū)、成品存放區(qū)”劃分功能分區(qū)，各區(qū)設置明顯標識；加工區(qū)配備型鋼彎制機、鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機、等離子切割機、鉆孔機等專用設備，設備進場前需調(diào)試校準，確保運行精度（如型鋼彎制機弧度偏差≤2mm/m）；設備維護管理：建立設備臺賬，記錄設備型號、使用年限、維護周期，每日作業(yè)前檢查設備運行狀態(tài)（如電焊機電流電壓穩(wěn)定性、彎制機液壓系統(tǒng)密封性），每季度進行一次全面校準；等離子切割機、鉆孔機等高精度設備，需定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損部件，確保切割面平整、鉆孔孔徑偏差≤1mm。（二）加工工藝質(zhì)量控制加工前準備：技術交底：加工前由技術員向操作人員進行詳細交底，明確鋼架型號、幾何尺寸（矢高、弧長、節(jié)段長度）、焊接要求及允許偏差，發(fā)放加工圖紙及工藝卡；大樣放線：在加工區(qū)平整地面按1:1比例放出鋼架加工大樣，格柵鋼架需制作專用胎模（曲線段按設計曲率加工），確保加工尺寸與隧道開挖斷面匹配；格柵鋼架加工控制：鋼筋加工：主筋、箍筋采用調(diào)直機調(diào)直，偏差≤1mm/m；切斷機下料時，長度偏差控制在±2mm；彎曲機彎制鋼筋時，避免預熱處理，防止鋼筋力學性能下降；主筋末端彎鉤角度、長度需符合設計要求，彎鉤內(nèi)側(cè)平直段長度≥10d（d為主筋直徑）；焊接質(zhì)量：所有鋼筋連接節(jié)點采用雙面對稱焊接，焊縫高度≥鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度≥0.7倍，無夾渣、氣孔、咬邊等缺陷；主筋與連接鋼板焊接時，需增設U型鋼筋幫焊（數(shù)量≥2個，直徑不小于主筋直徑），U型鋼筋與主筋、鋼板焊接長度≥150mm，確保連接強度；型鋼鋼架加工控制：型鋼彎制：采用型鋼彎制機按設計曲率分節(jié)彎制，每節(jié)段長度控制在≤4m（便于運輸與安裝），彎制后檢查弧長偏差，允許偏差為0~+20mm；節(jié)段型鋼對接焊接時，焊縫兩側(cè)需增加鋼板騎縫幫焊（幫焊鋼板尺寸≥100mm×100mm×8mm），每節(jié)段對接焊縫數(shù)≤1，焊接后進行抗彎、抗扭矩試驗，確保受力性能；連接鋼板加工：連接鋼板采用等離子切割或銑切加工，尺寸偏差≤2mm，螺栓孔采用沖壓或銑切成孔（嚴禁氧焊燒孔），孔徑比螺栓直徑大1~2mm，孔位偏差≤1mm，孔邊毛刺需清理干凈，確保螺栓順利穿入；首榀試拼驗證：每類鋼架（不同型號、斷面）加工首榀后，在試拼區(qū)進行整體試拼，檢查節(jié)段連接貼合度（節(jié)點板密貼間隙≤2mm）、整體幾何尺寸（矢高、弧長、內(nèi)輪廓半徑），試拼合格后方可批量生產(chǎn)；試拼不合格時，分析偏差原因（如胎模精度、彎制參數(shù)），調(diào)整工藝后重新試拼，直至達標。三、鋼架安裝質(zhì)量保證措施鋼架安裝需嚴格控制就位精度、連接牢固性及與圍巖貼合度，確保其有效發(fā)揮支護作用，避免因安裝偏差導致結(jié)構(gòu)受力不均。（一）安裝前準備工作作業(yè)面預處理：鋼架安裝前需完成隧道開挖、找頂排險（清除掌子面松動巖塊）、初噴混凝土（厚度≥40mm），確保安裝面平整；清除鋼架底腳浮碴及雜物，超挖部位采用噴射混凝土填充密實，保證底腳落在原狀巖（土）體上，若底腳承載力不足，需增設墊板（鋼板厚度≥10mm，尺寸≥200mm×200mm）或注漿加固；測量放線：由測量員按設計里程、斷面尺寸放線，在初噴混凝土表面標記鋼架位置（中線、高程、拱腳坐標），每榀鋼架設置3個以上高程控制點，采用水準儀校準，確保鋼架安裝在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)；設備與人員準備：檢查立架臺車、隨車吊等設備性能，確保提升、移動平穩(wěn)；操作人員（立架工、焊工、測量員）需經(jīng)培訓考核合格，焊工需持特種作業(yè)證上崗，熟悉安裝工藝及質(zhì)量要求。