電火花加工技術培訓試題及答案1.電火花加工時，工具電極與工件電極之間的放電間隙一般為（）A.0.01-0.1mmB.0.1-1mmC.1-10mmD.10-100mm答案：A2.電火花加工中，工作液的作用不包括（）A.冷卻B.排屑C.增加放電能量D.介質答案：C3.以下哪種材料不適合用電火花加工（）A.硬質合金B(yǎng).銅C.陶瓷D.鋁答案：C4.電火花加工的精度主要取決于（）A.脈沖電源的參數(shù)B.電極的制造精度C.工作液的性能D.以上都是答案：D5.電火花加工中，電極損耗最主要發(fā)生在（）A.粗加工階段B.半精加工階段C.精加工階段D.光整加工階段答案：A6.電火花加工的表面粗糙度一般可達（）A.Ra0.1-0.8μmB.Ra0.8-6.3μmC.Ra6.3-12.5μmD.Ra12.5-25μm答案：B7.脈沖寬度增大，加工速度會（）A.提高B.降低C.不變D.先提高后降低答案：A8.電火花加工中，電極的材料一般選擇（）A.石墨B.鋼C.銅鎢合金D.以上都可以答案：D9.加工深孔時，電火花加工的電極通常采用（）A.整體式B.組合式C.鑲拼式D.空心式答案：D10.電火花加工的原理是基于（）A.熱效應B.電蝕效應C.磁效應D.光效應答案：B11.電火花加工中，放電間隙過小會導致（）A.加工速度降低B.電極損耗增大C.加工精度降低D.以上都是答案：D12.脈沖間隔增大，加工表面粗糙度會（）A.變好B.變差C.不變D.先變好后變差答案：A13.電火花加工時，電極與工件之間的放電頻率一般為（）A.每秒幾十次B.每秒幾百次C.每秒幾千次D.每秒幾萬次答案：C14.以下哪種電火花加工方法常用于加工復雜形狀的模具型腔（）A.電火花穿孔加工B.電火花成型加工C.電火花線切割加工D.電火花磨削加工答案：B15.電火花加工中，工作液的過濾方式不包括（）A.自然沉淀B.紙質過濾C.磁性過濾D.靜電過濾答案：A16.電極的裝夾方式要保證（）A.電極與工件之間的垂直度B.電極與工件之間的平行度C.電極的穩(wěn)定性D.以上都是答案：D17.電火花加工的工藝指標不包括（）A.加工速度B.加工精度C.表面粗糙度D.材料硬度答案：D18.脈沖能量增大，加工表面粗糙度會（）A.變好B.變差C.不變D.先變好后變差答案：B19.電火花加工中，電極的損耗補償方法不包括（）A.平動頭補償B.數(shù)控系統(tǒng)補償C.手動補償D.更換電極答案：C20.電火花加工適用于加工（）A.各種金屬材料B.各種非金屬材料C.硬度高、韌性大的材料D.以上都可以答案：C1.電火花加工的特點包括（）A.不受材料硬度影響B(tài).加工精度高C.表面質量好D.可加工復雜形狀答案：ABCD2.電火花加工的主要工藝參數(shù)有（）A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.放電電流D.加工電壓答案：ABC3.電火花加工中，工作液的類型有（）A.煤油B.乳化液C.去離子水D.機油答案：ABC4.電極材料的選擇應考慮（）A.加工速度B.電極損耗C.加工精度D.成本答案：ABCD5.電火花加工的應用領域包括（）A.模具制造B.航空航天C.電子電器D.機械加工答案：ABCD6.提高電火花加工精度的措施有（）A.提高電極制造精度B.采用合適的加工參數(shù)C.保證電極與工件的裝夾精度D.加強工作液的過濾答案：ABCD7.降低電極損耗的方法有（）A.選擇合適的電極材料B.采用合理的加工參數(shù)C.進行電極損耗補償D.優(yōu)化電極形狀答案：ABCD8.電火花加工表面質量的影響因素有（）A.加工參數(shù)B.工作液性能C.電極材料D.加工環(huán)境答案：ABC9.電火花加工的操作安全注意事項包括（）A.防止觸電B.防止工作液飛濺C.防止火災D.防止有害氣體吸入答案：ABCD10.電火花加工后的工件需要進行的后續(xù)處理有（）A.清洗B.去毛刺C.