ICS

CCS

團體標準

T/EERT××—2021

金屬拋光打磨除塵濕法一體機

Wetdustcollectorformetalbuffingandmopping

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2021-**-**發(fā)布2021-**-**實施

浙江省生態(tài)與環(huán)境修復技術(shù)協(xié)會發(fā)布

T/EERT××—2021

金屬拋光打磨除塵濕法一體機

1范圍

本文件規(guī)定了金屬拋光打磨除塵濕法一體機（以下簡稱“濕法一體機”）的分類與規(guī)格、技術(shù)要求、

日常維護、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝要求。

本文件適用于工業(yè)企業(yè)金屬制品表面機械拋光、打磨產(chǎn)生粉塵的就地捕集、濕法處理的一體化裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T13306標牌

GB/T15187—2017濕式除塵器性能測定方法

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件

JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

打磨buffing

用機械方法使表面光滑，可使用粒狀磨料。

[來源：GB/T3138—2015，3.40]

拋光mopping

用帶有細磨料的懸浮液體、膏狀或棒狀磨料，通過柔軟的旋轉(zhuǎn)輪打磨使表面平滑的過程。

[來源：GB/T3138—2015，3.137]

機械拋光polishing

借助高速旋轉(zhuǎn)的輪或帶上粘附的磨光顆粒的作用使金屬表面光滑的過程。

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[來源：GB/T3138—2015，3.154]

除塵dust-collecting

從氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收的過程。

注：固體顆粒物按粒徑和來源可稱為塵粒、粉塵、煙塵等。本文件統(tǒng)稱為粉塵

[來源：HJ2016—2012，4.1.3]

濕法除塵一體機wetdustcollector

利用液體（通常是水）的洗滌作用將粉塵從含塵氣體中分離出來的設(shè)備。

[來源：GB/T16845—2017，2.1.1.3，有修改]

捕塵效率captureefficiency

一定質(zhì)量的試驗粉塵從集成罩口進入到除塵裝置內(nèi)的粉塵質(zhì)量占試驗粉塵質(zhì)量的百分比，%。

除塵效率overallefficiencyofseparator

被截留在除塵裝置中的粉塵質(zhì)量占進入到除塵裝置的粉塵質(zhì)量的百分比，%。

[來源：GB/T16845—2017，2.1.2，有修改]

壓力降pressuredrop

指氣體通過濕法除塵一體機時的壓力損失，以濕法除塵一體機進出口的全壓差表示，Pa。

[來源：HJ/T285—2006，3.3，有修改]

循環(huán)水利用率recyclingwaterutilization

濕法一體機循環(huán)用水量與設(shè)計用水量的比值，%。

[來源：HJ/T285—2006，3.2，有修改]

泥漿濃度sedimentconcentration

指濕法一體機的循環(huán)水中含粉塵顆粒物的濃度，g/L。

4分類與規(guī)格

分類

根據(jù)使用機械拋光、打磨設(shè)備的不同，可分為拋光打磨除塵（濕法）一體機、砂帶機打磨除塵（濕

法）一體機和布盤拋光除塵（濕法）一體機。

規(guī)格

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按照機械拋光、打磨設(shè)施設(shè)備的尺寸大小商定。

5技術(shù)要求

結(jié)構(gòu)要求

5.1.1應由集塵罩、水泵、防爆風機、水池、水霧分離裝置、防爆控制箱等組成，結(jié)構(gòu)見圖1；包括水

系統(tǒng)、風系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全監(jiān)測聯(lián)鎖系統(tǒng)等組成。

圖1濕法一體機基本結(jié)構(gòu)圖

5.1.2應開設(shè)機體內(nèi)部的粉塵清掃口，水霧分離裝置后段應設(shè)置觀察口和清掃門。

基本要求

5.2.1應符合本文件規(guī)定的要求，外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)參數(shù)制造；未標