（二）安裝過程質(zhì)量控制就位精度控制：采用立架臺車或隨車吊吊裝鋼架節(jié)段，吊裝時設置臨時固定裝置（如纜風繩），避免碰撞初噴面導致位置偏移；鋼架安裝允許偏差需符合規(guī)范：縱向偏差±50mm、橫向偏差±30mm、高程偏差±30mm、垂直度偏差≤1°，安裝過程中用全站儀實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；曲線段鋼架需特別控制內(nèi)輪廓半徑，確保不侵入二襯斷面，曲線內(nèi)側(cè)拱腰、拱腳部位需加密監(jiān)測點，防止因受力不均導致變形；連接質(zhì)量控制：節(jié)段連接：節(jié)段間通過連接鋼板及螺栓連接，螺栓數(shù)量≥4個（按設計要求），螺栓擰緊扭矩符合規(guī)范（一般≥40N?m），嚴禁少裝或漏裝；若運輸、安裝過程中節(jié)點板變形導致密貼不良，需采用砂輪打磨平整或增設薄鋼板墊塞，確保貼合間隙≤2mm，嚴禁強行擰緊螺栓導致鋼架變形；縱向連接筋：鋼架安裝后及時焊接縱向連接筋，連接筋采用HRB300/HRB400鋼筋，間距≤1m，與鋼架焊接采用雙面焊，焊縫長度≥10d（d為連接筋直徑），焊接時避免燒傷鋼架主筋，確?？v向整體受力；與圍巖貼合控制：鋼架與初噴混凝土間的間隙采用噴射混凝土填充密實，填充時從底腳由下往上噴射，避免間隙內(nèi)殘留空氣形成空洞；局部超挖較大（間隙＞100mm）時，采用混凝土墊塊（強度等級≥C25）墊塞，墊塊間距≤1m，確保鋼架均勻受力，嚴禁采用虛碴填充；鎖腳錨桿施工控制：拱腳開挖后立即打設鎖腳錨桿，數(shù)量、角度、長度按設計要求（一般長度≥3m，角度與水平面成30°~45°），錨桿采用風鉆鉆孔，孔徑比錨桿直徑大15mm，鉆孔深度偏差≤±50mm；鎖腳錨桿與鋼架焊接牢固，采用雙面焊，焊縫長度≥100mm，焊接后檢查焊縫質(zhì)量，避免虛焊；錨桿注漿需飽滿，注漿壓力≥0.5MPa，確保錨桿與圍巖有效錨固，防止鋼架拱腳下沉。四、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施針對冬期、雨期、高溫等特殊氣候條件，需采取專項措施適配環(huán)境影響，避免氣候因素導致鋼架加工或安裝質(zhì)量下降。（一）冬期施工質(zhì)量保證材料保護：鋼材存儲棚內(nèi)增設電暖氣或熱風幕，維持棚內(nèi)溫度≥5℃，防止鋼材低溫脆化；焊接用焊條需放入保溫筒（溫度≥80℃），隨用隨取，避免焊條受潮導致焊縫質(zhì)量下降；焊接質(zhì)量控制：室外焊接時搭建臨時防風棚，避免風速＞8m/s時焊接；焊接前清除鋼材表面冰雪、銹蝕，采用預熱措施（預熱溫度≥80℃，預熱范圍為焊縫兩側(cè)各50mm），減少焊接應力；厚鋼板（厚度＞16mm）焊接后需進行后熱（溫度200~300℃，保溫時間≥1h），防止焊縫開裂；安裝作業(yè)防護：作業(yè)平臺、吊裝通道需鋪設防滑墊，及時清除冰雪；鋼架安裝后若需等待復噴混凝土，需對鋼架表面覆蓋保溫被，防止低溫導致混凝土與鋼架粘結(jié)不良；設備保溫：電焊機、型鋼彎制機等設備需搭建保溫棚，液壓系統(tǒng)油箱添加防凍劑（環(huán)境溫度＜-5℃時），防止液壓油凍結(jié)；空壓機儲氣罐每日排放積水，避免結(jié)冰損壞閥門。（二）雨期施工質(zhì)量保證材料防潮：鋼材存儲棚需加固防雨棚頂，地面增設擋水坎（高度≥20cm），防止雨水倒灌；連接件（螺栓、螺母）存儲于密封防潮箱，開箱后未使用完的部件需及時密封，避免螺紋銹蝕；加工區(qū)排水：加工場地周邊開挖排水溝（寬度30cm、深度20cm），配備潛水泵（流量≥50m3/h），及時排除雨水，防止加工區(qū)積水導致鋼材銹蝕或胎模變形；焊接環(huán)境控制：焊接作業(yè)區(qū)需搭建防雨棚，確保焊接時相對濕度≤90%；若遇暴雨，暫停室外焊接作業(yè)，已焊接的焊縫需覆蓋防雨布，避免雨水沖刷導致焊縫氧化；安裝作業(yè)防護：掌子面需設置臨時擋水設施，防止雨水倒灌至鋼架安裝區(qū)域；鋼架底腳若遇積水，需先排水并清理淤泥，采用干硬性混凝土（水灰比≤0.4）找平后再安裝鋼架，避免底腳沉降。