表面處理D.檢驗答案：ABCD1.電火花加工只能加工金屬材料。（）答案：×2.脈沖寬度越大，加工速度越低。（）答案：×3.工作液的主要作用是冷卻電極。（）答案：×4.電極損耗與加工時間成正比。（）答案：×5.電火花加工的精度主要取決于電極的制造精度。（）答案：×6.放電間隙越大，加工精度越高。（）答案：×7.脈沖間隔越小，加工表面粗糙度越好。（）答案：×8.電火花加工可以加工任何形狀的零件。（）答案：×9.電極材料的硬度越高，電極損耗越小。（）答案：×10.工作液的過濾精度越高越好。（）答案：×1.電火花加工是利用工具電極和工件電極之間的（）放電產(chǎn)生的電蝕作用來蝕除多余的金屬，以達到加工目的。答案：脈沖性2.電火花加工的三要素是（）、（）和（）。答案：工具電極、工件電極、工作液3.脈沖電源輸出的脈沖參數(shù)主要有（）、（）、（）和（）。答案：脈沖寬度、脈沖間隔、放電電流、加工電壓4.電極的裝夾方式有（）、（）和（）等。答案：機械裝夾、磁性裝夾、專用夾具裝夾5.電火花加工的表面粗糙度主要取決于（）和（）。答案：單個脈沖能量、脈沖頻率6.加工深孔時，為了改善排屑條件，可采用（）或（）電極。答案：空心、鑲拼式7.電火花加工中，電極損耗分為（）、（）和（）。答案：體積損耗、側面損耗、端部損耗8.工作液的作用主要有（）、（）、（）和（）。答案：冷卻、排屑、介質、消電離9.電火花加工的精度包括（）、（）和（）。答案：尺寸精度、形狀精度、位置精度10.電火花加工后的工件表面會形成一層（），需要進行適當處理。答案：變質層1.簡述電火花加工的基本原理。答案：利用工具電極和工件電極之間的脈沖性放電產(chǎn)生的電蝕作用來蝕除多余的金屬。脈沖電源輸出脈沖電壓加到兩極之間，當電壓達到一定值時，工作液被擊穿，形成放電通道，產(chǎn)生高溫、高壓，使金屬熔化、汽化而被蝕除。2.電火花加工的主要工藝指標有哪些？答案：加工速度：單位時間內(nèi)蝕除的金屬量。加工精度：包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面粗糙度：反映加工表面微觀幾何形狀誤差。電極損耗：電極在加工過程中的損耗程度。3.如何選擇電火花加工的工作液？答案：根據(jù)加工材料選擇：不同材料對工作液的適應性不同?？紤]加工要求：如對加工精度、表面質量的要求。工作液的性能：包括冷卻性能、排屑性能、絕緣性能等。成本因素：選擇成本合適的工作液。4.簡述提高電火花加工表面質量的方法。答案：選擇合適的加工參數(shù)：如脈沖寬度、脈沖間隔、放電電流等。優(yōu)化電極材料：選擇損耗小、加工性能好的電極材料。改善工作液性能：保證良好的冷卻、排屑和消電離作用。采用合適的加工工藝：如多次加工、光整加工等。1.論述電火花加工在模具制造中的應用及優(yōu)勢。答案：應用：制造各種模具型腔，如注塑模具、壓鑄模具等。加工模具的復雜形狀零件，如花紋、文字等。優(yōu)勢：不受模具材料硬度限制，可加工高硬度材料。能加工復雜形狀，精度高，表面質量好。加工過程中無切削力，不會引起模具變形?？蛇M行局部加工，減少材料浪費。2.論述如何合理選擇電火花加工的電極材料。答案：考慮加工速度：不同電極材料加工速度不同，需根據(jù)要求選擇。關注電極損耗：盡量選擇損耗小的材料。加工精度要求：精度高時需選擇精度保持性好的材料。材料成本：在滿足要求的前提下，選擇成本較低的材料。加工對象：根據(jù)加工的工件材料和形狀選擇合適的電極材料。3.論述電火花加工工藝參數(shù)對加工質量的影響。答案：脈沖寬度：增大脈沖寬度，加工速度提高，但表面粗糙度變差，電極損耗增大。脈沖間隔：增大脈沖間隔，加工表面粗糙度變好，加工穩(wěn)定性提高。放電電流：增大放電電流，加工速度提高，但電極損耗可能增大，表面粗糙度也可能變差。加工電壓：影響放電能量，進而影響加工速度和表面質量。4.論述電火花加工過程中的安全注意事項及防范措施。答案：安全注意事項