注尺寸公差應符合GB/T1804的規(guī)定。

5.2.2采用的鋼部件應采用201及以上不銹鋼；鋼材應符合GB/T912、GB/T699的規(guī)定；必要時需采

取有效的防腐、耐磨措施。

5.2.3鋼制部件表面噴漆則應符合JB/T5946的規(guī)定。

5.2.4焊接件的加工制造應符合JB/T5943的規(guī)定

性能要求

5.3.1技術(shù)性能應符合表1的規(guī)定。

表1技術(shù)性能要求

性能指標要求

循環(huán)水利用率（R）/%≥85

壓力降（Δp）/Pa≤800

捕塵效率（r）/%≥90

除塵效率（η）/%≥95

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5.3.2應具備水池液位、水流速、風壓差、氫氣濃度、運行時間等監(jiān)測、顯示、預警和數(shù)據(jù)輸出功能，

所配備的傳感器或者儀表應經(jīng)過計量檢測。

5.3.3應具備順序控制和聯(lián)鎖控制的功能。

注：順序控制是指應先啟動照明系統(tǒng)，再啟動風機、水泵，最后啟動機械拋光、打磨設(shè)備；連鎖控制是指在未啟動

風機、水泵狀態(tài)下，機械拋光、打磨設(shè)備無法啟動。

5.3.4循環(huán)水池應具倍多級沉淀和泥漿過濾功能。

5.3.5產(chǎn)品連續(xù)正常運行時間不小于3年。

運行狀態(tài)要求

5.4.1運行時，水流、泥漿濃度、罩口風速和噪聲等指標應符合表2的規(guī)定。

表2運行狀態(tài)參數(shù)要求

狀態(tài)指標要求

水泵出口流速/m3/h≥9

泥漿濃度/g/L≤500

罩口風速/m/s≥1

噪聲/dB（A）≤85

5.4.2運行時，循環(huán)水池應自動補水，保證水池液位應不低于液位警戒線。

5.4.3運行時，排氣口粉塵濃度應滿足GBZ2.1或GB16297的相關(guān)規(guī)定。

6日常維護

除塵廢水應循環(huán)使用，必要時應采取有效的防凍措施。

應每天清理水池底部沉淀的泥漿。

應每天對濕法一體機內(nèi)部進行檢查并清理，內(nèi)部不應產(chǎn)生積塵。

當裝置的進出口壓力差大于800Pa時，需清洗或者更換水霧分離裝置。

不應用于不同金屬材料工件混合機械拋光、打磨粉塵的收集；不同金屬工件的拋光打磨時應對內(nèi)

部殘留的前種金屬粉塵進行完全清理。

7試驗方法

結(jié)構(gòu)和尺寸

7.1.1結(jié)構(gòu)組成通過目視檢查。

7.1.2尺寸對照設(shè)計圖樣，使用通量量具進行測量。

性能技術(shù)測試

7.2.1測試條件

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7.2.1.1測試時，設(shè)備的運行工況應符合運行參數(shù)要求和設(shè)計要求。

7.2.1.2采用200目鋁金屬制品粉塵為試驗粉塵，用于捕塵和除塵效率測試。

7.2.1.3發(fā)塵裝置應能連續(xù)均勻的產(chǎn)生不同濃度的粉塵，用于除塵效率測試。

7.2.2循環(huán)水利用率

啟動前記錄水池液位L0，按照運行參數(shù)空機運行4h，記錄水池液位L，按下式（1）計算循環(huán)水利用

率。

?

?=×100%········································································(1)

?0

式中：

R——循環(huán)水利用率，%；

L0——設(shè)備啟動前水池液位，m；

L——運行一定時間后水池液位，m。

7.2.3捕塵效率

稱取質(zhì)量m0的試驗粉塵平鋪于平板，厚度小于1mm待用；清理集塵罩口下部及其周圍1m范圍內(nèi)粉

塵，啟動設(shè)備待運行穩(wěn)定后，將試驗粉塵至于罩口面中心位置；一定時間后收集罩口下部及其周圍1m

范圍內(nèi)的粉塵，稱重m，按下式（2）計算捕塵效率。

???