（三）高溫施工質(zhì)量保證材料降溫：鋼材存儲棚頂部增設遮陽網(wǎng)，必要時向棚內(nèi)噴霧降溫（溫度＞35℃時），防止鋼材高溫變形；鋼筋加工時避免陽光直射，加工完成后及時轉(zhuǎn)移至陰涼處存放；焊接質(zhì)量控制：調(diào)整焊接作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段，采用分段焊接（每段長度≤500mm），焊接間隔期間對焊縫進行降溫（噴霧或覆蓋濕毛巾），防止高溫導致焊縫晶粒粗大；人員與設備保護：為作業(yè)人員配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），提供清涼含鹽飲料；電焊機、空壓機等設備旁設置遮陽擋板，定期檢查設備油溫（≤60℃），溫度過高時停機冷卻，避免設備過載損壞；混凝土適配：復噴混凝土時，根據(jù)高溫環(huán)境調(diào)整配合比（添加緩凝劑，摻量0.2%-0.5%），延長初凝時間，確?；炷僚c鋼架粘結(jié)充分；噴射完成后及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，防止高溫失水導致混凝土開裂。五、質(zhì)量檢驗與驗收保證措施建立分級檢驗制度，通過過程檢驗與最終驗收結(jié)合，確保鋼架施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，杜絕不合格品進入下道工序。（一）過程檢驗控制加工過程檢驗：工序自檢：操作人員加工每節(jié)鋼架后，自檢尺寸（矢高、弧長、節(jié)段長度）、焊接質(zhì)量（焊縫高度、寬度、無缺陷），填寫自檢記錄；專檢復核：質(zhì)檢員對每批加工鋼架按10%比例抽樣（最少3榀），采用鋼尺、弧度尺、焊縫檢測尺檢查尺寸偏差及焊縫質(zhì)量，格柵鋼架加工允許偏差需符合：矢高及弧長0~+20mm、墻架長度±20mm、扭曲度≤20mm；型鋼鋼架檢查截面尺寸偏差≤3mm，螺栓孔位偏差≤1mm；安裝過程檢驗：就位檢驗：鋼架安裝后，測量員采用全站儀檢測縱向、橫向、高程偏差及垂直度，每榀鋼架檢測3個以上控制點，偏差超限時立即整改；連接檢驗：質(zhì)檢員檢查節(jié)點板密貼度（塞尺檢測間隙≤2mm）、螺栓擰緊情況（扭矩扳手檢測）、縱向連接筋焊接長度及焊縫質(zhì)量，鎖腳錨桿檢查鉆孔角度、深度及注漿飽滿度（注漿量核對）；隱蔽驗收：復噴混凝土前，組織建設、監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，檢查鋼架與圍巖間隙填充情況、鋼筋網(wǎng)鋪設（與鋼架連接牢固，網(wǎng)格間距偏差±10mm），驗收合格后方可進行復噴。（二）最終驗收標準主控項目驗收：鋼架材料性能符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）及設計要求，檢驗報告齊全；鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿符合設計，無侵入二襯斷面現(xiàn)象，開挖面無虛渣積水；格柵鋼架主筋連接在接頭處，采用同型號鋼筋焊接，鋼架與圍巖間隙噴射混凝土填充密實；一般項目驗收：鋼架安裝允許偏差符合：縱向±50mm、橫向±30mm、高程±30mm、垂直度≤1°、保護層厚度≥設計值（允許偏差-5mm）；焊縫外觀無夾渣、氣孔、咬邊，焊縫尺寸偏差符合規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)鋪設平整，與鋼架連接牢固，網(wǎng)格間距偏差±10mm；驗收資料要求：驗收時需提交完整資料，包括材料出廠合格證、復驗報告、加工記錄、安裝檢驗記錄、隱蔽驗收記錄、監(jiān)理旁站記錄等，資料需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實，方可通過驗收。六、質(zhì)量問題整改與持續(xù)改進措施（一）質(zhì)量問題整改機制問題識別與分類：對施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題（如材料不合格、加工尺寸偏差、安裝錯位）進行分類，輕微問題（如焊縫局部咬邊）由班組現(xiàn)場整改，一般問題（如安裝偏差超10mm）由技術員制定整改方案，嚴重問題（如材料復驗不合格）立即停工，上報項目負責人組織專題會議制定整改措施；整改驗證：整改完成后，由質(zhì)檢員復核驗收，輕微問題現(xiàn)場驗證，一般及嚴重問題需留存整改前后對比照片，必要時委托第三方檢測（如焊縫無損檢測），確保整改合格；責任追究：對因違規(guī)操作（如未按圖紙加工、焊接未持證上崗）導致的質(zhì)量問題，追究相關人員責任，給予口頭警告、績效扣分，情節(jié)嚴重的（如造成鋼架返工）進行停工培訓，考核合格后方可重新上崗。（二）持續(xù)改進機制質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：每月收集鋼架施工質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括材料合格率、加工尺寸偏差率、安裝精度達標率、焊縫檢測合格率等，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫；對數(shù)據(jù)進行分類分析，識別高頻問題（如“螺栓擰緊扭矩不足”“型鋼彎制弧度偏差超標”），查找根源（如人員操作不規(guī)范、設備精度下降），形成《月度質(zhì)量分析報告》，明確改進方向。工藝優(yōu)化與技術創(chuàng)新：針對數(shù)據(jù)反映的突出問題優(yōu)化施工工藝，例如：若“格柵鋼架焊接咬邊”頻發(fā)，可調(diào)整焊接電流（從180A降至160A）、增加焊工崗前實操考核；鼓勵技術創(chuàng)新，如研發(fā)“鋼架安裝定位輔助裝置”（激光定位儀+可調(diào)支撐），提高安裝精度（偏差從±30mm降至±15mm）；對成熟的優(yōu)化方案，組織現(xiàn)場觀摩會推廣應用，形成標準化作業(yè)流程。經(jīng)驗總結(jié)與培訓提升：每季度組織質(zhì)量經(jīng)驗交流會，邀請優(yōu)秀班組分享“高精度鋼架加工”“復雜地質(zhì)段鋼架安裝”等案例，通過“案例講解+實操演示”提升全員質(zhì)量意識；編制《鋼架施工質(zhì)量通病防治手冊》，收錄常見問題（如“鎖腳錨桿注漿不飽滿”“高溫焊接焊縫開裂”）及應對措施，發(fā)放至各作業(yè)班組，定期組織培訓考核，考核不合格者需重新培訓上崗。行業(yè)對標與標準更新：跟蹤行業(yè)最新規(guī)范（如《公路隧道施工技術規(guī)范》JTG/T3660）及先進工藝，與同類型項目開展質(zhì)量對標，學習“智能鋼架加工生產(chǎn)線”“BIM技術指導鋼架安裝”等先進經(jīng)驗；結(jié)合項目實際，及時更新內(nèi)部質(zhì)量標準（如提高螺栓擰緊扭矩合格標準、細化曲線段鋼架安裝監(jiān)測頻次），確保施工質(zhì)量始終符合行業(yè)領先水平。