?=0×100%·····································································(2)

?0

式中：

r——捕塵效率，%；

m0——試驗粉塵質(zhì)量，m；

m——運行一定時間后未捕集的粉塵質(zhì)量，m。

7.2.4除塵效率

啟動設(shè)備和發(fā)塵裝置，待運行穩(wěn)定后，采用GB/T15187—2017中6.7方法，分別采集罩口面和排氣

口面中心的粉塵并測定濃度?in和?out，以及流量Qin和Qout，按下式（3）計算除塵效率。當不存在漏風時，

可不用測定進出口流量。

cQ

=?1100%outout····························································(3)

cQinin

式中：

η——除塵效率，%；

3

Qin——進口氣體流量，m/s；

3

Qout——出口氣體流量，m/s。

3

?in——進口氣體粉塵濃度，mg/m；

3

?out——出口氣體粉塵濃度，mg/m。

7.2.5壓力降

5

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采用GB/T15187—2017中6.5方法分別測定設(shè)備集塵罩口和排氣口的平均全壓pin和pout，按下式（4）

計算壓力降Δp。

p=p?pinout·······································································(4)

式中：

Δp——設(shè)備壓力降，Pa；

pin——集塵罩口處平均全壓，Pa；

pout——排氣出口處平均全壓，Pa。

7.2.6配套傳感器或儀表以及順序控制和聯(lián)鎖控制功能的測試按照目視及相關(guān)技術(shù)文件開展測試，有

使用說明書的，按照使用說明書開展操作檢查。

7.2.7正常運行時間通過隨機抽取兩個已正常使用三年以上的用戶實際調(diào)查確定。

運行狀態(tài)測試

7.3.1水泵出口流速、循環(huán)水池自動補水在啟動設(shè)備運行穩(wěn)定后，通過目測檢查。其中水泵出口流速通

過設(shè)備上指示儀表觀測。

7.3.2罩口風速

負載運行條件下，采用風速儀測量在罩口面的四個角進行風速測量，取最小值作為測試結(jié)果。

7.3.3排氣口粉塵排放濃度和排放速率的按GB/T16157進行測定。

7.3.4噪聲

負載運行條件下，在設(shè)備周邊水平距離1m，距離地面高度1.55m±0.075m處，測量設(shè)備四周，取

最大值作為測試結(jié)果。

7.3.5泥漿濃度

運行狀態(tài)下，用量筒取水池中一定體積V的水，經(jīng)500目篩子過濾，并稱得濾網(wǎng)上濾渣質(zhì)量m，按下

式（5）計算泥漿濃度。

?

?=················································································(5)

?

式中：

C——泥漿濃度，%；

m——經(jīng)500目篩過濾后的濾渣重量，g；

V——取樣體積，L。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

8.2.1每臺設(shè)備出廠前應進行出廠檢驗，由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門出具合格證明。檢驗項目包括材質(zhì)，基本

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尺寸與公差，外觀和必要的防腐、耐磨措施，集塵罩口風速，水泵出口流速。

8.2.2出廠檢驗結(jié)果應符合本文件的相關(guān)規(guī)定。

型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品的定型；

b)當產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、所用材料的改變影響到產(chǎn)品性能；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)；

d)正常生產(chǎn)三年；

e)市場監(jiān)督管理局提出型式檢驗的要求。

8.3.2抽樣方法

采取隨機抽樣，但不少于2臺。

8.3.3檢驗項目

按照本文件規(guī)定的第5章規(guī)定執(zhí)行。

8.3.4判定規(guī)則

型式檢驗結(jié)果應符合第5章的規(guī)定，當任一項目檢驗結(jié)果不符合第5章的要求時，則應加倍抽樣進行