七、特殊地質(zhì)條件下鋼架施工質(zhì)量保證措施（一）富水軟弱地層富水軟弱地層易出現(xiàn)“鋼架底腳沉降”“圍巖收斂導致鋼架變形”等問題，需針對性強化支護與監(jiān)測：超前預處理：鋼架安裝前采用“超前小導管+注漿”加固地層，小導管長度3.5-4m，環(huán)向間距30cm，注入水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:1），形成止水帷幕；在鋼架底腳位置施工Φ100mm注漿管，注入水泥漿（水灰比1:1），提高地基承載力（≥0.3MPa），防止底腳沉降。鋼架結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用“型鋼鋼架+格柵鋼架”組合形式，型鋼選用I20工字鋼，格柵鋼架主筋直徑增至Φ25mm，增強整體抗變形能力；在拱腳增設“三角支撐”（∠100×10角鋼），支撐一端與鋼架焊接，另一端錨固于圍巖（采用Φ22錨桿，長度2.5m），分散拱腳受力。安裝與監(jiān)測管控：鋼架安裝采用“短進尺、快支護”模式，每循環(huán)開挖長度≤1.5m，開挖后1h內(nèi)完成鋼架安裝；在鋼架拱頂、拱腰、墻中布設收斂計與沉降觀測點，每2h監(jiān)測一次，若收斂速率＞0.5mm/h或沉降量＞5mm，立即停止開挖，增設臨時支撐（Φ159鋼管），待圍巖穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。（二）破碎圍巖地層破碎圍巖（如斷層破碎帶、節(jié)理密集區(qū)）易出現(xiàn)“圍巖坍塌導致鋼架失穩(wěn)”“鋼架與圍巖貼合不緊密”等問題，需重點控制安裝時機與支護強度：開挖與支護協(xié)同：采用“微震爆破”或“機械開挖”減少對圍巖的擾動，開挖后立即噴射50mm厚C25混凝土封閉巖面；在鋼架安裝前，用高壓風清理巖面松散碎屑，超挖部位采用“噴射混凝土+混凝土墊塊”填充，確保鋼架與圍巖間隙≤50mm。鋼架連接強化：節(jié)段間連接鋼板厚度增至16mm，螺栓數(shù)量從4個增至6個（對稱布置），螺栓擰緊扭矩提高至60N?m；縱向連接筋間距縮小至0.8m，與鋼架焊接時增設“加強焊肉”（焊縫高度增至8mm），確?？v向整體受力，防止局部鋼架失穩(wěn)。鎖腳與回填管控：鎖腳錨桿采用“雙管注漿”工藝，先注入水泥漿（壓力0.8MPa），再注入水泥-水玻璃雙液漿（壓力1.0MPa），確保錨固力≥150kN；鋼架安裝后2h內(nèi)完成復噴混凝土，復噴厚度≥150mm，采用“分層噴射、逐段壓實”工藝，避免空洞，噴射完成后檢查混凝土密實度（采用敲擊法，空鼓面積≤0.1㎡/100㎡）。（三）高地應力地層高地應力地層（如埋深＞500m）易出現(xiàn)“鋼架被擠壓變形”“焊縫開裂”等問題，需從結(jié)構(gòu)設計與施工監(jiān)測兩方面防控：鋼架選型與加工：選用Q355高強度型鋼（屈服強度≥345MPa），替代常規(guī)Q235型鋼；型鋼彎制時采用“冷彎工藝”，避免熱加工降低鋼材強度，彎制后對焊縫進行“無損檢測”（超聲波檢測，合格率100%），確保焊接質(zhì)量。安裝工藝調(diào)整：鋼架與圍巖間預留20-30mm“變形空間”，避免高地應力直接作用于鋼架；在鋼架之間設置“可壓縮墊片”（橡膠材質(zhì)，壓縮量≥10mm），釋放部分應力；安裝后在鋼架外側(cè)噴射“纖維混凝土”（摻入0.9kg/m3聚丙烯纖維），增強混凝土抗裂性。應力監(jiān)測與應對：在鋼架上粘貼應變片（每榀鋼架粘貼8個，分布于拱頂、拱腰、墻腳），實時監(jiān)測應力變化，若應力值達到鋼材屈服強度的80%，立即采取“應力釋放”措施（在鋼架兩側(cè)鉆孔，孔徑Φ50mm，深度2m），或增設“抗剪錨桿”（Φ25mm，長度3m），分散應力。八、安全與環(huán)保管控措施（一）安全管控設備安全：吊裝鋼架時使用合格的鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況（磨損量≤10%）；立架臺車支撐腿需牢固支撐在硬化地面上，支撐點鋪設鋼板（尺寸500×500×20mm），防止臺車傾覆；電焊機、等